仪器设备管理及操作规程.docx

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仪器设备管理及操作规程

目录

1试验仪器设备管理制度2

1.1设备的日常管理2

1.2设备的使用2

1.3设备的检定/校准2

2.万能材料试验机操作规程4

2.1抗折抗压的试验操作4

2.2抗拉试验操作4

2.3抗弯装置的使用方法4

3.恒应力压力试验机操作规程6

4.混凝土振动台操作规程8

5.电动抗折机操作规程9

6.水泥胶砂振实台操作规程10

7.水泥净浆搅拌机操作规程11

8.水泥胶砂搅拌机操作规程12

9.水泥胶砂流动度测定仪操作规程13

10.水泥标准养护箱操作规程14

12.电热鼓风恒温干燥箱操作规程16

13.硬度计操作规程17

14.回弹仪操作规程18

15.混凝土含气量测定仪操作规程19

16.分析天平操作规程20

17.静水力学天平操作规程21

18.箱式电阻炉的操作规程22

19.振筛机操作规程23

20.混凝土压力泌水仪操作规程24

21.混凝土贯入阻力仪操作规程25

22.比表面积测定仪操作规程26

23.压力试验机操作规程27

24.养护室自动控温控湿设备操作规程28

25.电子天平操作规程29

26.单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程30

27.沸煮箱操作规程31

1试验仪器设备管理制度

1.1设备的日常管理

1.1.1、检验、测量和试验设备按精密、主要、一般进行分类管理。

1.1.2、检验、测量和试验仪器设备应建立技术档案。

精密类和主要类档案内容包括仪器设备说明书、履历书、计量检定证书或校验证书和使用记录；一般类检验、测量和试验设备的技术档案包括计量检定证书或校验证书。

1.1.3、每年6月初向中心试验室上报《检验、测量和试验设备台帐》、《检验、测量和试验设备检定周期表》（新中标项目在检定计量工作结束后立即上报中心试验室）。

1.1.4、设备应有专人保管和维护，保管和维护人员应按照仪器使用说明书，做好设备的日常维护保养工作，每次试验工作结束后，应保证仪器干净整洁、油路畅通。

1.2设备的使用

1.2.1、设备操作人员应了解设备的性能、熟悉操作规程和使用方法，使用前应检查检定合格标识以及设备运转是否正常。

1.2.2、设备操作人员应经过专门的技术培训,经考核合格，方能上机操作。

1.2.3、设备安装应牢固、平稳，摆放合理和便于操作，其附件应齐全、完整。

1.2.4、试验室环境条件（温度、湿度、防震、防潮、防腐蚀等）应满足仪器设备的使用要求，并符合使用说明书及规范的规定。

1.2.5、设备操作人员应按照操作规程使用检验、测量和试验设备。

精密类和主要类设备使用结束后，应及时填写使用记录。

1.2.6、检验、测量和试验过程中如对结果有疑问时，应立即停止，由操作人员会同技术负责人共同分析是否由设备所致，并做出相关记录。

1.3设备的检定/校准

1.3.1、检验、测量和试验设备启用前应进行检定/校准。

使用单位/部门应按相关标准、规范、规程编制周检计划，并严格按周期检定计划实施。

1.3.2、经检定/校准合格的设备，应粘贴合格标识。

1.3.3、未经检定/校准、超过检定/校准有效期或检定/校准不符合要求的检验、测量和试验设备不得使用，并应粘贴停用标识。

1.3.4、仪器设备出现下列情况之一时，应重新检定/校准：

a）对设备的准确性有怀疑时；

b）封存设备重新启用时；

c）设备修理后；

d）压力机、万能材料试验机、水泥试验设备、精密天平等设备搬迁后重新使用时；

e）设备调转后再启用。

1.3.5、检定/校准记录应予保存。

1.3.6、当有计算机软件用于检验、测量和试验设备时，应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。

1.3.7、在检定有效周期内发现检验、测量和试验设备失效，应立即停用，同时应查阅该设备的使用记录，对使用该设备进行检验、测量、试验的结果进行追踪复查，分析失效原因，并重新检定合格后方能使用。

2.万能材料试验机操作规程

2.1抗折抗压的试验操作

2.1.1接通电源。

2.1.2按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态。

2.1.3输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”进入选择界面。

2.1.3输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

2.1.5放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键除皮重。

关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

如发现刚才压的压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

2.1.6等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第3部进行操作。

2.1.7当压完一组试件，打印机将自动打印结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

2.1.8做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。

如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。

2.2抗拉试验操作

2.2.1按“菜单”键，液晶屏进入功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面。

2.2.2输入相应的序号、以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

2.2.3夹好试件，启动试验机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”清除皮重。

当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好。

关闭回油阀、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

2.3抗弯装置的使用方法

将大平台上的下压板取下，下面的凹球座也取下，再将其下面的定位螺钉拧下来，把上压板拿下，将上压板拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面，把下平板放在万能机的大平台上既可，用定位螺钉定位。

把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内，将定位螺钉插入万能机中孔，旋紧侧面的螺钉紧固好，再调整好角度既可做冷弯试验了。

3.恒应力压力试验机操作规程

3.1启动油泵。

3.2进入参数设置对话框，按需要设置好试验编号、试样截面、加荷速度，确认“峰值保持”灯亮，若不亮，则按一下〖峰值〗键。

若阀口未复到位，可以按〖菜单〗键，将焦点移到“阀口复位”后按〖确定〗键进行阀口复位。

3.3装好被测试样。

3.4按启动键开始试验，停止指示灯灭，启动指示灯亮，屏幕上提示正在运行…。

当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按清零键清零。

当试样受压后，系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载，并自动记录试验结果，序号自动加1，若一组试样做完，则试样编号自动加一。

若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按菜单键，将焦点移到下一组后按确定键。

3.5重复3、4操作，直至试样全部做完。

3.6打印：

按打印键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按确认键既可将该编号范围的试验结果全部打印出来。

3.7查询：

按查询键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按确认键，若没查到，则会提示没找到，请重新输入！

仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果。

若需打印，则将焦点移到打印上，按确认键既可打印。

3.8仪表操作

3.8.1开机：

打开测控箱电源开关，系统自检并自动阀口复位后显示主界面，预热10分钟。

3.8.2参数设置：

按一下菜单键，菜单设置变成反显，表示当前的焦点在设置上，此时按一下确认键，仪表进入设置参数界面，焦点在试验编号上，按方向键可以将焦点移到要设置的项目上，然后按确认键既可进入。

3.8.3设置试验编号：

在界面中将焦点移到试验编号上后按确认键，屏幕上提示请输入试验编号。

3.8.4设置试样截面：

在界面中将焦点移到试样截面上后按确认键，出现试样截面选择框，用方向键将焦点移到所需的截面上按确认键既可。

若选择了任意截面抗压，则应根据提示输入面积后按确认键。

3.8.5设置加荷速度：

在界面中将焦点移到加荷速度上后按确认键，出现设置加载速度对话框，用方向键将焦点移到所需的速度上按确认键既可。

3.8.6设置日期、时间：

在界面中将焦点移到设置时间上后按确认键，出现系统时间设置对话框，用方向键将焦点移到所需修改的位置按确认键进入编辑状态，改完后按确认键，然后将焦点移到其它需要修改的位置。

设置完后，将焦点移到设置上，按确认键保存设置的日期和时间。

3.8.7设置控制参数

3.8.8设置PID参数

3.8.9软件激活.

4.混凝土振动台操作规程

4.1振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

4.2振动台应有可靠接地线，确保安全。

4.3振动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。

4.4试验前应先检查各部件是否正常。

4.5使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。

4.6按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。

4.7振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。

5.电动抗折机操作规程

5.1打开电源开关，接通电源，检查仪器是否处于正常状态。

5.2调好零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。

5.3检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定），使杠杆在试体折断时接近平衡态。

5.4按动启动按钮，游铊移动至试体折断，仪器自动切断电源停转，记此时的数值。

5.5按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。

5.6清除夹具上园柱表面粘着的杂物，保持仪器干净整洁。

5.7经常擦拭抗折仪，保持仪器清洁。

保护好刀口，不随便般动。

6.水泥胶砂振实台操作规程

6.1试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认仪器正常方可使用。

6.2将空模和模套固定好，用大播料器垂定在振实台上，直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平胶砂，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近乎90º的角度架在试模模顶的一端沿长度方向以锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺用近乎水平的情况下将试体表面抹平。

6.3在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

6.4试验完毕，将模套及振实台清理干净。

6.5填写设备使用记录。

7.水泥净浆搅拌机操作规程

7.1将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。

接通电源。

7.2将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

7.3将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：

低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。

7.4左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

7.5应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。

7.6机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。

8.水泥胶砂搅拌机操作规程

8.1接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。

8.2用湿布将搅拌锅和叶片擦一遍。

8.3向砂罐内加入一袋标准砂（1350g），向锅内加入225g水、450g水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。

8.4按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片的上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。

8.5试验完毕后关闭电源，将搅拌锅、叶片清理干净，保持外观整洁。

8.6要经常检查锅与搅拌叶间隙是否符合标准要求。

当检查或调整锅、叶的间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转叶轮带动搅拌叶转动，即可检查锅与叶的间隙，并进行调整。

搅拌叶片与搅拌桶的桶底、桶壁之间的间隙在1.5±0.5mm之间。

8.7检速器升降装置等部位应经常注润滑油，以保养机器，延长使用寿命。

9.水泥胶砂流动度测定仪操作规程

9.1仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。

安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。

9.2使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动25次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。

9.3将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。

9.4捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达25次，自动停止。

9.5跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。

9.6测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

9.7仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

10.水泥标准养护箱操作规程

10.1首先将养护箱安放到离热源远些的地方，周围环境温度在2~38度为宜，相对湿度不大于85%，保证通风干燥。

安装时，将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。

10.2然后接通进水管（即：

箱后面的电磁进水阀，另一头接自来水管），同时将下水管接到下水道，上下水管都接通。

而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。

该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。

10.3将箱内的传感器水瓶装满清水，绑在探头的白纱布插到水瓶中，这样会测出准确的湿度。

10.4在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿。

当湿度达到设定的数值后，自动停机，无须动加湿器本身。

10.5打开面板的电源开关，此时控制表显示温、湿度的数值，当箱内温、湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度，以达到所需的要求。

10.6、开机正常工作后，等温度、湿度同时到给定的要求后，再将试件放入箱内，进行养护，由于本养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。

10.7注意事项：

在搬动本机进，请小心轻放，倾斜试不得超过45度角，更不要倒放，以免影响压缩梵的制冷；当无需要在箱内注水时，请关闭进水开关；经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布，在加水时注意箱内电源；使用时应尽量减少开门的次数和时间，开机24小时为正常工作状态

11.负压筛析仪操作规程

11.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

11.2筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

11.3称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

11.4当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

11.5试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。

11.6仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。

吸尘器定期清灰。

12.电热鼓风恒温干燥箱操作规程

12.1使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。

12.2将电源开关打开，再把温度调节旋钮，定在所需的温度上即可。

12.3当一切准备工作就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮），指示槽内已经恒温。

12.4温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。

12.5此箱两种控制装置。

另一种有电接点式，使用控制仪式的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调节温度时，看一下顶部的温度计。

12.6使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V，40~60W。

12.7注意事项：

此箱需放置在室内干燥及平处，不必固定。

此箱不带有防爆装置，切勿放置易燃易爆及带有挥发性物品。

工作完毕后，应切断电源，保证安全。

不得随意搬动，改变路线。

在试品搁板放置试品时切勿过密与超载，使工作室底板上能放置试品和其它物品，以免影响热气对流。

使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。

13.硬度计操作规程

13.1将试件稳妥安置在工作台上，注意使试件与台面贴紧，然旋转手轮使试件上升至指示器的小指针指示红点。

此时大指针应垂直向上指向标记B与C处，其偏移不得超过±5分度格，原则应另选一点进行。

13.2转动指示器使标记B（或C）正好对准大指针。

13.3将操纵手柄后推倒，使总负荷加上，直至指示器的大指针运动显著的变慢到停顿后，保留负荷约10秒，再将操作手柄板回，以卸除主负荷。

13.4按指示器上大指针所指的旋度线读取读数，当采用金刚石压锥时，按刻度盘外圈标记为C的黑字读数，当采用钢球压头时按刻度盘内圈标记为B的红字读数。

13.5转动手轮、降下工作台之后，移动试件选择新的位置继续进行试验。

14.回弹仪操作规程

14.1选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。

14.2使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80±2范围。

了解被测结构物的技术资料。

14.3测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。

14.4回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。

14.5操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。

14.6记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。

如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。

14.7将被测体全部测完后，进行回弹值计算。

将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。

14.8不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。

14.9定期对回弹仪进行检定。

15.混凝土含气量测定仪操作规程

15.1用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平。

15.2刮去表面多的混凝土拌合物,用抹刀抹平,并使表面光滑直至无气泡。

15.3擦净量钵法顶面,将上盖盖上,上盖与量钵是靠法外园面定位,因此,两面要平齐，再旋[紧固手柄]（操作时，应逐个螺栓轮换逐次旋紧，最后4个螺栓全部旋紧）。

15.4关闭[微调阀]打开和，由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从[排水排阀]赶出直到水为止。

关闭[注水排水阀][排水排气阀]。

15.5用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初始压力线（0点），然后再微松开[微调阀]调好指针恰好指示在（0点）刻线上。

15.6再按下2-3次[操作阀]，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量刻度线（红色）的测值。

15.7测试完毕，关闭操作阀，打开[排水排气阀]排除气室内的压力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱，再按下[操作阀]排除量钵内气体，松开紧固螺栓，清除量钵内混凝土并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净

16.分析天平操作规程

16.1天平室应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动。

16.2称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。

16.3开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须关闭进行，防止因震动和冲击而损坏刀口。

16.4天平的前门不得随意打开，取放物品只能打开边门。

使用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在秤盘中间。

16.5称量任何的物品，不可直接放在秤盘或一张纸上，应放在表面器或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行。

16.6天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平匣内。

16.7称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平、电子天平尚需切断电源），然后套上天平罩。

17.静水力学天平操作规程

17.1使用和操作

使用天平的环境要求：

天平应放置在无震动、无气流影响的地方；天平应放置在无腐蚀性气体、湿气和灰尘较小的地方；避开日光直射；天平工作台应坚固稳定。

17.2天平使用前的准备

17.2.1准备

打开纸箱检查天平的附件是否齐全（按成套性内容），取出天平及附件，将秤盘放在天平上，吊篮放入玻璃缸中，并挂在天平的下称构上，将电源适配器与天平正确连接。

调节天平水平，通过调节底脚螺丝，使水平泡置于中间，则表示天平处于水平。

17.2.2开机/关机

在通电状态下，按一下开机/关机键，显示屏显示型号，数秒后既显示0.0g，进入称量状态。

再按一下开机/关机键，显示器即熄灭。

若较长时间不使用天平，应拔掉电源适配器。

17.3天平的使用（称重）

将被测定物（W）放于秤盘上，记录下空气中的重量（W空）。

吊篮放于透明缸内，推至下秤钩下方，吊篮挂于下秤钩上，吊篮不得擦碰透明缸。

注水至水面高于水龙头后停止，然后将龙头打开，等龙头中无水溢出后，关紧龙头。

按去皮/回零键，将天平清空。

将被测物（W）放入吊篮内然后打开水龙头，等龙头中无水溢出后，将龙头关紧。

记下被没物水中的重量（W水）。

注意：

两次测量的水面高度应为同一高度。

若被测物比较大时，可以将吊篮从透明缸取出，放入被测物后，再将吊篮（及被测物）放入透明缸内挂于下秤钩上。

注意观察水的液面一定要高于水龙头（若水不够可以重新加水），让多余的水从龙头中溢出完毕，关闭龙头。

记下被测物水中的重量（W水）。

被测物应完全浸没于水中。

18.箱式电阻炉的操作规程

18.1打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。

18.2将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。

然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。

断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。

18.3电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。

18.4当达到规定的温度800℃，然后灼烧20---30min后，断电取出坩锅。

注意取坩锅时别烫着手。

18.5等