砖混结构主体结构及装饰装修施工方案.docx
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砖混结构主体结构及装饰装修施工方案
1.工程概况…………………………………………………………………………………1
2.依据文件…………………………………………………………………………………1
3.开工具备的条件和施工前应做的准备………………………………………………2
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求………………………………………………2
5.所需的主要施工机械、工器具及要求…………………………………………………3
6.施工进度计划及要求……………………………………………………………………4
7.施工工序、方法及要求…………………………………………………………………4
8.安全技术措施及JAS安全分析……………………………………………………14
9.环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求……………………………………17
10.施工时应执行的强制性条文和具体措施………………………………………………20
11.质量标准指标及验收要求……………………………………………………24
12.应提交的施工技术资料………………………………………………………………29
13.措施性材料清单………………………………………………………………………29
1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
本工程为国能南部生物质发电工程，位于四川省南充市南部县马鞍村下教湾，东距县城南隆镇距离为5.0km，西距定水镇3.5km，北侧紧邻G212。
新建办公楼轴线跨度为36600mm*13800mm，层高3.6m屋顶标高7.20m。
1.2工程特点
办公楼±0.000m相当于绝对标高386.80m，结构形式为砖混结构，基础形式采用墙下刚性条基和钻孔灌注嵌岩桩基础，基础埋深2.350m局部1.350m，持力层位于③强风化粉砂岩。
墙下刚性条基混凝土采用C15毛石砼，梁、板、柱、圈梁、构造柱混凝土强度等级为C30。
基础下设C15素砼垫层，厚100mm，宽出基础周边100mm。
钢筋采用HPB300、HRB400E型。
办公楼工程装修包括内外墙抹灰、外墙保温、涂料、大理石地面、地砖楼面、屋面、门窗安装、吊顶等。
1.3主要工程量
2.依据文件
2.1《国能南部生物质发电工程办公楼施工图》
2.2《电力建设施工质量及验收及评定规程》DL/T5210.1-2012
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.5《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
2.6《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》DL5009.1-2014
2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
2.8《工程测量规范》GB50026-2007
2.9《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2013版
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
2.11《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2012
2.12《工程做法》05J909
2.13《外墙外保温建筑构造
（一）》10J121
2.14《楼梯栏杆栏板
（一）》15J43-1
2.15《室外工程》12J003
2.16《平屋面建筑构造》12J201
2.17《地沟及盖板》J331、J332G221
2.18《公共建筑卫生间》16G914-1
3.开工具备的条件和施工前应做的准备
3.1进行图纸会检，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以便能够顺利施工。
3.2编写施工方案，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据施工组织设计对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
3.3备齐检验合格的测量工器具。
3.4准备好施工用的机械。
3.5搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。
3.6根据测量控制网，测设主厂房坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。
3.7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
3.8组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织、分工
工种
人数
职责
技术员
2
负责相应的技术工作
安全员
1
负责现场的安全、文明施工工作，持有关部门颁发的有效证书
质检员
1
现场质量监督、检查工作，持有关部门颁发的有效证书
测量员
2
现场轴线、标高控制，持有关部门颁发的有效证书
试验员
1
现场抽检及委托试验
班组长
1
组织人员到位、内部协调
架工
6
专业架工负责脚手架搭设与拆除
钢筋工
5
钢筋安装
木工
10
模板制作、安装、拆除
瓦工
20
砼浇筑、养护、墙体砌筑抹灰
壮工
5
负责材料运输及倒运，配合技术工种工作
油漆工
4
涂料粉刷
司机
1
运输车辆司机
电工
1
电气系统的接、拆线，电源盘、电源线的日常管理维护
起重工
1
指挥塔吊等起重机械进行作业
操作工
1
操作升降机、吊车等起重机械作业
泵车操作工
1
泵车操作
司索工
1
控制起重量、吊点、钢丝绳等
4.2人员资质要求
4.2.1所有施工人员年龄必须在18-55周岁之间，进厂前必须经体检合格后执证上岗（高血压及其他不宜从事高空的人员严禁从事高空作业），并经培训考试合格。
驾驶员、架工、测量工等特殊工种及专业施工人员必须有有效资格证书及相关部门颁发有效施工证件。
严禁无证、证件不全、证件不符的人员参与施工。
4.2.2施工人员施工前必须参加由技术人员组织的现场技术、安全交底，并在交底上“一对一”亲笔签字，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，如一方违反安全施工规定，两人均应受到处罚和相应连带责任。
严禁未参加交底的人员参与施工。
4.2.3施工人员必须正确使用劳保用品。
进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带、穿统一制作的工作服、劳保鞋。
高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。
若无可靠挂点，必须在合适位置设置安全绳，将安全带挂在安全绳上。
登高作业要穿防滑鞋。
4.2.4施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。
4.2.5严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。
严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。
各施工人员必须遵守公司的各项规章制度。
4.2.6所有施工人员要具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知法规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。
各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥，严禁越工种施工。
4.2.7所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。
不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。
决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。
遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。
4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。
4.2.9施工人员必须服从各级施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。
同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的、不合理要求及指挥性违章。
4.2.10技术员、施工员、施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导施工人员以安全的方法作业；必须督促施工人员正确使用安全防护用品和用具。
对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要重新培训及交底。
5.所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1主要施工机械、工器具
序号
机械、工器具名称
数量
序号
机械、工器具名称
数量
1
全站仪
1台
28
扳手
3把
2
水准仪
1台
29
木工平刨机
1台
3
挖掘机
1台
30
照明灯具
若干
4
砼振动棒
1个
31
照明配电箱
1个
5
钢筋弯曲机
1台
32
切割机
1个
6
钢筋切断机
1台
33
电焊机
1台
7
木工圆锯机
1台
34
小木锤
若干
8
汽车吊
1台
35
软水管
若干
9
汽车泵
1台
36
钢丝刷
若干
10
钳子
4把
37
喷壶
若干
11
手持电钻
2台
38
钢卷尺
若干
12
砂浆搅拌机
1台
39
小水桶
若干
13
手推车
1辆
40
平锹
若干
14
筛子
1个
41
磅秤
1台
15
灰勺
若干
42
墨斗
2只
16
大刮杠
若干
43
射钉枪
3把
17
中刮杠
若干
44
开刀
若干
18
靠尺
2把
45
3寸油刷
若干
19
线坠
若干
20
托灰板
若干
21
铁抹子
若干
22
木抹子
若干
23
阴阳角抹子
若干
24
手提石材切割机
若干
25
水平尺
若干
26
电锤
2把
27
小油桶
若干
5.2所用机械、工器具的安全施工要求
5.2.1中小型机械应符合下列规定：
5.2.1.1各种施工机具（小型电动工器具除外）运到施工现场必须经过施工单位项目部物资部门检查验收确认符合要求后办理入场准入证，获得授权后方可进入施工现场。
5.2.1.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。
对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。
5.2.1.3每台用电设备必须设置专用的开关箱，且开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。
5.2.1.4作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。
机械运转中不得进行维护保养。
5.2.2手持式电动工具应符合下列规定：
5.2.2.1空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持电动工具。
若采用Ⅰ类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品，开关箱中漏电保护器的漏电动作电流不应大于15mA，额定动作时间不应大于0.1s。
5.2.2.2移动式电动机械和手持式电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆，接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并固定。
手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。
5.2.3电动工具使用前应符合下列规定：
5.2.3.2电动机械（如振动棒）的扶手应有绝缘防护且外壳无裂缝、无破损；电缆和软线完好，插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好，机械防护装置良好等。
5.2.3.2长期停用或新领用的电动工具应用500V的兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值应大于2兆欧。
对正常使用的电动工具应对其绝缘电阻进行定期检测。
5.2.3.3电动工具的电气部分经维修后，应进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1min。
5.2.3.4电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。
当休息、下班或作业中突然停电时，应即时切断电源侧开关。
5.2.3.5在下雨过后或在金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，应采取可靠的绝缘措施并设专人监护。
5.2.4固定式机械应符合下列规定：
5.2.4.1机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。
开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。
操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。
5.2.4.2木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。
操作人员必须是经培训的指定人员。
严禁其它人员随意使用。
5.2.5驾驶员应持有特种作业人员合格证。
行驶过程中应挂安全挡位，接近终点时应减速行驶。
司机离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。
拖拉机、应有专人驾驶及养护，驾驶人员应持驾驶许可证上岗。
使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。
厂内驾驶严禁超过10km/h。
5.2.6起重和提升材料用的新钢丝绳必须有出厂合格证，正在使用和准备使用的钢丝绳必须经常检查和保养，不得有毛刺、磨损和断股现象。
5.2.7钢丝绳的规格必须满足起重重量的要求，不得超负荷使用。
卸卡和绳夹必须有出厂合格证，材质合格，严禁超吨位使用。
钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦；钢丝绳严禁与任何带电体接触；钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触；钢丝绳不得相互直接套挂连接。
5.2.8各种机械及小型电动工器具经检测合格确认标识后，方可使用，并建立台帐。
机械使用前做好维护和保养，并做好维修和养护记录。
5.2.9电焊机：
电焊机的二次线应包扎好绝缘，严禁铜芯裸露，严禁超负荷使用，放置现场必须有可靠的防雨、防潮措施。
接地良好，严禁采用钢筋接地。
6.施工进度计划及要求
主体结构2018.03.08-2018.06.01
装饰装修2018.05.10-2018.08.15
本工程质量目标为合格。
7.施工工序、方法及要求
7.1施工控制段的划分
7.1.1本工程施工时，施工进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。
在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。
第一控制段：
完成主体施工。
第二控制段：
完成内外装饰装修、水电、通讯、等设备的安装工程。
第三控制段：
完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。
7.1.2主导施工思路：
在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。
以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。
7.1.3各工序施工顺序
基础施工顺序：
引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体→圈梁砼浇筑→土方回填（非桩基部位垫层施工→基础砌体→圈梁砼浇筑→土方回填）
砌体施工顺序：
构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板→圈梁钢筋、模板施工→圈梁、构造柱、顶板砼浇筑
室内工程施工顺序：
墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工→内墙涂料。
外墙施工顺序：
墙体处理→挤塑聚苯板施工→挤塑聚苯板面层施工→涂料施工。
屋面工程施工：
基层清理→基层找平层→找坡层→保温层→保温层上找平层→防水层→涂料保护层→架空隔热板。
给水、排水、采暖系统工程施工：
预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。
电气工程施工：
配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。
7.1.4各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
7.2主体工程施工
引测控制轴线→土方开挖→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体→圈梁砼浇筑→土方回填（非桩基部位：
基础垫层施工→基础砌体→圈梁砼浇筑→土方回填）
7.2.1工程测量放线
7.2.1.1控制点设置
首先使用全站仪根据坐标控制点引出办公楼控制点，控制桩设在距基坑外3-4m不被碰压处，该桩以木桩制成，上钉小铁钉，为避免木桩发生晃动，需将木桩维护固定。
7.2.1.2高程传递
基础施工完后，用精密水准仪在建筑周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程向上传递。
7.2.2土方开挖
7.2.2.1按定位坐标和施工图要求，放出基坑开挖的独立基础和条形基础,每边预留50cm工作面，进行边坡修整，边坡按1:
0.5放坡，修筑挡水沿及搭设护栏。
机械开挖后留有30cm的余土进行人工清基，人工清理完毕进行地基处理、验槽。
验槽合格后进行垫层及基础的施工，将所挖土石方运至指定的弃土场。
7.2.3施工技术要求
7.2.3.1基底标高要用水准仪跟踪控制，要求平整且准确，控制误差。
7.2.3.2人工开挖时要把槽底的附土清理干净。
7.2.4临边及坑边安全防护措施
7.2.4.1基础施工时基坑四周设栏杆围护，并设专人对护坡进行检查和观测，发现问题及时报告，以便及时采取有效措施，直至停工处理。
7.2.4.2施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与客安全标志外，夜间还应设红灯示警。
7.2.4.3对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。
7.2.3主要施工方法
7.2.3.1垫层施工
地基处理完成并经验收合格后，方可进行垫层施工。
垫层为C15混凝土，垫层厚度按图纸进行支设模板，施工时用振动棒进行振实，并严格控制好垫层顶标高，标高允许误差为±10mm。
混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高处铲掉，凹处补平，表面平整度允许误差为10mm。
7.2.3.2模板工程
模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
a）构造柱模板施工
本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。
用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。
当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。
首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
1）做好标高测量工作：
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
2）将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。
3）安装模板，用步步紧及钢管扣件进行固定。
4）模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。
5）构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。
支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。
b）圈梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板采用大块清水木模板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨。
1）圈梁侧模背面加50×100mm木枋作背楞。
2）圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。
3）板底模支设：
注意板底起拱，4m内不起拱，超过4m的板起拱度为1-3‰。
4）要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加固补强。
5）拆模要求：
构造柱模采用快速脱模，当砼强度达到1.5MPa或按经验常温下（15℃）浇筑12小时后可拆模，梁板底模在砼强度达到设计强度的75％时方可拆模，挑梁、板砼强度达到设计强度的100％时方可拆模。
6）本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。
c）楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。
应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
d）模板的拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
1）拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。
3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放。
并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。
e）模板工程质量要求
允许偏差项目
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移（mm）
3
用尺检查
截面尺寸（mm）
±2
用尺检查
每层垂直度（mm）
3
用2m靠尺检查
相邻板面高差（mm）
2
用直尺和尺量检查
表面平整度（mm）
2
用2m靠尺及尺量检查
7.2.3.3钢筋工程施工
a）钢筋选材
1）钢筋采用HPB300级或HRB400E级钢，不得使用冷加工钢筋。
铁件、型钢均用Q235B钢，所有钢材一律用一级品。
2）所有进场使用的钢筋必须有出厂合格证书，并按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验，经复试试验合格后方可开始钢筋的加工制作。
3）钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。
现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。
4）钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净。
柱段外露钢筋在浇灌混凝土前予以保护，用塑料薄膜缠绕，防止被污染。
b）钢筋加工
1）钢筋下料之前首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工负责人审核后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。
2）钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3）钢筋下料长度偏差控制在±10mm。
对Ⅰ级钢筋末端180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
基础短柱的箍筋、拉筋末端应做成135度，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，对螺纹钢筋末端90度及135度弯折，螺纹钢筋弯曲直径大于等于钢筋直径4倍，平直部分长度按抗震要求取为10d。
4）钢筋弯曲要求形状正确，平面没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，螺纹钢筋一次弯曲成型，不得二次弯折。
钢筋弯曲成型后允许偏差：
全长±10mm，箍筋边长±5mm。
c）构造柱钢筋施工
1）造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。
2）构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。
3）每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。
4）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
d）圈梁、板钢筋施工
1）圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。
圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。
2）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
3）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。
要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
4）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
5）板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。
6）绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况
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