课题一焊接劳动保护和安全检查.docx

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课题一焊接劳动保护和安全检查

焊工实习教案

焊接专业实心中心

展建军

课题一：

焊接劳动保护和安全检查

教学目标及技能要求：

1、了解各种焊接劳动保护用品的特点。

2、能够正确使用焊接劳动保护用品。

3、能够正确使用焊接设备、工具、夹具。

并进行简单的维修。

教学难点：

焊接设备的检查与维护

教学重点：

焊接设备的使用

教学内容：

一、焊接劳动保护

1．劳动保护用品的种类及使用要求

（1）工作服焊接工作服的种类很多，最常用的是棉白帆布工作服。

白色对弧光有反射作用，棉帆布有隔热、耐磨、不易燃烧，可防止烧伤等作用。

焊接与切割作业的工作服不能用一般合成纤维织物制作。

（2）焊工防护手套焊工防护手套一般为牛（猪）革制手套或以棉帆布和皮革合成材料制成，具有绝缘、耐辐射、抗热、耐磨、不易燃和防止高温金属飞溅物烫伤等作用。

在可能导电的焊接场所工作时，所用手套应经耐压3000V试验，合格后方能使用。

（3）焊工防护鞋焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能，焊工防护鞋的橡胶鞋底经5000V耐压试验合格（不击穿）后方能使用。

如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。

在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过6000V耐压试验合格的防水橡胶鞋。

（4）焊接防护面罩电焊防护面罩上有合乎作业条件的滤光镜片，起防止焊接弧光、保护眼睛的作用。

镜片颜色以墨绿色和橙色为多。

面罩壳体应选用阻燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光，起防止弧光辐射和熔融金属飞溅物烫伤面部和颈部的作用。

（5）焊接护目镜气焊、气割的防护眼镜片，主要起滤光、防止金属飞溅物烫伤眼睛的作用。

应根据焊接、切割工件板的厚度选择。

（6）防尘口罩和防毒面具

（7）耳塞、耳罩和防噪声盔国家标准规定工业企业噪声一般不应超过85dB，最高不能超过90dB。

2、劳动保护用品的正确使用

（1）正确穿戴工作服。

穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许粘有油脂或穿潮湿的工作服。

（2）在仰位焊接、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。

（3）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。

（4）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

二、焊接安全检查

1、焊接场地、设备安全检查

（1）检查焊接与切割作业点的设备、工具、材料是否排列整齐，不得乱堆乱放。

（2）检查焊接场地是否保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于3m；人行通道不小于1.5m。

（3）检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠绕，如有缠绕，必须分开；气瓶用后是否已移出工作场地；在工作场地各种气瓶不得随便横躺竖放。

（4）检查焊工作业面积是否足够，焊工作业面积不应小于4m2；地面应干燥；工作场地要有良好的自然采光或局部照明。

（5）检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易爆物品是否清除干净。

如不能清除干净，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石棉布等覆盖。

（6）室内作业应检查通风是否良好。

多点焊接作业或与其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。

（7）室外作业现场的检查：

（8）对焊接切割场地检查时要做到：

仔细观察环境，分析各类情况，认真加强防护。

2．工夹具的安全检查

为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、夹具进行检查。

（1）电焊钳焊接前应检查电焊钳与焊接电缆接头处是否牢固。

此外，应检查钳口是否完好，以免影响焊条的夹持。

（2）面罩和护目镜片主要检查面罩和护目镜是否遮挡严密，有无漏光的现象。

（3）角向磨光机要检查砂轮转动是否正常，有没有漏电的现象；砂轮片是否已经紧固牢固，是否有裂纹、破损，要杜绝使用过程中砂轮碎片飞出伤人。

（4）锤子要检查锤头是否松动，避免在打击中锤头甩出伤人。

（5）扁铲、錾子应检查其边缘有无飞刺、裂痕，若有应及时清除，防止使用中碎块飞出伤人。

（6）夹具各类夹具，特别是带有螺钉的夹具，要检查其上的螺钉是否转动灵活，若已锈蚀则应除锈，并加以润滑，否则使用中会失去作用。

课题二平敷焊基本功训练。

教学目标及技能要求：

1、能够正确调整、使用焊接设备。

2、掌握焊接工艺参数的选用原则。

3、掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法。

4、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。

5、能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。

教学难点：

电弧焊的引弧操作和运条。

教学重点：

电弧焊的运条方法。

教学内容：

一、焊前准备

1、材料Q235

2、尺寸300mm×200mm×6mm

3、焊条牌号J422

4、焊接设备ZX7-400型直流逆变弧焊机

5、焊接工具及防护用品电焊钳、焊接电缆线、面罩、敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷等。

二、焊接工艺参数的选择

1、焊条直径焊条直径的选择与工件的厚度、焊缝的空间位置、焊接层次等因素有关。

根据学员初学，练习平敷焊，并结合现场实际情况，选用φ3.2mm焊条。

2、焊接电流焊接电流的大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。

平敷焊直径φ3.2mm的焊条选择焊接电流为100～120A。

三、操作要点及注意事项

1、平焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图所示。

蹲姿要自然，两脚夹角为700～850，两脚距离为240～260mm。

持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。

2、引弧引弧操作时首先用防护面罩挡住面部，将焊条末端对准引弧处。

焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧方法有划擦法和直击法两种。

1）划擦引弧法先将焊条末端对准引弧处，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面利用腕力轻轻划擦一下，划擦距离10～20mm，并将焊条提起2～3mm，如图所示，电弧即可引燃。

引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。

2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2～3mm，如图所示，即引燃电弧。

直击法引弧不能用力过大，否则容易将焊条引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。

引弧时，不得随意在焊件（母材）表面上“打火”，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。

这是因为电弧擦伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢则会降低耐蚀性。

所以引弧应在待焊部位或坡口内。

3、运条运条一般分三个基本运动（见图）：

沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。

上述三个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。

4、焊缝的起头、收尾和接头

1）焊缝的起头焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，一般情况下这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现熔合不良和夹渣。

因此引弧后应稍拉长电弧对工件预热，然后压低电弧进行正常焊接。

同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊道宽度，然后进行正常的焊接。

2）焊缝的收尾焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑，如图所示。

弧坑不仅减少焊缝局部截面积而削弱强度，还会引起应力集中，而且弧坑处含氢量较高，易产生延迟裂纹，有些材料焊后在弧坑处还容易产生弧坑裂纹。

所以焊缝应进行收尾处理，以保证连续的焊缝外形，维持正常的熔池温度，逐渐填满弧坑后熄弧。

收尾方法有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法三种，如图所示。

①反复断弧收尾法是焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。

②划圈收尾法是焊到焊缝终端时，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板。

③回焊收尾法是焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20～30mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法适用于碱性焊条。

3）焊缝接头由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完长焊缝，因此出现接头问题。

这不仅是外观成形问题，还涉及焊缝的内部质量，所以要重视焊缝的接头问题。

焊缝的接头形式分为以下四种。

①中间接头这是用得最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10mm处引弧。

电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。

此法适用于单层焊及多层多道焊的盖面层接头。

②相背接头即两焊缝的起头相接。

接头时要求前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍微拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方向移动。

③相向接头接头时两焊缝的收尾相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后，再向前运弧，然后熄弧。

④分段退焊接头接头时前焊缝起头和后焊缝收尾相接。

接头形式与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。

四、操作过程

1、清除试件表面上的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

2、在试件上以20mm间距用石笔（或粉笔）画出焊缝位置线。

3、引弧训练

1）引弧堆焊首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13mm的一个圆，然后用直击引弧法在圆圈内直击引弧。

引弧后，保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。

待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反

复操作直到堆起高度为50mm为止。

2）定点引弧先在焊件上按图所示用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。

引弧后，焊成直径13mm的焊点后灭弧。

这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。

4、用直径3.2mm焊条按焊接工艺参数，以焊缝位置线为运条轨迹，采用直线形运条法、月牙形运条法、正圆圈形运条法和8字形运条法练习，焊条角度按要求进行平敷焊缝焊接技能操作练习。

5、进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。

6、每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。

五、焊接质量要求

1、焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑填满。

2、焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和咬边，其咬边深度≤O.5mm为合格。

3、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。

4、试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。

课题三：

I型坡口对接平焊

教学目标及技能要求：

1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。

2、掌握I型坡口双面焊的操作方法。

3、焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽为8～12mm，焊缝余高为0～3mm,不得低于母材。

教学难点：

I型坡口双面焊的操作方法。

教学重点：

I型坡口双面焊的操作方法。

教学内容：

一、焊前准备

1、材料Q235

2、尺寸300mm×275mm×6mm

3、焊条牌号J422

4、焊接设备ZX7-400型直流逆变弧焊机

5、焊接工具及防护用品电焊钳、焊接电缆线、面罩、敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷等。

二、工件装配

1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

2、装配装配间隙1～2mm，错边量≤0.6mm。

3、定位焊采用J422φ3.2mm焊条，焊缝长度10mm。

三、焊接工艺参数参数

焊条直径：

φ3.2mmJ422焊条。

焊接电流选择为120A左右。

四、操作要点及注意事项

1、定位焊要求

课题四V形坡口对接平焊

教学目标及技能要求：

1、掌握V形坡口单面焊双面成形的操作方法。

2、掌握焊接工艺参数的选用原则。

3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。

教学难点：

打底焊的操作方法。

教学重点：

打底焊的操作方法。

一、焊前准备

1、焊件材料：

Q235

2、焊件尺寸：

300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：

60oV形坡口

3、焊接要求：

单面焊双面成形。

4、焊接材料：

J422焊条。

φ3.2mm

5、焊接设备：

ZX7-400型直流逆变弧焊机

二、焊件装配

1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。

2、装配间隙：

始端为3.2mm，终端为4.0mm。

错边量≤1.2mm。

3、定位焊：

采用J422焊条将装配好的焊件在距端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。

4、预制反变形量为3o。

（如图）

三、焊接工艺参数选择

打底层：

焊条直径φ3.2mm，焊接电流75～110A。

根据实际情况而定。

填充层：

焊条直径φ3.2mm,焊接电流120A左右。

盖面层：

焊条直径φ3.2mm，焊接电流120A左右。

四、操作要点及注意事项

单面焊双面成形指在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。

其关键在于打底层焊接。

主要包括三个主要环节：

引弧、收弧、接头。

1、打底焊打底焊的方法有灭弧法和连弧法两种。

初学者建议用灭弧法比较容易掌握。

灭弧法又可分为两点击穿法和一点击穿法。

主要依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。

（1）、引弧在始端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。

此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。

运条间距要均匀准确，是电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池的前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。

（2）、收弧

（3）、接头采用热接法。

要求：

每个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在45～55次/分钟。

2、填充层焊填充层焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。

填充的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度为40o~50o。

填充焊时注意：

（1）、摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充喊道略向下凹。

（2）、最后一层焊缝高度应低于母材约0.5～1.0mm。

要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时掌握焊缝的宽度。

（3）、各填充层焊接时其焊缝接头应错开。

3、盖面层焊采用直径4.0mm焊条时，焊接电流应稍小一些；要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右；采用月牙形运条法和8字形运条法；焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。

五、工艺过程

1、修磨焊件坡口钝边，清理焊件；按要求进行装配，保证装配间隙始端为3.2mm、终端为4.0mm，进行定位焊，并按要求预置反变形量。

2、采用直径3.2mm的焊条进行打底焊。

采用灭弧法

3、填充层各焊道焊接时，其焊缝接头应错开

4、盖面焊用直径4.0mm焊条，采用月牙形或8字形运条法运条，两侧稍作停留以防咬边。

5、清理熔渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验。

课题五I形坡口对接立焊

教学目标及技能要求：

1、掌握对接立焊的灭弧焊法。

2、掌握起头和接头的操作方法。

3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。

教学难点：

打底焊的操作方法。

教学重点：

打底焊的操作方法。

一、焊前准备

1、焊件材料：

Q235。

2、焊件尺寸：

300mm×200mm×5mm;坡口尺寸：

I形坡口。

3、焊接要求：

双面焊。

4、焊接材料：

J422焊条。

φ3.2mm。

5、焊接设备：

ZX7-400型直流逆变弧焊机。

二、焊件装配

1、清理焊件坡口面及焊件。

2、装配间隙1～1.5mm；错边量≤0.5mm。

3、定位焊采用φ3.2mmJ422焊条，定位焊缝为10mm，并将焊件固定在工作台上。

三、焊接工艺参数的选择（见下表）

焊接层次

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

电弧电压（V）

第一层

3.2

90～110

22～24

盖面层

3.2

90～110

22～24

四、操作要点及注意事项

1、操作姿势：

蹲式、站式，身体略偏向左侧，便于握焊钳的右手操作。

焊条角度如右图：

2操作手法为控制熔池的温度，避免熔池金属下淌常采用灭弧法。

熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新的熔池且良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧－灭弧交替地进行，灭弧地长短根据熔池温度的高低做相应的调节，燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。

板的对接立焊的起头和接头处，由于起焊时焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好等缺陷，因此焊件的起头、焊缝的接头时应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。

其方法是在起焊处引燃电弧，并拉长电弧直3～6mm。

适当延长预热和烘烤时间，当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好的熔合。

3、运条方法

盖面层焊缝一般采用锯齿形运条法或月牙形运条法。

焊接时要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率，以控制焊条上移的速度，掌握熔池的温度和形状的变化。

五、操作过程

1、清理焊件，按装配要求进行焊件的装配、定位焊。

2、采用直径3.2mm焊条，第一层用灭弧法施焊，焊后清理熔渣。

第二层采用锯齿形或月牙形运条法进行施焊。

3、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，并总结经验。

六、焊接质量要求

1、表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度小于0.5mm。

2、焊缝宽度8～10mm，宽度差≤3mm；焊缝余高0～4mm,余高差≤3mm。

角变形＜3O，错边量＜1.2mm。

3、焊缝边缘直线度≤2mm。

4、焊件施非焊道处不应有引弧痕迹。

课题六V形坡口对接立焊

教学目标及技能要求：

1、掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。

2、掌握起头和接头的操作方法。

3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。

教学难点：

打底焊的操作方法。

教学重点：

打底焊的操作方法。

一、焊前准备

1、焊件材料：

Q235。

2、焊件尺寸：

300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：

60oV形坡口。

3、焊接要求：

单面焊双面成形。

4、焊接材料：

J422焊条。

φ3.2mm。

5、焊接设备：

ZX7-400型直流逆变弧焊机。

二、焊件装配

1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。

2、焊件的清理。

3、装配始端间隙为3.2mm。

终端为4.0mm，错边量≤1.2mm.

4、定位焊采用与焊接工件相同的焊条，在焊件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10～15mm，并将焊件固定在焊接支架上。

三、焊接工艺参数

焊接层次

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

电弧电压（V）

打底层

3.2

90～110

22～24

填充层

4.0

100～120

22～26

盖面层

4.0

100～110

22～24

四、操作要点及注意事项

1、单面焊双面成形采用立向上焊，始端在下方。

1）打底焊打底层焊接采用灭弧法。

（1）、引弧在始端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。

此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。

运条间距要均匀准确，是电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池的前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。

（2）、收弧

（3）、接头采用热接法。

要求：

每个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在45～55次/分钟。

2）、填充层焊接

（1）、对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。

（2）、在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。

（3）、采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。

焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。

（4）、焊条与焊件的下倾角为70o～80o。

（5）、最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1～1.5mm。

且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。

3）、盖面层焊接

（1）、引弧同填充焊。

采用月牙形或锯齿形运条，焊条与焊件的下倾角为70o～75o。

（2）、焊条摆动到坡口边缘，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到中间的过程要快一些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。

（3）、焊条摆动频率应比平焊稍快一些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3～3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。

（4）、更换焊条前收弧时，应对熔池填一些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑后继续施焊。

五、操作过程

1、清理焊件，修磨钝边，按要求间隙进行定位焊。

，预置反变形量。

2、用直径3.2mm的焊条打底，保证背面成形。

3、层间清理干净，用直径4.0mm焊条进行填充焊。

4、用直径4.0mm焊条进行盖面层的焊接。

5、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验，分析问题。

六、焊接质量要求

焊缝余高为0～4mm。

焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。

课题七I形坡口对接横焊

教学目标及技能要求：

1、掌握I形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。

2、掌握起头、接头和收尾的操作方法。

3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。

教学难点：

I型坡口双面焊的操作方法。

教学重点：

I型坡口双面焊的操作方法。

一、焊前准备

1、焊件材料：

Q235。

2、焊件尺寸：

300mm×200mm×5mm。

3、焊条牌号J422

4、焊接设备ZX7-400型直流逆变弧焊机

5、焊接工具及防护用品电焊钳、焊接电缆线、面罩、敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷等。

二、焊件装配

1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

2、装配装配间隙1～2mm，错边量≤0.6mm。

3、定位焊采用J422φ3.2mm焊条，焊缝长度10mm。

三、焊接工艺参数参数

焊条直径：

φ3.2mmJ422焊条。

焊接电流选择为120A左右。

四、操作要点及注意事项

（1）正面焊接焊接装配可留有适当间隙（1～2mm），以得到一定的熔透深度。

第一层焊道选用直径3.2mm的焊条，焊条向下倾角与水平面成15o夹角，与焊接方向成70o左右夹角（如图），以使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌。

焊接电流比对接平焊小10％～15％

（2）盖面层焊接一般焊三道：

第一条焊道应紧靠在焊道下面；第二条焊道压在第一条焊道上面约1/3～2/3的宽度，第三条焊道应在第二条焊道上面1/3～2/3的宽度，并与母材圆滑过渡。

（3）背面封底焊焊前要清理干净熔渣，选用3.2mm焊条，为保证一定的熔深与正面焊缝熔合，焊接电流应调整稍大一些。

采用直线形运条法进行焊接，用一条焊道焊完背面封底焊缝。

五、操作过程

1、清理焊件，装配间隙为1～2mm，以得到一定的熔透深度，错边量≤0.5mm；定位焊采用与焊件相同牌号的焊条，定位焊缝为10mm，并将焊件固定在焊接支架上。

2、用3.2mm焊条焊接第一层焊道；清渣后，用直径3.2mm焊条焊接表面焊缝。

3、背面清渣后，用直径3.2mm焊条进行背面封底焊焊接。

4、清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。

课题八V形坡口对接横焊

教学目标及技能