氟化锂生产流程副本.docx
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氟化锂生产流程副本
氟化锂生产流程
《电池级》
一.准备原材料
1.将所需的电池级碳酸锂送到指定位置,并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。
2.检查反应釜是否干净,设备运转是否正常。
二.合成反应
1.首先往反应釜中加循环水约1500升左右,再补加新纯水500升左右,保证水量在2000升左右。
2.启动搅拌,将碳酸锂加到反应釜中。
3.启动尾气回收装置,处于正常运转。
4.将所需的氢氟酸加到高位槽中,并缓慢进行滴加。
5.反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸,搅拌30分钟后重新测PH值,若保持不变,即反应结束。
三.沉淀澄清
1.将反应成功的合成液放到沉淀槽内,进行沉淀12小时。
2.将沉淀时间到12小时的合成液,经过滤布滤出的水放到循环池内,以备下次使用。
四.甩干离心
1.将放过水的物料转到甩干机内,启动离心机。
2.离心出的水经专用管流到循环池内。
3.甩干到不滴水即合格。
五.烘干
1.将甩好的物料放到烘槽中,摊放均匀。
2.放入烘箱中,启动鼓风,开气进行烘干。
六.检测
将烘干成的物料取样送化验室检测是否合格。
合格后,进入下道工序。
七.粉碎
首先启动收尘装置,将烘干的物料经过粉碎达到100-150目的颗粒物即合格。
八.包装
将粉碎好的物料,按标准包装,达到厂房要求入库。
电池级氟化锂所需原料清单
一.所需材料
名称级别
1.电池级碳酸锂含量:
99.5%以上
2.电池级氢氟酸含量:
60%以上
3.纯水
二.所需材料使用量:
《按年产量300吨计算》
1.电池级碳酸锂1.4吨/天420吨/年
2.电池级氢氟酸1.26吨/天378吨/年
注:
一年按300个工作日计算。
电池级氟化锂所需的设备清单
一.所需设备如下
名称材料型号数量
1.反应釜内衬聚四氟3000升一台
2.沉淀槽聚丙材料500升7个
3.离心机不锈钢1200型一台
4.尾气回收装置玻璃钢一套
5.高效万能粉碎吸尘机组不锈钢30BX一套
6.粉尘回收装置一套
7.烘槽铝质50个
8.干燥箱一台
氟化锂生产流程
《工业级》
一.检查设备,备料
1.检查反应釜是否干净,设备运转是否正常,准备下道工序。
2.将所需的工业级碳酸锂送到指定位置,并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。
二.合成反应
1.首先往反应釜中加循环水约1500升左右,再补加新纯水500升左右,保证水量在2000升左右。
2.启动搅拌,将碳酸锂加到反应釜中。
3.启动尾气回收装置。
4.将所需的氢氟酸加到高位槽中,并缓慢进行滴加。
5.反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸,搅拌30分钟后重新测PH值,若保持不变,即反应结束。
三.沉淀澄清
1.将反应成功的合成液放到沉淀槽内,进行沉淀12小时。
2.将沉淀时间到12小时的合成液,经过滤布滤出的水放到循环池内,以备下次使用。
四.离心
1.将放过水的物料转送到甩干机内,启动离心机。
2.离心出的水经专用管流到循环池内。
3.甩干到不滴水即合格。
五.烘干
1.将甩好的物料放到烘槽中,摊放均匀。
2.放入烘箱中,启动鼓风,开气进行烘干。
六.检测
将烘干成的物料取样送化验室重测是否合格。
合格后,进入下道工序。
七.粉碎
首先启动引风回收装置,将烘干的物料经过粉碎达到100-150目的颗粒物即合格
八.包装
将粉碎好的物料,按标准包装,达到厂房要求入库。
工业级氟化锂所需原料清单
一.所需材料
名称级别
1.工业级碳酸锂含量:
98.5%以上
2.工业级氢氟酸含量:
60%以上
3.纯水
二.所需材料使用量:
《按年产量300吨计算》
1.碳酸锂1.4吨/天420吨/年
2.氢氟酸1.26吨/天378吨/年
注:
一年按300个工作日计算。
工业级氟化锂所需的设备清单
一.所需设备如下
名称材质型号数量
1.反应釜内衬聚乙烯3000升一台
2.沉化槽聚丙材料500升7个
3.离心机不锈钢1200型一台
4.尾气回收装置玻璃钢一套
5.粉碎机不锈钢500KG/小时一套
6.粉尘回收装置一套
7.烘槽铝质50个
8.干燥箱一台
硝酸镍生产流程
一.准备原材料
1.将新购的镍板用纯水洗净,投入到反应釜中。
2.将适量的水和母液加入反应釜中。
3.将硝酸抽到高位槽中。
二.反应
1.启动尾气回收装置。
2.缓慢的往反应釜中滴加硝酸
3.滴加到反应溶液到一定的比重,停止加酸。
三.放料结晶
1.将反应好的母液放到不锈钢槽内。
2.启动自来水冷却回流系统进行降温结晶。
四.离心
1.将结晶好物料的母液抽回到除铁罐内,进行除铁备用。
2.用机械办法将物料捣碎。
3.将捣碎的物料转到甩干机内进行离心。
五.检测
将离心机内的物料进行化验。
合格后进行包装。
六.入库
按标准包装,达到厂房要求入库。
生产硝酸镍所需的原材料清单
一.所需原材料
名称级别
1.镍板含量99.9%以上
2.硝酸含量96%以上
3.纯水
二.所需材料的消耗量《按年产量100吨计算》
镍板0.1吨/天20吨/年
硝酸0.223吨/天45吨/年
注:
一年按200个工作日进行计算。
硝酸镍生产过程所需设备
一.所需设备如下
名称材质型号数量
1.反应釜不锈钢3000升1台
2.离心机不锈钢1200型1台
3.高位槽铝制200升1个
4.结晶槽不锈钢1000*2000*3009个
5.过滤机不锈钢1吨/小时1台
6.尾气回收装置玻璃钢1套
7.硝酸储罐铝制5000升1个
8.除铁罐不锈钢500升1台
9.母液储槽聚丙1000升2个
硫酸镍生产流程
一.准备原材料
1.将所需的碳酸镍送到指定位置。
2.准备硫酸。
二.反应
1.先在反应釜中加入1000-1200L纯水,启动搅拌。
2.将规定的碳酸镍加入进去,启动尾气回收装置。
3.缓慢滴加硫酸,控制温度不能太高。
4.加入计量的硫酸后进行反应。
5.控制比重为1.4左右,PH值为4-4.5。
三.过滤
1.将反应好的母液放入储槽进行静置。
2.将静置的母液用过滤机过滤到浓缩罐中。
四.浓缩
1.开气将浓缩罐进行升温。
2.开真空开冷凝器进行真空浓缩。
五.结晶
1.浓缩母液时发现有大量晶体时停气,停真空。
2.保温结晶若干小时后放到搅拌结晶槽,在进行搅拌结晶。
六.离心
1.当物料的颗粒度达到一定程度时停止搅拌。
2.离心甩干,将母液返回到投料工序进行重新反应。
六.化验
将离心机内的物料取样进行化验。
合格后进行包装。
七.包装、入库
硫酸镍所需材料清单
一.所需原材料
名称级别
碳酸镍工业级镍含量≥40%
硫酸试剂级98%以上
纯水
二.所需材料消耗量《按年产量100吨计》
碳酸镍0.225吨/天45吨/年
硫酸0.19吨/天38吨/年
注:
一年按200个工作日计算
硫酸镍车间所需设备清单
一.所需设备如下
名称材质型号数量
1.反应釜搪瓷2000L1台
2.浓缩釜搪瓷1000L1台
3.尾气回收玻璃钢1套
4.过滤机塑料3台
5.搅拌结晶槽聚丙300L8个
6.母液储槽聚丙1000L6个
氯化镍生产流程
一.准备原材料
1.将碳酸镍送到操作台上。
2.将足量的盐酸备好。
二.反应
1.先往反应釜加水1000-1200升左右,启动搅拌。
2.将碳酸镍加到水中搅拌10-15分钟。
3.启动尾气回收装置。
4.开始缓慢的加盐酸。
5.按理论量加够后,搅拌30分钟,控制比重为1.4,PH值4.5-5。
三.降温静置
1.将反应液的温度降到常温放到储液槽中,静置过夜。
2.冲洗反应釜直到无机械杂质,备用。
四.过滤
1.用过滤机将静置过夜的母液重新过滤到反应釜中。
五.浓缩
1.在滤好母液中补加适量的盐酸,开气,浓缩。
2.在浓缩过程中,一直保持母液处于酸性。
六.结晶
将浓缩好的料放到结晶槽,进行自然降温,结晶。
七.离心
1.将物料放到离心机内进行甩干。
2.母液返回投料,重新反应。
八.化验
九.包装入库
氯化镍所需原材料清单
一.所需原材料
名称级别
1.碳酸镍工业级镍≥40%
2.盐酸试剂级36%
二.所需原材料的消耗量《按年产量20吨计》
1.碳酸镍0.2吨/天10吨/年
2.盐酸0.34吨/天17吨/年
注:
一年按50个工作日计算
氯化镍所需设备清单
一.所需设备如下
名称材质型号数量
1.反应釜搪瓷2000L1台
2.尾气回收装置玻璃钢1套
3.浓缩釜同反应釜
4.储槽聚丙1000L4个
5.结晶槽聚丙500L4个
6.过滤设备1台
7.离心机8001台