氟化锂生产流程副本.docx

1、氟化锂生产流程副本氟化锂生产流程电池级一 准备原材料1. 将所需的电池级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。2. 检查反应釜是否干净，设备运转是否正常。二 合成反应1. 首先往反应釜中加循环水约1500升左右，再补加新纯水500升左右，保证水量在2000升左右。2. 启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。3. 启动尾气回收装置，处于正常运转。4. 将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。5. 反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，若保持不变，即反应结束。三 沉淀澄清1. 将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀12小时。2. 将沉淀时间到12小时

2、的合成液，经过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。四 甩干离心1. 将放过水的物料转到甩干机内，启动离心机。2. 离心出的水经专用管流到循环池内。3. 甩干到不滴水即合格。五 烘干1. 将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。2. 放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六 检测将烘干成的物料取样送化验室检测是否合格。合格后，进入下道工序。七 粉碎首先启动收尘装置，将烘干的物料经过粉碎达到100-150目的颗粒物即合格。八 包装 将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。电池级氟化锂所需原料清单一 所需材料名称 级别1. 电池级碳酸锂 含量：99.5%以上2. 电池级氢氟酸 含量：60%以上3.

3、 纯水二 所需材料使用量：按年产量300吨计算1. 电池级碳酸锂 1.4吨/天 420吨/年2. 电池级氢氟酸 1.26吨/天 378吨/年 注：一年按300个工作日计算。电池级氟化锂所需的设备清单一 所需设备如下 名称 材料 型号 数量1. 反应釜 内衬聚四氟 3000升 一台2. 沉淀槽 聚丙材料 500升 7个3. 离心机 不锈钢 1200型 一台4. 尾气回收装置 玻璃钢 一套5. 高效万能粉碎吸尘机组 不锈钢 30BX 一套6. 粉尘回收装置 一套7. 烘槽 铝质 50个8. 干燥箱 一台氟化锂生产流程工业级一 检查设备，备料1. 检查反应釜是否干净，设备运转是否正常，准备下道工序。

4、2. 将所需的工业级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。二合成反应1. 首先往反应釜中加循环水约1500升左右，再补加新纯水500升左右，保证水量在2000升左右。2. 启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。3. 启动尾气回收装置。4. 将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。5. 反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，若保持不变，即反应结束。三沉淀澄清1. 将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀12小时。2. 将沉淀时间到12小时的合成液，经过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。四离心1. 将放过水的物料转送到甩干机内，启动离心机。2.

5、离心出的水经专用管流到循环池内。3. 甩干到不滴水即合格。五烘干1. 将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。2. 放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六检测将烘干成的物料取样送化验室重测是否合格。合格后，进入下道工序。七粉碎首先启动引风回收装置，将烘干的物料经过粉碎达到100-150目的颗粒物即合格八包装 将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。工业级氟化锂所需原料清单一 所需材料名称 级别1. 工业级碳酸锂 含量：98.5%以上2. 工业级氢氟酸 含量：60%以上3. 纯水二 所需材料使用量：按年产量300吨计算1. 碳酸锂 1.4吨/天 420吨/年2. 氢氟酸 1.26吨/天 378吨

6、/年注：一年按300个工作日计算。工业级氟化锂所需的设备清单一 所需设备如下 名称 材质 型号 数量1. 反应釜 内衬聚乙烯 3000升 一台2. 沉化槽 聚丙材料 500升 7个3. 离心机 不锈钢 1200型 一台4. 尾气回收装置 玻璃钢 一套5. 粉碎机 不锈钢 500KG/小时 一套6. 粉尘回收装置 一套7. 烘槽 铝质 50个8. 干燥箱 一台硝酸镍生产流程一 准备原材料1. 将新购的镍板用纯水洗净，投入到反应釜中。2. 将适量的水和母液加入反应釜中。3. 将硝酸抽到高位槽中。二 反应1. 启动尾气回收装置。2缓慢的往反应釜中滴加硝酸3. 滴加到反应溶液到一定的比重，停止加酸。三

7、放料结晶1. 将反应好的母液放到不锈钢槽内。2启动自来水冷却回流系统进行降温结晶。四离心1. 将结晶好物料的母液抽回到除铁罐内，进行除铁备用。2. 用机械办法将物料捣碎。3. 将捣碎的物料转到甩干机内进行离心。五检测将离心机内的物料进行化验。合格后进行包装。六入库 按标准包装，达到厂房要求入库。生产硝酸镍所需的原材料清单一 所需原材料名称 级别1. 镍板 含量 99.9%以上2. 硝酸 含量 96%以上3. 纯水二 所需材料的消耗量按年产量100吨计算镍板 0.1吨/天 20吨/年硝酸 0.223吨/天 45吨/年注：一年按200个工作日进行计算。硝酸镍生产过程所需设备一 所需设备如下名称 材

8、质 型号 数量1. 反应釜 不锈钢 3000升 1台2. 离心机 不锈钢 1200型 1台3. 高位槽 铝制 200升 1个4. 结晶槽 不锈钢 1000*2000*300 9个5. 过滤机 不锈钢 1吨/小时 1台6. 尾气回收装置 玻璃钢 1套7. 硝酸储罐 铝制 5000升 1个8. 除铁罐 不锈钢 500升 1台9. 母液储槽 聚丙 1000升 2个 硫酸镍生产流程一 准备原材料1. 将所需的碳酸镍送到指定位置。2. 准备硫酸。二 反应1. 先在反应釜中加入1000-1200L纯水，启动搅拌。2. 将规定的碳酸镍加入进去，启动尾气回收装置。3. 缓慢滴加硫酸，控制温度不能太高。4. 加

9、入计量的硫酸后进行反应。5. 控制比重为1.4左右，PH值为4-4.5。三过滤1. 将反应好的母液放入储槽进行静置。2. 将静置的母液用过滤机过滤到浓缩罐中。四浓缩1. 开气将浓缩罐进行升温。2. 开真空开冷凝器进行真空浓缩。五 结晶1. 浓缩母液时发现有大量晶体时停气，停真空。2. 保温结晶若干小时后放到搅拌结晶槽，在进行搅拌结晶。六离心1. 当物料的颗粒度达到一定程度时停止搅拌。2. 离心甩干，将母液返回到投料工序进行重新反应。六 化验将离心机内的物料取样进行化验。合格后进行包装。七包装、入库 硫酸镍所需材料清单一 所需原材料 名称 级别碳酸镍 工业级 镍含量40%硫酸 试剂级 98%以上

10、纯水二 所需材料消耗量按年产量100吨计碳酸镍 0.225吨/天 45吨/年硫酸 0.19吨/天 38吨/年注：一年按200个工作日计算硫酸镍车间所需设备清单一 所需设备如下名称 材质 型号 数量1. 反应釜 搪瓷 2000L 1台2. 浓缩釜 搪瓷 1000L 1台3. 尾气回收 玻璃钢 1套4. 过滤机 塑料 3台5. 搅拌结晶槽 聚丙 300L 8个6. 母液储槽 聚丙 1000L 6个氯化镍生产流程一 准备原材料1. 将碳酸镍送到操作台上。2. 将足量的盐酸备好。二 反应1. 先往反应釜加水1000-1200升左右，启动搅拌。2. 将碳酸镍加到水中搅拌10-15分钟。3. 启动尾气回收

11、装置。4. 开始缓慢的加盐酸。5. 按理论量加够后，搅拌30分钟，控制比重为1.4，PH值4.5-5。三 降温静置1. 将反应液的温度降到常温放到储液槽中，静置过夜。2. 冲洗反应釜直到无机械杂质，备用。四 过滤1. 用过滤机将静置过夜的母液重新过滤到反应釜中。五 浓缩1. 在滤好母液中补加适量的盐酸，开气，浓缩。2. 在浓缩过程中，一直保持母液处于酸性。六 结晶将浓缩好的料放到结晶槽，进行自然降温，结晶。七 离心1. 将物料放到离心机内进行甩干。2. 母液返回投料，重新反应。八 化验九 包装入库氯化镍所需原材料清单一 所需原材料名称 级别1. 碳酸镍 工业级 镍40%2. 盐酸 试剂级 36%二所需原材料的消耗量按年产量20吨计1. 碳酸镍 0.2吨/天 10吨/年2. 盐酸 0.34吨/天 17吨/年注：一年按50个工作日计算氯化镍所需设备清单一 所需设备如下名称 材质 型号 数量1. 反应釜 搪瓷 2000L 1台2. 尾气回收装置 玻璃钢 1套3. 浓缩釜 同反应釜4. 储槽 聚丙 1000L 4个5. 结晶槽 聚丙 500L 4个6. 过滤设备 1台7. 离心机 800 1台