钢筋混凝土设备基础交底记录.docx
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钢筋混凝土设备基础交底记录
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
钢筋混凝土设备基础
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中、粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料:
其品种及掺量。
应根据需要,通过试验确定。
2.1.6主要机具:
应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件:
2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
钢筋混凝土设备基础
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护。
3.2清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑:
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
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接收单位
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技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
钢筋混凝土设备基础
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子槎平。
3.4.7混凝土的养护:
混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
4、质量标准
交底单位
接收单位
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工程名称
节能大厦
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钢筋混凝土设备基础
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表(Ⅱ)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
外观质量
第8.2.1条
观察和检查技术处理方案(全数检查)
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
尺量检查和检查技术处理方案(全数检查)
—
般
项
目
1
外观质量一般缺陷
第8.2.2条
观察(全数检查)
2
坐标位置(mm)
20
尺量检查
3
不同平面的标高(mm)
O,-20
水准仪或拉线、尺量检查
4
平面外形尺寸(mm)
+20
尺量检查
5
凸台上平面外形尺寸(mm)
0,-20
尺量检查
6
凹穴尺寸(mm)
+20,0
尺量检查
7
平面水平度
每米(mm)
5
水平尺、塞尺检查
全长(mm)
10
水准仪或拉线、尺量检查
8
垂直度
每米(mm)
5
经纬仪或拉线、尺量检查
全高(mm)
10
9
预埋地
脚螺栓
标高(顶部)(mm)
+20,0
水准仪或拉线、尺量检查
中心距(mm)
±2
尺量检查
10
预埋地脚螺栓孔
中心线位置(mm)
10
尺量检查
深度(mm)
+20,0
尺量检查
孔垂直度(mm)
10
吊线、尺量检查
11
预埋活动地脚螺栓锚板
标高(mm)
+20,0
水准仪或拉线、尺量检查
中心线位置(mm)
5
尺量检查
带槽锚板平整度(mm)
5
尺量检查、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
尺量检查、塞尺检查
5、成品保护
5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
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2008年10月15日
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工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
钢筋混凝土设备基础
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
5.2不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
5.8夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
6、应注意的质量问题
6.1混凝土不密实:
由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:
主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4露筋:
钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。
6.5缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。
6.6不规则裂缝:
基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。
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2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
钢筋混凝土设备基础
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
第六章冬季和雨季的施工安排
本标段属中温带亚湿润季风区气候,其特点是:
四季分明,春季干旱多大风,夏季湿润多降雨,秋季凉爽多早霜,冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃~8.4℃,极端最高温度36.1℃~39.8℃,极端最低温度-39.9℃~-32.8℃,年平均降雨量481.8~682.7mm,最大月平均日较差11.6℃~14.3℃,最大积雪厚度17~30cm,最大季节冻土深度137~205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,冬季和雨季期间施工在所难免,因此,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排
6.1.1路基工程施工安排及措施
6.1.1.1路基工程冬季施工安排
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
6.1.1.1.1路堤填筑施工
(1)低温的界定:
当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时,按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑
①填料要求:
低温填筑路堤用料,一般采用A、B类填料。
②填筑压实
A填土厚度:
冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪,施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
E对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
6.1.1.1.2.级配碎石工程
(1)级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工,雨雪天不施工。
(2)碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。
(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。
(4)搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时间裸露,已铺层未压实前不得中断施工。
(5)碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。
(6)施工中级配碎石搅拌,必须根据运输、摊铺能力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
6.1.1.2.路基工程冬季保证措施
6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施
(1)对安排在冬期施工项目,编制该项目冬期施工技术措施或方案。
(2)地基处理安排在冻结前完成,并清除冰雪、疏干积水,坑洼处用与地基同类未冻土填平压实,处理后随即掩盖以防冻结。
在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。
(3)路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑,低温季节选用级配良好的渗水土作填料,当不得不使用非渗水土时,其含水率宜低于塑限,并采取加强压实的措施。
(4)准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。
做好作业棚及拌合站的
防寒保温、防冻保温和供热,运输设备保温处理。
组织冬季施工培训,提高职工冬季施工意识,建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
(5)制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批,对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。
6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施
(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油、水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。
(2)各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
(3)冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。
(4)冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
(5)严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。
严格执行派车单作业票制度。
6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施
(1)构造物冬季施工前后,应注意天气变化,提前预防。
(2)钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。
(3)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(4)砼中或砂浆中掺用早强剂。
(5)对拌合砼及砂浆中的水加热,并适当降低水灰比。
(6)清除砂石料中的冰雪和冻结团块,搅拌的时间应比常温时延长60%。
(7)尽量缩短砼的运输时间。
(8)在已硬化的砼上继续浇注砼时,如果硬化砼的接触面低于5°C,应加热提高温度。
(9)浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。
(10)砌筑用的片(块)石、砼预制块应干净、无冰霜附着。
(11)砌筑用的砂浆应随拌随用,已砌完部分覆盖保温材料。
6.1.3预制箱梁施工安排及措施
6.1.3.1技术准备
做好施工准备工作,编制详细的施工组织计划,集中力量,分段完成,不宜全部铺开。
6.1.3.2材料准备
施工用砂、碎石应进行预加热,使砂和碎石温度保持在15℃以上,以满足施工要求,砂和碎石内不得有雪和冰块。
洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后,用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。
6.1.3.3覆盖养护罩、进行蒸汽养护
(1)为保持整个箱梁养护温度一致,采用养护罩方案。
在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,箱梁腔内布置2根管道,一端共计14根蒸养管道。
(2)合理布置温度传感器,以能测量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块,孔道布置一块,梁顶和梁底各布置四块,箱内布置四块。
温度传感器要安装牢靠,位于梁体外侧、箱内高度的中部位置,其它部分离混凝土面或模板5~10cm左右。
温度传感器须定期校正,最大允许误差为±1℃,其校验有效期为一个月。
(3)安排专人按测温方案连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
(4)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时,静停期间保持棚内温度不低于5℃;升温速度控制在10℃/h以下;恒温30~48小时,恒温温度不大于45℃,梁体芯部混凝土温度不应超过65℃;缓慢降温,速度控制在10℃/h以下。
(5)蒸养期间及撤除保温设施时,保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
从开始升温到降温结束整个过程中,梁体外两端与跨中及两侧,箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
(6)蒸养结束后,立即进入自然养护,并按自然养护工艺办理。
(7)自然养护时,梁体表面用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜。
养护用水与拌制梁体混凝土用水相同,梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度,一般情况下,白天以1~2小时一次,晚上4小时一次。
当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不少于14d。
同时,对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
梁体孔道不得进水,以防波纹管生锈。
(8)当环境气温低于5℃时,混凝土表面喷涂养护剂,采取保温保湿措施,禁止对混凝土洒水。
6.1.3.4冬施拆模工艺要求
(1)箱梁拆模时,其混凝土强度须达到设计强度的60%以上。
(2)箱梁拆模时,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。
(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作;气温急剧变化时不得拆模。
(4)箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施
①做好机械设备的冬季防寒。
冬季施工时,将张拉及压浆设备置于保温棚内保温,以保证密封件和液压油能正常工作。
②初张拉后,在钢绞线上套上塑料套管,以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈,引起滑丝。
③压浆前,用养护罩罩住梁体对其进行预温,保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。
压浆时,揭开两端养护罩进行操作。
压浆后,继续蒸汽养护3d以上,并保持梁体温度不低于5℃。
④压浆时,蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。
6.1.3.5预制场建设冬季施工安排
根据总体施工计划安排,预制场台座、基础等的建设需在冬季进行,对此,需采取措施做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。
(1)冬季施工台座、基础时,混凝土中掺加混凝土防冻剂,其搅拌和灌筑工艺要求参照梁体混凝土要求。
(2)台座、基础的冬季施工混凝土养护
①混凝土浇筑完毕后,先将暴露面抹平,然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖,再用蓬布连同模板一起覆盖包裹,通蒸汽养护3d。
②当混凝土强度满足拆模要求,且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不大于20℃,即可拆模。
③拆模后,及时向麻布、草帘等覆盖物采取喷雾洒水,向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂,再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。
养护期间,包裹物应完好无损,其内表面应具有凝结水珠。
6.1.3.6做好施工设备的防寒保养
(1)进入冬季后,尽可能将一些材料、设备移入室内存放,对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖,防止不必要的破坏。
(2)做好水箱、水泵、管道的保温措施,防止冻坏。
管道接口材料要有防冻性,接口处理要去霜、清污,管道试压要在气温较高时进行,管道试压完成后及时放空积水。
钢管焊接采取预热措施,并尽可能在晴好的天气作业。
(3)施工机械加强保养,勤检查,多观察,防止设备冻裂。
机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害,未投入运行的设备要排空积水,设置标识,防止冻害。
6.1.3.7做好冬季施工人员的防寒保护
(1)做好冬季施工人员的防寒保护工作,办公及生活区内采用集中供暖。
(2)禁止用明火直接对设备进行加热,禁止用明火取暖,防止发生火灾。
(3)按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。
6.2雨季施工安排
6.2.1路基施工安排及措施
6.2.1.1施工安排
(1)雨季施工前做好施工准备工作,区分路段,进行适合于雨季施工项目的安排。
膨胀土路堑不宜安排在雨季施工,非渗水土避开雨天进行填筑,沥青混凝土防排水层不宜在雨天、路面潮湿的情况下施工。
(2)雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成2%~4%的横向排水坡,路堤边坡随时保持平整,每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕。
当路堤基本成型或跨雨季填筑时,路堤边坡较高地段每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟,路堤面边缘设置土埂,以免冲毁路基。
(3)雨季施工应根据机械设备的性能和数量,合理安排工作面进行轮流作业,快速施工,不宜全面铺开。
(4)雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理,并经抽检合格后才能继续施工。
(5)备足雨季施工的工程用料。
准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
6.2.1.2.施工措施
(1)雨季施工前,作好施工区域的防排水工作,由专人收集天气预报,根据天气情况合理安排施工,及时做好防护工作。
(2)路基工程施工,严格控制填料含水量,缩短施工区段,适当加大路面人字坡,配足机械设备,作到随填、随碾压、随检测合格,收工前作好路面排水。
(3)雨后砂、石含水量增加,施工需要重新测定砂、石含水率,调整混凝土施工配合比,保证混凝土质量。
(4)水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木,以免受潮。
所有的材料及机具置放在较高处,必要时支挡蓬布防雨,并在地面上设挡水和排水设施。
(5)对施工中的排水沟进行整修、疏通,保证排水畅通。
遇暴雨时,加强施工地段的监测。
6.2.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施
(1)桥涵基坑开挖前,挖好截水沟、排水沟,保证排水系统的畅通。
排水沟内设集水坑,以适应大体积抽水的需要。
(2)涵洞基坑挖成3%的朝外横坡,不使场内积水。
雨季挖土时由于土内含水量大,因此基坑边缘5m内不准堆置任何重物和设备,并随时检查边坡支撑防护情况。
(3)雨季填筑路堤时,在填方坡脚外挖掘排水沟,保持场地不积水。
分层填筑,每层做成2-3%的排水横坡,当天填筑的土层当天压实。
(4)混凝土浇筑前了解天气情况,有大雨、中雨时不得浇筑,若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等,同时调整混凝土水灰比。
刚浇筑的混凝土若遇雨,在其上覆盖塑料薄膜或草袋防水。
浇筑期间遇雨则遮好篷布继续施工,坚持完成一节后再停止,避免产生较多的混凝土施工缝。
6.2.3箱梁预制雨季施工安排
6.2.3.1生产条件
做好制梁台座、各类基础、施工场地、驻地周围等防洪排水措施,疏通场地排水系统,保证排水畅通。
对场内主要运输道路适时进行维修、加固,保证道路畅通。
做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施,防止材料变质、腐蚀,造成浪费。
露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施,必须安装可靠的接地保护装置,以防漏电、触电等事故的发生。
备好雨季所需的防雨、防洪用品,一旦需要立即能够投入使用。
6.2.3.2施工组织安排
雨季汛期成立防洪组织,备足防洪抢险的物资和设备。
服从地方防汛总体安排,积极抗洪抢险。
开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气的气象趋势及动态,以便对施工做出安排或调整,做好预防的准备。
编制雨季施工作业指导书,作为雨季施工中强制性执行文件。
合理安排施工。
对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理安排和调整。
雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等的沉降观测,发现问题及时处理。
雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率,及时调整施工配合比。
混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨,立即用塑料膜或蓬布覆盖,必要