静电除尘器技术规范书.docx
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静电除尘器技术规范书
招标编号：
静电除尘器设备招标文件
第三卷附件
2010年12月
本卷目录
附件1技术规范1
附件2供货范围40
附件3技术资料及交付进度45
附件4交货进度51
附件5监造、检验和性能验收试验52
附件6价格表56
附件7技术服务和设计联络57
附件8分包商/外购部件情况60
附件9大件部件情况61
附件10履约保函（格式）62
附件11投标保函（格式）63
附件12投标人资格审查文件64
附件13差异表66
附件14投标人需要说明的其它内容67
附件15招标文件附图68
附件16投标人承诺函（格式）69
附件17投标人法定代表人授权书（格式）70
附件18投标人关于资格的声明函（格式）71
附件19关于减免税工作分工72
附件20投标人生产情况说明汇总表73
附件1技术规范
1总则
1.1本招标文件适用于锅炉静电除尘器设备。
它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。
投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方对供货范围内的锅炉静电除尘器设备负有全责，包括对外采购的产品。
对外采购的主要产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.4投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。
否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.5投标方执行本招标文件所列标准。
有差异时，按较高标准执行。
1.6合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上进行修改。
1.7如投标方未对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
如果本技术规范书前后出现有不一致的描述，以招标方的解释为准。
1.8本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.9在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1．10本工程采用统一的KKS编码标识单位，编码范围包括投标方所供系统、设备主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。
标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。
1.11如果技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由招标方决定最终采用哪种描述。
1.12投标方要有300MW以上2个工程、运行2年以上的业绩和1个工程2年以内合同业绩。
2工程概况
2.1本期工程简介
本期工程安装4×330MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。
锅炉采用四角切圆燃烧，机组预留建设SCR脱硝装置。
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1锅炉规范
3.1.1.1锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。
除灰系统为气力出灰。
3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量：
1190t/h3.1.1.3锅炉保证效率（THA）：
92.2%
3.1.1.4锅炉（B-MCR）燃煤量：
159.5t/h（设计煤种）
163.8t/h（校核煤种）
3.1.1.5燃烧器型式、布置方式：
切向燃烧直流式、四角布置
3.1.1.6空气预热器型式：
三分仓、回转式
3.1.1.7炉膛出口过剩空气系数（B-MCR）：
1.20
3.1.1.8锅炉运行方式：
主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。
锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为35%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
3.1.1.9机组运行模式
负荷
小时/年
额定出力
4200
75%额定出力
3600
3.1.1.10锅炉主要参数
锅炉主要参数：
（设计煤种）
名称
单位
BMCR
50%THA
过热蒸汽流量
t/h
1190
503
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
18.4
8.9
过热器出口蒸汽温度
℃
543
543
再热蒸汽流量
t/h
975.5
435.3
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
4.06
1.87
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
3.84
1.77
再热器进口蒸汽温度
℃
329.6
330.04
再热器出口蒸汽温度
℃
543
543
省煤器进口给水温度
℃
286
236.8
锅炉热力特性（设计煤种）：
锅炉热力特性
B-MCR工况
THA工况
排烟热损失q2
％
5.61
5.54
灰渣物理热损失q6
％
0.08
0.08
机械不完全燃烧热损失q4
％
1.2
1.2
散热损失q5
％
0.2
0.23
总热损失
％
7.09
7.05
锅炉计算热效率（按低位发热量）
％
92.91
92.95
制造厂裕度
％
锅炉保证热效率（按低位发热量）（THA工况）
％
92.20
炉膛容积热负荷
KW/m3
102.14
91.78
炉膛断面热负荷
MW/m2
4.5
4.04
燃烧器区炉壁面积热负荷
MW/m2
1.42
1.27
空气预热器出口一次风温度
℃
318.2
319.7
空气预热器出口二次风温度
℃
333.1
332.7
炉膛出口过剩空气系数fo
1.20
1.20
锅炉空预器出口飞灰份额fh
0.9
0.9
空气预热器出口烟气修正前温度
℃
138.4
135.9
空气预热器出口烟气修正后温度
℃
132.2
129.3
3.1.1.11煤质资料
项目
单位
设计煤种
校核煤种
工
业
分
析
收到基全水份Mar
%
5.41
10.20
收到基灰份Aar
%
31.15
29.17
空气干燥基水分Mad
%
0.57
1.52
可燃基挥发份Vdaf
%
23.23
28.92
收到基低位发热量Qnet.ar
kJ/kg
20620
20080
元素分析
收到基碳Car
%
53.95
50.97
收到基氢Har
%
3.5
3.75
收到基氧Oar
%
4.2
3.52
收到基氮Nar
%
0.81
0.8
收到基硫Sar
%
0.98
1.59
哈氏可磨性系数
HGI
100
76
冲刷磨损指数
Ke
0.3
2.4
灰变形温度DT
℃
1260
1240
灰软化温度ST
℃
1300
1300
灰熔化温度FT
℃
1300
1300
飞灰比电阻
测试温度
湿度
电压
电流
比电阻值（Ω·cm）
设计煤种
校核煤种
℃
%
V
A
25
500
3.4×1011
8.5×1011
80
1.8×1012
3.7×1012
100
2.3×1012
6.3×1012
120
4.2×1012
7.9×1012
150
3.6×1011
5.9×1011
180
5.1×1010
7.5×1010
3.1.1.12点火及助燃用油：
油种#0轻柴油
运动粘度（20℃时）3.0～8.0mm2/s
凝固点小于0℃
闭口闪点不低于65℃
机械杂质无
含硫量≤0.25%
水份痕迹
灰份≤0.25%
低位发热值Qnet,ar41870kJ/kg
3.2工程主要原始资料
3.2.1气象资料
平均温度12.9℃
极端最低温度-22.5℃
极端最高温度41.2℃
最热月（七月）日最高平均气温31.1℃
最冷月（一月）日最低平均气温-8.4℃
安装在室外的钢结构设计温度-10.5℃
相对湿度
平均相对湿度（设计值）66％
月平均最大相对湿度81％
月平均最小相对湿度56％
湿球温度25.3°
干球温度30°
相对湿度72%
大气压P=746mmHg
历年平均降水量628mm
最大日降水量（设计值）117mm
年平均风速（设计值）2.9m/s
瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s
风荷载（地面以上10米处）0.4kpa
夏季主导风向S-SSW（南到南西南）
冬季主导风向SSW（南西南）
全年主导风向SSW（南西南）
年平均气压101.09kPa
最大积雪深度270mm
最大冻土深度0.55m
3.2.2地震烈度
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。
建筑场地类别为Ⅲ类。
场地设计特征周期为0.55s。
3.2.3运输
汽车运输
4设备规范
1参数、容量/能力
1.1设备名称：
静电除尘器
1.2型式：
干式、卧式、板式
1.3数量：
每台炉配2台电除尘器，本期工程4台炉共配8台。
1.4每台除尘器入口烟气量：
289.05m3/s（设计煤种）；
（BMCR工况，另考虑了10%的流量余量+10℃温度余量）
289.19m3/s（校核煤种）；
（BMCR工况，另考虑了10%的流量余量+10℃温度余量）
1.5除尘器入口烟气温度：
142.2℃（设计煤种）；
（BMCR工况，另考虑了10℃温度余量）
138.7℃（校核煤种）；
（BMCR工况，另考虑了10℃温度余量）
1.6除尘器入口含尘浓度：
32.925g/Nm3（设计煤种,6%O2）
35.988g/Nm3（设计煤种,实际O2）
31.378g/Nm3（校核煤种,6%O2）
34.387g/Nm3（设计煤种,实际O2）
1.7保证效率：
≥99.85%
1.8本体阻力：
<200Pa
1.9本体漏风率：
<2%
1.10除尘器入口断面烟气分布均匀性：
σ≤0.2
1.11电场数：
双室五电场
1.12每台除尘器进口数：
2个（水平烟箱）
出口数：
2个（水平烟箱）
1.13每台除尘器设20个灰斗，灰斗出口法兰标高为5.0m（暂定）。
1.14年可用小时数：
7800小时
1.15电除尘器（进、出口柱总间距）：
～29.50m
1.162台除尘器总宽度（左、右侧柱总间距）：
≤m（投标方填写）
1.172台除尘器中心线间距：
m（投标方填写）
1.18进口烟道中心线标高：
~19m。
（除尘器区域地坪标高为0.00米）
2数据表（投标人填写）
2.1投标方投标时应提供的设计基本参数（除特别注明外，均为一台除尘器的数据）
序号
项目
单位
投标方提供的内容
1
设计效率：
设计煤种
校核煤种
保证效率：
%
%
%
2
本体阻力
Pa
3
本体漏风率
%
4
噪声
dB（A）
5
外形尺寸
m×m×m
6
除尘器总图（平、断面图）
7
有效断面积
m2
8
长、高比
9
室数/电场数
10
通道数
个
11
单个电场的有效长度
m
12
电场的总有效长度
m
13
比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积
m2/m3/sec
14
驱进速度/一个供电区不工作时的驱进速度
cm/sec
15
烟气流速
m/sec
16
烟气停留时间
sec
17
阳极系统
阳极板型式及材质
同极间距
mm
阳极板规格：
高×宽×厚
m×mm×mm
单个电场阳极板块数
阳极板总有效面积
m2
振打方式/最小振打加速度
/
振打装置的数量
套
18
阴极系统
阴极线型式及材质
沿气流方向阴极线间距
mm
阴极线总长度
m
振打方式/最小振打加速度
/
振打装置的数量
套
19
壳体设计压力
负压
正压
kPa
kPa
20
壳体材质
21
每台除尘器灰斗数量
个
22
灰斗
灰斗加热形式（电加热）
灰斗加热功率
23
整流变压器
数量
台
整流变压器型式（油浸式或干式）/重量
/t
每台整流变压器的额定容量
kVA
整流变压器适用的海拔高度和环境温度
m、℃
24
每台炉电气总负荷
kVA
25
每台炉总功耗
kVA
26
效率修正曲线
Ⅰ.进口含尘量修正系数
Ⅱ.烟气量修正系数
Ⅲ.进口烟气温度修正系数
Ⅳ.燃料中含硫量修整系数
Ⅴ.停一个供电区的修正系数
2.2结构尺寸（大部件）/配置情况表
序号
结构/配置名称
单位
型号
尺寸/配置情况
备注
1
2
3
2.3材质表/分项重量表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
数量
尺寸
重量
产地
备注
1
壳体
2
钢支柱
3
阴极线
4
阳极板
5
除尘器总重
2.4配套辅助设备汇总表
序号
名称
型号和规格
单位
数量
生产厂家
备注
1
2
3
4
2.5电动机清单
电动机
（及用电设备）
电压（V）
功率（kW）
是否需要接保安（双电源供电）
2.6冷却水耗量清单
冷却水用户
水量m3/h
要求的冷却水压力MPa
3结构要求/系统配置要求
3.1除尘器本体
3.1.1投标方应根据试验情况，在除尘器进口烟道内设计和提供导流板，使进入每台除尘器的烟气流均匀，且导流板应考虑防磨措施，寿命不得小于10万小时；每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的气流均布性σ≤0.2，保证局部最大粉尘浓度不大于g/m3。
3.1.2壳体应密封、防雨，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区。
设备顶部考虑排水措施，并将排水引入厂区排水井。
3.1.3除尘器的每个电场前后均设有人孔和检修通道。
人孔门应有可靠的接地和安全连锁装置，在除尘器顶部应有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。
园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。
3.1.4通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。
3.1.5绝缘子应设有加热装置。
3.1.6平台采用刚性良好的热浸锌防滑格栅板平台，布置维护检修平台处应考虑荷重。
步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2.1m，所有平台均设栏杆和护沿。
平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造。
平台载荷应为4KN/m2，由投标方钢结构承担。
3.1.7扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。
扶梯宽度为800mm，扶梯角度应不大于500。
3.1.8由零米到本体的第一层平台的扶梯由买、卖双方共同协商布置位置，由投标方设计供货，招标方确认。
每炉电除尘器两室间零米不得有雨水进入，投标方应考虑来自顶部的雨水处理措施。
两台除尘器主要平台及顶部平台之间应予连通，并应提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台、扶梯及测孔。
3.1.9设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
3.1.10外壳应充分考虑到膨胀要求。
3.1.11每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
3.1.12除尘器本体应有防风、防雨措施，投标方应充分考虑厂址的气象条件。
3.1.13根据设计院进、出口烟道布置，投标方应在厂内作模拟试验，并提供烟道导流板的设计和供货。
3.1.14配有能量管理系统及烟气浊度仪，浊度仪信号要求送入电除尘程控系统。
浊度仪由投标方设计操作平台。
3.2灰斗
3.2.1每台除尘器设20只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口。
灰斗出口法兰标高暂定为4.2米（待设计联络会确定）。
3.2.2为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。
相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。
3.2.3灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
每只灰斗的容积应按招标方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉10小时满负荷运行设计，灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。
3.2.4灰斗应有良好的保温措施，并装设灰斗电加热器，使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且要高于烟气露点温度10℃。
灰斗应有恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。
灰斗、电加热器由投标方提供。
并应在灰斗上装设测温热电偶。
3.2.5每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
3.2.6灰斗应设有防止灰斗内灰结拱的设施。
不设振打装置，采用气化装置，每只灰斗装设两个灰斗气化板，对称布置，并应在四角安装角形气化板；灰斗气化板由投标方提供，安装时应躲开捅灰孔。
气化风由除尘器气化风机（不在供货范围）供给。
3.2.7灰斗应留有高料位测量装置的安装位置及接口尺寸并在图纸上明确表示，同时在设计阶段提供正式的资料说明其目的，投标方应配合有关接口的事宜。
灰斗设有的高料位指示，应采用质量可靠、性能优良的进口料位计,最终选型由招标方确定。
料位计提供二组灰位信号，一组供给电除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。
3.2.8每只灰斗应考虑承载除灰系统设备荷重4吨。
3.2.9灰斗跨度按长度方向应限于每个电场。
3.2.10灰斗出口尺寸300×300，投标方提供灰斗出口对法兰及连接件，灰斗出口法兰接口详细的连接尺寸待插板门制造厂确定后由设计院提供。
3.2.11灰斗及附件的检修平台采用满铺大平台，标高为2.5-2.8米（待设计联络会确定），平台由投标方提供。
平台采用热浸锌钢格栅板。
平台载荷应为4KN/m2，由投标方钢结构承担。
栏杆高度为1.2m。
3.3阳极板和阴极线
3.3.1阳极板的厚度不小于1.5mm，其弯曲、扭转等变形应符合DL/T514-93《燃煤电厂电除尘器技术条件》的有关规定。
3.3.2所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止其摆动的措施。
3.4整流变压器的起吊设施
3.4.1整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度，钢丝绳至0米后电动滚筒留有不低于3圈的钢丝绳。
起吊位置设在除尘器的出口侧（暂定，设计联络会上确定）。
3.4.2起吊装置应为电动。
电动机为户外防雨式，防护等级不低于P56。
起吊重量应大于检修时除尘器顶部需要吊运的部件重量。
起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。
3.4.3起吊设备应能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。
电动起吊装置顶部应设置防雨罩，型式、尺寸由投标方设计、供货，招标方确认。
3.4.4投标方负责办理起吊装置的开工报告及特种设备注册检验工作，负责起吊装置的安装及调试。
3.5钢结构要求
3.5.1除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
支承钢结构由投标方设计、供货。
除尘器底部钢支柱与招标方的基础在除尘器地面0m处接口。
3.5.2除尘器钢结构应能承受下列荷载
（1）除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等）
（2）地震荷载
（3）风载
（4）雪载
（5）检修荷载
（6）正、负压
（7）部分烟道及除灰系统管道及设备荷重
（8）灰斗堆灰至上平面口以上1.5米处时整个灰斗、堆灰、保温及灰斗附件全部重量的1.5倍。
（9）除尘器进口第一排柱需要作为电厂综合管架的支柱，综合管架的附加荷载为：
垂直荷载50t/每只柱头；水平荷载为垂直荷载0.15倍，水平荷载的方向为除尘器宽度和深度方向；所有荷载的作用点高度为6m。
3.5.3除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。
3.5.4钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。
3.5.5钢结构应先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆，颜色及种类由供需双方商定。
现场焊缝所需底漆，补漆也由投标方提供。
3.5.6钢结构充分考虑海滨电厂的防盐雾腐蚀措施、平台扶梯采用热浸锌防滑型格栅板。
3.5.7锅炉钢结构设计时地震作用符合本地区抗震设防烈度6度的要求，其抗震措施符合本地区抗震设防烈度提高一度即7度的要求。
3.6保温要求
3.3.6.1投标方进行保温设计及供货，保温材料的选型须征得招标方的确认，投标方应提供保温设计文件和保温清单。
保温用的金属外护板采用厚度为1.0mm彩色钢板（外护板颜色由招标方确认），金属外护板和保温用的附件（勾钉，紧固件不限于此等金属附件）等由投标方提供。
3.6.2保温结构外表面温度不应超过50℃（环境温度为27℃时）。
3.6.3在保温上需要行走的位置，应设有架空过道或其他适当的保护措施。
3.6.4灰斗的保温设计应考虑电加热器的维修及更换。
3.6.5除尘器顶部钢制保温外护板厚度不少于3mm。
3.7除尘器顶部设全密封屋盖，由投标方设计供货（包括屋面排水设施及室内通风设施）。
全密封屋盖的设计应满足除尘器顶部设备检修维护的需要，其造型、高度及颜色需经招标方确认。
3.8两台除尘器之间的平台扶梯设计时应留出电缆桥架和综合管道走廊空间，并能承受电缆桥架和综合管道的载荷。
3.9性能要求
3.9.1保证效率为除尘器在下列条件同时存在的条件下能达到的效率
3.9.1.1在招标方所提供的烟道布置、气象、地理条件和设计条件下。
3.9.1.2一个供电区不工作。
3.9.1.3烟气温度为本技术规范书中给定的值。
3.9.1.4入口烟气量按本技术规范书中给定的值。
3.9.2投标方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。
3.9.3投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
3.9.4电
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