08030501防灭火操作规程.docx

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08030501防灭火操作规程

普安县嘉龙煤矿

防灭火操作规程

嘉龙煤矿编制

08030501

目录

1、一氧化碳检定器作业操作规程………………3

2、管路工作业操作规程…………………………3

3、洒水灭尘工作业操作规程……………………7

4、制浆工作业操作规程…………………………8

5、注氮工作业操作规程…………………………9

6、气体监测采样工作业操作规程………………15

7、消防、灭火工作业操作规程…………………19

8、灌浆工作业操作规程…………………………23

9、火区观测工作业操作规程……………………29

一、一氧化碳检定器作业操作规程

1．检查一氧化碳采取器的气密性。

将三通开关扳到与唧筒成45度位置，快速把活塞抽拉1～2次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。

2．观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。

3．在需测地点，将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞3～4次，然后采气样50毫升，将三通开关扳成45度位置。

4．将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以100秒的时间将气体经检定管匀速推出。

一氧化碳与指示胶发生反应，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为ppm或百分数）。

5．对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。

6．测定温度低于18℃或高于35℃时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。

二、管路工作业操作规程

1．管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

2．软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。

管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。

3．在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

4．严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5．管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

6．安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

7．安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

8．在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。

在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。

9．管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。

管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

10．在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。

操作时，必须安装工作盘和保护盘。

由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。

11．在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10米。

12．在斜巷内接直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

13．拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

14．在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。

拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。

15．接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。

所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。

机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

16．当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。

管路不得影响风门的开关。

17．在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

18．用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

19．接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。

每隔3～4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。

井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

20．新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。

21．拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

22．正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。

拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。

拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。

23．发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

三、洒水灭尘工作业操作规程

1．洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。

2．下井前应准备好所用工具和器材。

3．采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。

具体要求是：

（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；

（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；

（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；

（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。

4．冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下

（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；

（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；

（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。

使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；

（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。

5．洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。

6．按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

四、制浆工作业操作规程

1．泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25％的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

2．制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。

3．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

4．制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。

5．制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。

6．用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。

采土结束后，要将水枪及管路中的的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

7．接到井下停浆电话后，要把水枪和管路中的水放干净。

8．工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报送有关部门。

9．下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

五、注氮工作业操作规程

1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。

4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

5．井下注氮检查：

检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

6．地面注氮前的检查：

检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7．本工种操作应遵照下列顺序进行：

井下操作顺序：

安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；

地面操作顺序：

安全检查开启制氮机组正常供气。

8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

10．向火区注氮

（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。

（3）观察并记录注氮量。

每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。

（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。

11．向采空区注氮

（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。

12．停产工作面的注氮防火

（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13．制氮机组的操作（固定式L型）

（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。

（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

（5）空车起动后，操作者应注意检查：

油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。

（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：

①压缩机吸气温度应不大于40℃。

②压缩机排气温度应不大于160℃。

③冷却水进水温度应不大于35℃。

④冷却水排水温度应不大于40℃

⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：

0．15～0．35兆帕。

⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。

⑦二级排气压力应不大于0．4兆帕。

（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。

（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。

（11）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

14．制氮机组的操作（移动式）

（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。

注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。

（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。

（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。

（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

（7）校验氧分析仪。

将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20．9％，如果不是，需继续调整。

（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。

在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

（9）打开产品氮气出气阀。

（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50～60℃。

（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。

（12）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通

过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

（14）定期更换过滤芯。

在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

16．处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。

17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。

并向调度室和通防部门汇报。

18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。

六、气体监测采样工作业操作规程

1．采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（CH4不超过1％，CO2也不超过1．5％，CO不超过24×10－6，O2不低于20％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100条规定），方可进行操作。

2．采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。

3．采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。

4．带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：

（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1小时以上。

（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。

（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。

（4）多种气体检定器和各种气体检定管：

CO、CO2、O2、CH4等检测范围合适、不失效。

（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。

5．在正式采样之前，对球胆进行冲洗。

6．本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。

7．采样之前，首先对球胆进行冲洗。

其方法步骤是：

把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5厘米。

左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3次冲洗球胆。

8．采集密闭内气样：

进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外U形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有U形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。

（1）密闭进风时的采样：

将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。

不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。

（2）密闭内出风时的采样：

将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。

（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。

（4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。

9．在工作面隅角及巷道高冒处取样：

将取样杆送至顶板10～20厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。

10．材料道、刮板输送机道后部采空区取样：

将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3分钟，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。

11．在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：

（1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。

用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。

（2）架间取样，应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。

在取样的同时测量温度。

将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。

12．探气孔取样：

用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度不少于1米），并用黄泥将胶管周围堵严实。

确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。

取样后要及时用棉纱等封实探气孔。

13．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。

自采样到气体分析间隔时间不得超过10小时。

14．如果有炮烟，严禁采样。

15．火区采样工采样时，要2人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。

16．升井后及时将气样送化验室。

17．向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。

七、消防、灭火工作业操作规程

1．矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。

并经常检查，及时更换过期材料。

2．必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。

3．熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。

4．操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233～238条规定以及灭火措施执行。

5．在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。

6．带齐、检查所用各类器具，保持完好。

7．学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。

8．本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。

9．直接灭火法

（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。

（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。

灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。

（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。

（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。

（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。

（7）直接灭火法的操作，应：

①用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。

②在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。

再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。

④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。

⑤扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。

填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。

⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1～2米深、进入煤体温度不超过40℃的地方。

⑧各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。

（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。

（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。

（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40℃以下。

（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

10．隔绝灭火法

（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。

在进行构筑防火墙时有3种方法：

①先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。

利于接近火源，实施直接灭火。

a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。

b.在回风侧构筑临时密闭。

3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。

②先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。

利于防止事故蔓延。

③进回风两侧同时封闭法。

利于防止瓦斯爆炸。

临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。

（2）构筑防火墙时，要注意：

①合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风

②加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。

③使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。

11．联合灭火法

（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。

采取多种手段，联合灭火。

（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。

（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。

（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：

①检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

②接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。

③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

④注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。

判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。

如果进风流中瓦斯浓度达到0．5％时，要停止注氮。

⑤注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。

⑥注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。

⑦注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。

（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。

（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

12．检查灭火后的效果以及防火墙的质量。

13．清理现场，保持整洁。

八、灌浆工作业操作规程

1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。

4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。

采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。

7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷