质量通病防治.docx

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质量通病防治

目录

一、编制依据02

二、工程概况02

三、质量通病防治特点02

四、主体结构施工中的通病防治措施02

（一）、钢筋砼现浇楼板裂缝防治措施02

（二）、钢筋工程05

（三）、填充墙裂缝防治措施07

（四）、地下工程渗漏防治措施08

五、装饰装修工程中的通病防治措施08

（一）、楼地面渗漏防治08

（二）、地面起砂防治措施09

（三）、地面厨房、卫生间管道四周的渗漏防治09

（四）、外墙渗漏防治措施10

一、编制依据

1、《建筑工程质量通病防治手册》第三版

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2、《混凝土质量控制标准》GB50194-92

3、《装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

二、工程概况

本工程住宅由2#、4#、商业用房由6#、7#楼及地下室停车场组成，总建筑面积约89000m2，框剪结构，主楼2#、4#楼分别为34、38层，檐口高度分别为104m、125m。

三、质量通病防治特点

针对本工程特点，在本工程施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：

1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治；2、钢筋工程；3、填充墙裂缝防治；4、地下工程渗漏防治。

在装饰装修阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：

1、楼地面工程渗漏防治；2、外墙渗漏防治；3、门窗渗漏防治；4、屋面渗漏防治。

四、主体结构施工中的通病防治措施

（一）、钢筋砼现浇楼板裂缝防治措施

1、原因分析

（1）、砼浇筑完成后，未及时覆盖浇水湿润，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致出现不规则的龟裂缝。

（2）、砼在浇筑过程中过度振捣，使得上部出现较厚的砂浆层，使收缩量过大开裂。

（3）、砼流动性过大，模板过于干燥，吸水过大、过快，导致表面出现裂缝。

（4）、板面负弯矩筋（或上层钢筋网片）在浇筑过程中人为踩踏而未及时复位，降低受力钢筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝的产生。

（5）、由于整个楼面干燥，收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱、梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被踩踏变形，偏离设计位置，施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以至板的刚度不够，发生板角斜裂缝。

（6）、由于楼板砼浇筑后，强度未达到1.2MPA时就在板上进行施工作业，使砼强度受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受荷载；板跨中钢筋保护层垫块漏放，施工时任意上提，造成该部位保护层过厚，板的承载能力降低，在设计荷载作用下，跨中板底处容易产生裂缝。

（7）、梁板砼强度尚未达到脱模强度，就在其上走动、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成的撞击裂缝。

（8）、模板刚度不够、支撑不牢、支撑间距过大，以及过早拆模导致不均匀沉降引起裂缝的发生。

2、防治措施

（1）加强商品砼的质量管理

a、认真实行“预拌砼出厂质量保证书、出厂合格证”制度，商品砼供货单位应按子分部，分砼强度等级、品种向施工单位提供“预拌砼出厂质量保证书、出厂合格证”。

b、在施工前与商品砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签订砼技术协议，在开盘前一天将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对符合要求后方可开盘。

c、预拌砼进场时按检验批检查入模塌落度。

（2）、在施工过程中做好如下预防措施

a、严格控制砼板厚和标高，具体控制措施：

①在每个楼层设置两个标高控制点，作为标高传递和复合依据，并定期对基准点进行复合，精度误差控制在4mm以内；②模板标高控制：

首先控制墙模板上口标高，在墙体模板垂直度和上口标高复核后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高根据竖向钢筋上做的水平控制点控制。

钢管排架上口带通线，板底尽量用长木方垫平铺稳，严重变形的木方不得使用。

顶板模板采用12mm厚竹胶合板，模板与木方要确保钉牢、稳固，且不得有翘曲、晃动等现象。

③砼浇筑厚度控制：

在浇筑前预先准备好固定标识杆，控制放料厚度，在刮平前通过标高控制点斜拉通线，用标识杆控制表面标高，表面平整度控制在5mm以内。

b、严格控制现浇板内的钢筋、管线位置，管线安装完后用扎丝与钢筋绑扎牢固，上下层管线之间的距离不得小于25mm，叠加高度原则上不得超过板厚的1/3，如大于1/3板厚时则需在沿管线底部垂直铺设Φ6@150、宽度500mm的钢筋网片，在线管密集区内也应设置加强筋。

管线保护层的厚度不得小于25mm，底部钢筋保护层用塑料垫块，间距不大于800mm，上下层钢筋间距用马镫垫置并固定牢固。

砼浇筑前铺设铺设好脚手板，防止钢筋踩踏变形，造成板面保护层过大，降低板的有效高度，浇筑时派专人看护，保证钢筋、管线位置的正确。

c、现浇板浇筑过程中，严禁在搅拌车内任意加水。

用铝合金刮尺粗平时，及时清除多余砼，填充低洼部位，刮出的水泥浆必须清理，不得用于面层上，以免出现表面龟裂现象。

d、现浇板浇筑完成后12h后浇水养护并用塑料薄膜覆盖，养护时间不得少于7d。

e、浇筑完成后24h后方可堆放少量材料、机具，且不得集中堆放，避开跨度大的部位，应尽量堆放在靠近梁的位置。

f、严格按规范要求控制拆模时间，留置拆模试块。

拆模前先提出拆模申请，经监理工程师批准后方可拆模，现浇板的强度达到75%以上，大跨度和悬挑构件必须达到100%方可拆模。

g、雨季施工时应注意收集天气信息资料，避免在下雨天浇筑砼，如在浇筑过程中出现下雨天气，应根据实际情况停止浇筑，并合理留置施工缝，已浇筑部位用薄膜加以覆盖，防止水泥浆被冲洗，从而降低了砼的强度。

（二）、钢筋工程

1、纵向受力钢筋排距不匀

形成原因：

（1）、钢筋下料、加工及绑扎没有合理安排施工顺序出现节点处钢筋打架现象，形成相互打压。

（2）、后台加工的钢筋在运输过程中出现变形。

防治办法

（1）、提高钢筋配料、绑扎人员的技术素质，具有清晰的空间概念。

（2）、正确处理柱纵筋、梁上下部钢筋。

（3）、下料时考虑实际操作，必要时合理缩尺。

（4）、箍筋下料尺寸要根据纵筋位置确定，而不能简单的按截面尺寸减保护层的做法，特别是多肢箍的下料尤其要注意。

2、柱梁（墙）接头处的柱箍筋数量和间距问题

形成原因：

由于柱梁接头处的箍筋绑扎在梁筋绑扎后进行，导致柱箍筋无法进入梁区域内。

解决办法：

该部位的柱箍筋可下料成2个开口箍筋，从两面分别套进后，用绑扎或焊接成一个整箍筋（电焊搭接长度≥5d），四个角的扎丝必须全部满扎。

3、板筋保护层的质量通病

常见问题：

上不面层钢筋保护层过大，按照要求，上下层钢筋保护层应一致，但在绑扎完成后的认为踩踏，导致钢筋变形，从而保护层超出规范允许偏差范围。

控制方法：

底部钢筋保护层垫块按≤800mm的间距放置，且放置在钢筋十字交叉位置，上下层钢筋间距用马镫控制，且马镫与上下钢筋焊接固定，砼浇筑施工时，安排专人看护，及时调整，可在一定程度上达到一定的效果。

（三）、填充墙裂缝防治措施

1、形成原因

a、与砼梁、柱等构件未按规范要求设置拉结筋，拉结筋的间距、尺寸、长度和规格不符合要求，而产生与结构之间的竖向裂缝和阶梯裂缝。

b、砌筑填充墙时未将拉结筋调直或未将拉结筋放入灰缝内，影响整体拉结性能，出现墙体竖向、水平及斜裂缝。

c、墙体顶部与板、梁间隙处未填充密实或未待墙体充分沉降后就补塞空隙，导致出现水平裂缝。

d、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形出现的裂缝。

e、因砂浆饱满度不够，砂浆与砌块粘结不牢固，沿灰缝形成裂缝。

f、由于墙体内的线管、洞口未按要求留设，后开槽，在抹灰后形成裂缝。

2、防治措施

a、在施工中控制好拉结筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，严禁弯折放入灰缝，每隔500mm高或按砌块模数设置2Φ6，与墙体连接牢固，以防治墙体与柱、墙之间形成竖向裂缝。

b、填充墙砌筑至梁顶时，留置约5mm间隙，待墙体砌筑完成15d后，用C20素砼从两侧捣实，以防止出现水平裂缝。

c、填充墙砌筑前底部用高强度烧结砖砌筑200mm高，如底部不平超过20mm时，用C20砼找平拍实。

d、填充墙体上应尽量少开槽，预埋线管应在现浇板伸出，如需开槽，则开槽深度小于1/3墙厚，线管敷设后用C20细石砼嵌实，在粉刷前加贴钢丝网片，开槽深度大于1/3墙厚时，按规定要求模数用C20砼代替砌块直接浇筑。

e、为防止砌体因室内外温差与砼构件或其他材料之间产生裂缝，本工程填充墙与梁、柱粘贴500宽钢丝网片补强。

f、为防止窗口下出现八字形裂缝，在窗口两侧设置构造柱，窗台部位留置60mm厚钢筋砼压顶。

（四）、地下工程渗漏防治措施

1、穿过砼墙体的模板对拉螺杆中间设置止水钢片，钢片规格100mm*100mm，螺杆两侧设置直径40mm的塑料垫块，待模板拆除后，将塑料垫块取出，用防水砂浆将该部位填实。

2、砼墙的水平施工缝应留设在距离底板300mm处，并用300mm宽，3mm厚止水钢板，钢板焊接牢固，搭接长度不得小于50mm，被止水钢板断开的墙体钢筋弯折筋与止水钢板搭接长度不得小于10d。

3、施工缝新旧砼接槎处，在浇筑上部砼时将施工缝处的垃圾、浮浆剔凿干净，并露出石子，上部砼浇筑前用同砼标号的去石砂浆铺20mm厚，再浇筑砼。

4、在主楼与裙楼交接处设置中埋式橡胶止水带，并增加一道外贴式橡胶止水带。

五、装饰装修工程中的通病防治措施

（一）、楼地面渗漏防治

（1）、地面、踢脚板开裂、空鼓防治措施

1、粉刷后残留砂浆和夹渣层，采用地坪清理机械清理地面及墙角四周，并起到基层毛化作用，结合人工清理，合格后报监理工程师验收。

2、隔日在基层上洒水饱和，但不得有积水。

3、在基层上刷素水泥浆，水泥浆水灰比控制在0.4~0.5用塑料桶搅拌均匀后撒泼，并充分刷透，随刷随铺设找平层随捣实，加浆面层同时施工。

4、踢脚板抹灰，用1:

3水泥砂浆分层打底，1:

2.5水泥砂浆面层施工。

施工前充分清理表面浮浆、杂物，以避免出现空鼓现象。

5、地面找平层内暗敷的各种线管的间距不得小于25mm，预埋管应固定牢固，无弹起不平，保证砼与线管充分结合，避免开裂。

（二）、地面起砂防治措施

1、严格控制水灰比，砂浆稠度控制在30~35mm之间。

2、充分掌握压光时间，除初次拍平外，其余均在水泥初凝和终凝前，安排专人压光，杜绝水泥终凝硬化后进行压光。

3、面层压光24h后，派专人洒水养护，养护时间不得少于7d。

4、面层砂浆用的水泥标号不得小于PO32.5级，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中粗砂，并用筛网过滤，控制砂含泥量。

5、面层施工完成后派专人看护，严禁行走、堆放材料，地面上不得直接拌料。

修补、塞洞应在地坪施工前进行。

（三）、地面厨房、卫生间管道四周的渗漏防治

1、地坪找平层施工前应对现浇板洒水检查有无贯通缝，沿缝用切割机凿“V”字形缝、深度10mm，清理干净，用环氧树脂胶灌实硬化后再进行下道工序施工。

2、在上下管道安装前，将预留洞口四周光滑部位剔凿打毛，管道与周边空隙不得小于20mm，用C20微膨胀细石砼分两次灌至板厚的2/3，待砼凝固后4h做蓄水试验无渗漏后，再用防裂防渗水泥砂浆补平，将熬制的防水沥青浇在管道四周。

3、厕所、厨房防水层施工墙将地面清理干净，阴角部位做成小圆弧压光。

防水层的泛水高度至墙角300mm，防水施工完成后进行20~30mm的蓄水试验，24h后无渗漏在进行找平层施工。

4、排烟道的根部除做成圆角外，其他措施见第3条.

（四）、外墙渗漏防治措施

1、梁柱、墙交接处用砂浆补强在钉钢丝网片，每边200mm，共400mm宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。

2、粉刷前，清理墙面污物，提前一天派专人浇水，满涂截界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。

3、外墙洞眼专人处理，墙面穿墙螺杆内外扩孔50mm，深度20mm，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内，用防水砂浆补平再报监理验收。

4、外墙找底使用细度模数大于2.5的中粗砂，专人过筛，水泥标号不得小于32.5级，并经检验合格。

5、外保温施工前清洗墙面浮灰、浮浆及油污用铁刷子打磨，然后满涂界面剂。

6、凡在粘贴聚苯板外侧的外露出（洞口、窗口处），均用网格布作反包处理。

7、聚苯板采用600*600、600*900标准尺寸，最小尺寸大于300mm，接缝应避开洞口四周。

8、锚固件每平方米不得少于4个，埋入墙内深度不小于25mm。

9、抗裂砂浆的底层灰控制在2~3mm，然后将抗裂网格布压入底层抹灰面上，压抹平整的网格布应暴露在砂浆层外，网格布的纵横搭接长度均不得小于100mm。

10、面层砂浆罩面厚度应控制在1~2mm，仅覆盖网格布，以微见网格布的轮廓为宜，面层切忌不停搓，以免造成空鼓。

（五）、门窗渗漏防治

1、窗台处留设60mm后窗台梁，并内高外低，高差控制在20mm。

2、门窗安装前，洞口四周用1:

2水泥砂浆打底，洞口打底尺寸为外框尺寸，留5~8mm，达到强度后进行外框固定。

3、门窗采用镀锌铁片固定连接，厚度不小于1.5mm，固定点间距转角处180mm，框边小于500mm。

4、框边四周清理干净后，用发泡剂嵌缝，必须连续施压一次成型，充填饱满，溢出的发泡剂压入缝隙内，防治发泡剂面层受损。

5、门窗内外侧粉刷施工时，框边留置5mm宽缝，墙面挂白前施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。

（六）、屋面渗漏防治

1、通病现象：

渗漏、刚性防水层开裂

2、防治措施:

a、清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有出屋面洞口四周堵实，注水2cm，查看现浇板和管圈有无渗水，管周有渗水的，凿除重新堵补，现浇板局部有渗漏的，在表面裂缝部位开深度为10~15mm

的坡口槽，用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象，并在四周墙及女儿墙栏板部位和出屋面管四周用1:

2水泥砂浆做成小圆弧控制墙角渗漏。

b、SBS防水施工前，先将墙角四周与管周围加层施工并验收通过，再进行大面积施工，SBS铺贴前，检查基层干燥度，检验方法：

将1m2卷材干铺找平层上静置3~4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥。

铺贴采用热熔满铺法，搭接长度100mm。

伸出屋面的管道、井道及高出屋面的结构处做高度大于250mm泛水，防水层收头在女儿墙凹槽内固定，用防腐木条加盖金属条固定，钉距小于450mm，并上下封严。

c、屋面面层刚性防水层，钢筋网片控制在4m*4m以内，分格采用专制上宽下窄的木条刨制，高度同砼厚度，砼采用加5%膨胀剂的C20砼，浇筑时，先铺2/3厚度的砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3砼，用平板振捣后，再用压滚碾压密实，收水后分二次压光专人浇水养护，不得少于7d。

d、砼表面干燥后，先清理分格缝内的砂浆、杂物，并涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂，待干燥后填背衬泡沫棒、嵌填防水油膏，再粘贴大于250mm宽的卷材保护层。

e、防水层施工完毕后进行蓄水试验，蓄水深度最高点水位不低于20mm，24h后无渗漏在报监理验收。

因工程建设过程中碰到的通病较多，不可能一一罗列，如有不足之处或在施工过程中发现新的问题，另行补充。