08030501防灭火操作规程.docx

1、08030501防灭火操作规程 普安县嘉龙煤矿防灭火操作规程嘉龙煤矿编制 08030501目 录1、一氧化碳检定器作业操作规程32、管路工作业操作规程33、洒水灭尘工作业操作规程74、制浆工作业操作规程85、注氮工作业操作规程96、气体监测采样工作业操作规程157、消防、灭火工作业操作规程198、灌浆工作业操作规程239、火区观测工作业操作规程29一、 一氧化碳检定器作业操作规程1检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45 度位置，快速把活塞抽拉1 2 次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。2观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。3在需测地

2、点，将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞3 4 次，然后采气样50 毫升，将三通开关扳成45 度位置。4将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以100 秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为ppm 或百分数）。5对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。6测定温度低于18 或高于35 时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。二、 管路工作业操作规程1管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和

3、维修等项工作。2软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。3在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。4严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。5管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。6安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。7安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。8在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作

4、。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。9管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。10在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。11在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。12在斜巷内接直径为102 毫米（4 时）

5、或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。13拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。14在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。15接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装

6、置的安装要按专门设计施工。16当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。17在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。18用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。19接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。20新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。21拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐

7、，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。22 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。23发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。三、 洒水灭尘工作业操作规程1洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。2下井前应准备好所用工具和器材。3采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；（2）炮采工作

8、面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。4冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。5洒水灭尘或刷白巷道前

9、，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。6按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。四、 制浆工作业操作规程1泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25 的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。2制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。3制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。4制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。5制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄

10、水孔阀门。6用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。7接到井下停浆电话后，要把水枪和管路中的水放干净。8工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报送有关部门。9下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。五、 注氮工作业操作规程1注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。2注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等

11、气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。3共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。4注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。5井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。6地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。7本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。8下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。9用氮气防灭火时，要

12、对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。10向火区注氮（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。（3）观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。11向采空区注氮（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管

13、路系统相连。（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。12停产工作面的注氮防火（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。13制氮机组的操作（固定式L 型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；

14、空车运转约10分钟左右。（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：压缩机吸气温度应不大于40 。压缩机排气温度应不大于160 。冷却水进水温度应不大于35 。冷却水排水温度应不大于40 传动机构润滑压力（油泵压力表）：015 035 兆帕。传动机构润滑油温度应不大于70 。二级排气压力应不大于04 兆帕。（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。（11）停

15、机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。（13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。14制氮机组的操作（移动式）（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。检查水量、水温是否满足要求。检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。制氮机组所有的排污阀，进行1

16、 次排放。（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5 分钟，观察测量值是否为209 ，如果不是，需继续调整。（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排

17、空。（9）打开产品氮气出气阀。（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在 50 60 。（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。（12）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：按下膜分离系统上的停止按钮。关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。关闭氮气输出控制阀。断开膜分离系统电控箱内的断路器。关闭水冷却系统水源。（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。（16）冬季

18、停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。15处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。16处理漏气管路时，要有3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20 ，不得操作。17井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。18机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。19交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。20交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。六、气体监测采样工作业操作规程1采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（C H

19、 4 不超过1 ，CO 2 也不超过15 ，CO 不超过24 10 6 ，O 2 不低于20 ，其他气体符合煤矿安全规程第100 条规定），方可进行操作。2采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。3采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。4带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1 小时以上。（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。（4）多种气体检定器和各种气体检定管：CO 、CO 2 、O 2 、C H 4 等检

20、测范围合适、不失效。（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。5在正式采样之前，对球胆进行冲洗。6本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。7采样之前，首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3 次冲洗球胆。8采集密闭内气样：进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外U 形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有U 形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。（1）密闭

21、进风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10 分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。（2）密闭内出风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。（4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水

22、温。9在工作面隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板10 20 厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。10材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3 分钟，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。11在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：（1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取

23、样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。（2）架间取样，应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。12探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度不少于1 米），并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。13采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体

24、分析间隔时间不得超过10 小时。14如果有炮烟，严禁采样。15火区采样工采样时，要2 人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。16升井后及时将气样送化验室。17向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。七、 消防、灭火工作业操作规程1矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。2必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。3熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。4操作过程中，要按照煤矿安全规程第233 238 条规定以及灭火措施执行。5在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险

25、要撤出人员。6带齐、检查所用各类器具，保持完好。7学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。8本工种操作应遵照下列顺序进行：检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。9直接灭火法（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合煤矿安全规程规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料

26、，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。（7）直接灭火法的操作，应：用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70 以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。挖

27、除的范围要超过发热的煤炭以外1 2 米深、进入煤体温度不超过40 的地方。各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40 以下。（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。10隔绝灭火法（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法：先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。a.

28、在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。b.在回风侧构筑临时密闭。3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。（2）构筑防火墙时，要注意：合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。11联合灭火法（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工

29、序。采取多种手段，联合灭火。（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。按照灭火措施设计的注氮量进行操作。注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到05 时，要停止注氮。注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。注氮时，要经常检测注氮

30、区内氮气浓度，保证注氮效果。（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。12检查灭火后的效果以及防火墙的质量。13清理现场，保持整洁。八、 灌浆工作业操作规程1灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。2制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。3制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。4制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。5用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。6 下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。7接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。8接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20 分钟），清理、冲刷