净水厂土建工程厂区道路doc.docx
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第一章工程剖析
1.1工程概况
大方朱仲河出水洞地下水开发利用工程解决项目区内共计38093人（其中，集镇人口9804人，农村人口28289人）的饮水安全和16705头牲畜用水。
本工程类型为III型，供水规模2970m3/d，工程建设的主要内容及总体布置方案：
挡水坝取水口+放水管+提水泵站+出水管+水厂+供水管线+1#--4#调节池。
本段为施工CIII标：
主要包括净水厂土建工程、厂区道路及原有部分道路扩建工程及其它。
1.2主要工程量
编号
项目名称
单位
工程量
备注
一
土建工程
1
土方开挖
m3
930
2
回填土方
m3
1800
3
石方开挖
m3
1160
4
圆形阀门井
座
9.00
5
加氯间及药库
m2
40.00
6
水厂排水工程
项
1.00
7
综合楼
m2
105.00
8
大门
个
1.00
9
自用水泵房
m2
60.00
10
传达室
m2
15.00
11
M10砖M7.5砂浆导流墙
m3
15
12
围墙机制标砖
m3
210
13
砖砌踏步
m3
4
14
M7.5浆砌石挡墙
m3
1200
15
C25砼柱及柱帽
m3
5
16
不锈钢栏杆
延米
15
17
C15毛石砼垫层
m3
50
18
水泥砂浆找平层（在砼或硬基层上）~厚2cm
m2
20
19
水泥砂浆找平层（每增减0.5cm）
m2
20
20
防水卷材
m2
70
21
20mm厚防水砂浆抹面
m2
600
22
150mm厚水泥砂浆抹面
m2
480
23
冷底子油两道
m2
250
24
C25钢筋砼水池钢筋混凝土池底
m3
107.8
25
C25钢筋砼水池钢筋砼池壁
m3
122
26
C25钢筋砼水池顶板
m3
51
27
厂区绿化
m2
500
28
新修进厂道路
km
0.3
29
厂区道路路基
m2
300
30
厂区道路路面
m2
300
二
交通工程
1
改建公路
km
1.5
1.3编制依据
（1）本标段工程招标文件及图纸；
（2）本标段工程招标文件及答疑会纪要；
（3）现场调查资料；
（4）建设部颁发的有关文件、施工技术规范及有关规定；
（5）本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。
1.4编制原则
针对本标段的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥单位优势和调动各项目经理部长处和潜力的基础上编制本投标施组，以指导标后的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的施组目标。
1.5施工目标
1.5.1总体思路
（1）确保质量达到国家建筑工程施工质量验收标准；
（2）在合同规定的期限内完成全部施工任务
（3）高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；各工序作业全过程控制，一次验收合格。
（4）在实施中，采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；
（5）运用先进的技术与工艺来保证质量的要求；
（6）用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节；
（7）对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工；
1.5.2质量目标
确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准，争创优良工程。
具体质量指标如下：
（1）分项工程一次验收合格率达到100%；
（2）为确保工程质量达到合格工程，并争创优质工程，我们将在本工程施工现场建立全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺，做好施工质量的控制。
1.5.3工期目标
我单位若中标，接到中标通知书以后，尽快组织人员和机械进场，进行工程的前期准备工作，确保在监理工程师发出开工通知书之日正式开工，按照招标文件的要求，确保总工期满足招标文件要求。
施工总工期：
10个月；
计划开工日期：
2008年2月10日；
计划竣工时间：
2008年12月10日。
第二章施工总平面布置、施工准备及临时工程
2.1布置原则
（1）按国家有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害；
（2）降低临时设施的费用，尽量利用永久性道路和交通设施；
（3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则；
（4）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要；
（5）执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置；
2.2施工用电
（1）在业主确定的电源处，采用电缆线搭结到施工沿线，施工现场配电采用“三级配电，两级保护”，线路采用“三项五线制”。
同时为保证施工不间断，施工现场配备移动式30KW发电机组2台套。
2.3施工用水
项目部生活水采用在项目部附近修建20m3水池,用水管从当地自来水管引入，施工用水采用朱仲河河水。
2.4施工道路布置
本工程场外充分利用已有公路到达工程区。
场内交通按不占用施工部位修建临时施工便道到达每个单项工程部位。
拟修建3m宽的临时施工便道保证施工材料的运输及多余土石方外运。
临时便道采用推土机修整原地面，结构采用开挖的石碴碾压平整，施工便道尽量做到平顺，没有太大的起伏，纵坡控制在3％以内，横坡为1.5％。
临时便道根据现场施工需要休整，尽量采用原有的道路，节约用地。
2.5临时设施布置
（一）机械修配站
本工程主要采用机械化施工，机械设备的运行状况及完好率对工程施工进度及质量有着极其重要的意义。
根据现场条件及施工中的要求，拟在营地内布置机械修配站，负责本工程所有施工机械设备的修缮、保养工作。
机械修配站需用面积100m2。
（二）钢木加工厂
本工程钢筋制作拟在营地内布置一座钢木加工厂，完成整个工程的钢筋加工和模板制作，加工成形的钢筋和模板运往工地现场进行安装。
钢木加工厂面积约为180m2。
（三）构件及建筑材料堆放场
由于本工程的各项建筑材料没有有较为便利的进货渠道，工地现场使用的各种构件及建筑材料一般考虑在营地建立一个材料堆放场和一个综合仓库。
综合仓库约50m2
（四）临建设施规模如下表：
项目名称
规模（m2）
备注
办公室及宿舍
300
夹心隔热板活动房
水泥仓库
100
砖砌平房
工人宿舍
400
管棚结构
综合仓库
50
砖砌平房
机修车间
100
管棚结构
钢木加工场
180
管棚结构
材料堆放场
200
场地平整、10cm厚砼地坪
拌合站
200
场地平整、10cm厚砼地坪
2.6设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
2.6.1人员动员周期及进场方法
收到中标通知后立即组织主要管理人员和按施工组织设计的要求人员分批进场，第一批进场人员为主要管理人员和部份劳动力，修建临时设施，进行图纸会审，恢复定线和现场复测等工作；其它管理人员及劳动力根据工程的进展情况分期分批进场。
人员进场采用汽车运输。
2.6.2设备进场方法
收到中标通知后，立即组织挖掘机、压路机、手风钻、自卸汽车等设备先期进场，以确保前期工作的顺利进行。
以后根据工程的进展情况组织施工设备分期分批进场。
施工机械设备，主要采用汽车运输进场或自行行驶进场（如自卸汽车等）。
罐车运输至工地加油。
2.7施工准备
（1）开工前的动员、培训和准备工作
开工前，利用一至二天的时间进行施工前总动员，主要内容是强调加强质量意识、安全意识，明确工期目标、质量目标、安全目标。
施工动员逐级进行，普及率100%，使参战人员以饱满的热情、高昂的斗志投入到工作中去。
（2）组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行详细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我单位程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。
项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。
（3）测量放线与桩点保护
进场前对所有测量仪器送有关单位校核确保测量时正确使用，此外还要完成其它设备安装、调试和标定工作。
控制测量中按设计要求考虑误差修正，并贯彻“双检制”，确保测量准确无误，为工程顺利开工做好准备。
（4）进行技术交底，交底以书面形式表达，内容是施工组织设计，风雨季施工措施，重要项目的施工方法、施工工艺、质量及安全保证措施等。
（5）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
（6）认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
第三章主体工程的施工程序、施工方法及说明
3.1主体工程施工顺序
本标段施工任务主要为水厂的综合办公楼、清水池、配水井、厂区道路、绿化及部分道路改建等。
根据本标段的工程特点，项目部采用多断面同时施。
在进行水厂综合办公楼施工的同时，进行清水池及改建道路的施工。
第一阶段：
施工准备阶段
准备内容包括：
（1）编制详细施工组织设计。
（2）协助业主进一步做好征地拆迁工作。
（3）解决施工现场的临时用地、用水、通讯、临时设施布置。
（4）完成全线施工控制导线点、水准点的测设。
（5）完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械设备进场。
第二阶段：
施工阶段
整个工程施工顺序按照先深后浅，先地下后地面，先主体后附属的原则组织施工。
第三阶段：
竣工验收阶段
本段任务是整理竣工资料，配合各单位做好工程竣工验收。
3.2工程施工测量
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。
我单位针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。
测量组要求具十年以上厂站测量施工经验的人。
（1）测量施工
测量接桩后，立即进行本水厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握田地、现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。
（2）施工过程中的测量工作
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。
必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
（3）测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据工程验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。
施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。
控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
3.3建筑土方开挖
土方开挖前一周，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：
土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
3.3.1基坑排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。
集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
3.3.1基坑开挖
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。
施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。
随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:
4水泥土抹面50mm。
沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。
立柱外侧设200mm高挡土埂。
基坑开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。
在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB/3013-91）之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。
到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。
在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
3.4.2钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
3.4.3钢筋制作安装
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工工人进行加工。
钢筋加工前，必须对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。
绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。
所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。
梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。
绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。
每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由单位试验室试配。
垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
3.5模板工程
3.5.1模板安装
根据结构特点，采用两种模板及支撑体系方案，保证混凝土的内在及外观质量。
施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性。
顶板、梁模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨。
预留洞口模板采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。
模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000-3/1000进行起拱。
模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。
模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。
3.5.2模板拆除
基本原则如下：
（1）侧模板：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
（2）基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
（3）大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
（4）拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞表面。
侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。
梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。
模板工程技术质量控制措施：
（1）精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
（2）模板进场前，根据模板专项方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。
（3）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
支模时，严格按照模板的施工方案执行。
施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。
在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。
3.6脚手架工程
外墙脚手架采用扣件式双排脚手架和竹排脚手板组合；现浇板及梁采用满堂脚手架和竹排脚手板组合。
脚手架组装前，先编制脚手架施工组织设计，计算好使用荷载，确定脚手架平面、立面布置位置，列出构件用量表，制订构件供和周转计划，所有构件经严格检查合格后方能投入使用。
安装前首先清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相的地基处理措施，做好排水处理。
在搭设过程中注意调整整架的垂直度，一般通过调整连接墙、壁支撑的长度来实现，并尽量使用脚手架和构、建筑物外表面垂直。
3.6.1脚手架搭设
外脚手架搭设作业程序：
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立干垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，自至第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件→按第一步的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。
3.6.2脚手架的拆除
当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。
拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。
拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。
3.7混凝土工程
3.7.1基础砼浇筑
基础砼主要采用自设集中强制搅拌机搅拌，按设计和监理工程师核定的配合比，现场拌和。
人力斗车运输。
施工部位搭设脚手架，上铺竹排脚手板。
人工利用溜槽下料。
构造柱及地圈梁人工下料。
基础及地圈梁采用HZ-50插入式振动器振捣密实，人工刮平。
砼浇筑完成后及时洒水养护。
3.7.2结构砼施工
（1）砼的浇筑、振捣
梁板浇筑时要从相对于砼运输的远端开始。
当砼浇筑不能连续进行而需要设置施工缝时，圈梁、板均设置在板跨中部分，过梁和框梁应设置在梁跨中的1/3的范围内。
砼用插入式振动器和平板振动器相结合振捣。
插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平。
（2）砼的养护
砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。
如果是高温天气，浇筑后2~3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。
（3）砼成品保护
a.在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。
b.振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或预埋件脱落.
c.操作时如钢筋有踩弯或脱落者及时处理。
3.7.3特殊条件的混凝土施工
（1）高温期混凝土施工
高温期主要是针对白天中午的气温在35度以上的酷暑期，进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。
酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：
混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。
混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。
酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。
a在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。
b可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。
酷暑期加强混凝土养护：
为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：
基础混凝土成
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