食品安全认证.docx
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食品安全认证
六、实训题
实训一绘制某种食品生产工艺流程图并描述
要求:
1)复习生产流程图必须包含的内容。
2)根据待描述的对象,确定生产流程图的表达形式。
3)绘制某一熟悉食品的生产流程图并注明关键技术参数。
4)对关键操作进行说明。
5)对于长而复杂的生产过程,可首先绘制每一操作单元的生产流程图,然后将其组合起来。
答:
1、采用半湿法工艺,用干法(或略加水份)灭酶和湿法粉碎,兼有湿法和干法的优点,从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺,原料利用率高、无废水处理,也无需过多的生产设备。
2、大豆加工成乳过程中首先进行干燥和脱皮,减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染,同时减少苦味、涩味,从而改善豆奶风味。
3、用高压蒸气瞬间进行酶失活,立即加水粉碎,可生产无腥味的豆奶。
4、采用粗粉碎和超微磨相结合,提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。
5、将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌,再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味,并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至65-80℃减少蛋白质的变性。
6、整套设备生产加工过程符合食品生产要求,与物料接触部分均采用不锈钢材料ICR18N19Ti。
实训二食品企业厂区平面图的绘制
要求:
1)复习食品GMP对食品工厂建设的基本要求、食品工厂总平面设计的基本原则(如GB14881)。
获取进行食品工厂总平面设计的预备资料:
设计任务书、生产工艺技术条件、厂址总平面布置方案图等。
2)进行工厂总平面设计。
(1)初步设计①总平面布置资料图;②工厂总平面布置图(初步设计成品图)。
(2)施工图设计①工厂总平面施工资料图;②工厂总平面布置施工图。
3)验证
总平面图绘制完毕要根据食品GMP要求、设计任务书、生产工艺技术条件和厂址总平面布置方案图进行验证、整改。
答:
如糖果厂厂区布局平面图一般比例为1:
500或1:
1000绘制,图中要求有指南针,等高线等。
分为六部分:
设计依据;厂房选址;厂区布局设计;车间布局设计;仓库布局设计;实验室布局设计
第一部分:
设计依据
多数企业可按以下六大依据:
1、洁净厂房装修设计要求
2、工业厂房装修设计规范
3、国家质量监督局557号令各种食品生产许可证审查细则
4、第20号令〈出口食品生产企业卫生注册登记管理规定〉,20号令附件1实施出口食品卫生注册、登记的产品目录,20号令附件2出口食品生产企业卫生要求ISO6.3,6.4条款
5、HACCP厂房设施设备条款
6、消防法。
第二部分:
厂房选址
厂址选择的卫生要求:
1,环境要求:
①厂区周围无畜禽饲养场、屠宰加工厂,畜禽交易场所及医院垃圾场,污水处理站,污水河沟等等的污染源,要求在大气含尘、含菌浓度低,无有害气体,自然环境好的区域;
②远离矿山、铁路、机场、交通要道、货场等易产生粉尘和有害气体的场所,并应远离居民区、学校、公共娱乐场;(要有怎么办?
净厂房与市政交通主干道等《车流量约800辆/小时》距离不宜少于50米,这也是回复论坛筒子的问题,具体是谁没有记得了)
③厂址以地势平坦区域最佳,或在稍有斜坡的地方,但不能建在低洼地带;
④厂区所处位置尽量选择在交通便利,水、电、气等市政公用设施配套齐全的地方
2、水源要求:
要求水源充足,水质必须符合国家饮用水标准;
3、厂址选择要求经环保部门环境评估认可,有政府出具的环评报告;
关键是要看风水
港澳台商人都信的他们要求背后有山,谓之“靠山”
进门要有一点上坡,谓之“一直向上走”
周边要有生意好的大厂,谓之“旺财”
第三部分:
厂区布局设计
厂区布置的根本要求是要有系统观点,兼顾各方面要求,合理布局精心安排,讲究整体效果。
一般应遵循以下三条原则:
1.工艺原则
厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求,即全厂的工艺流程要顺畅,从上工序转到下工序,运输距离要短直,尽可能避免迂回和往返运输。
2.经济原则
生产过程是一个有机整体,只有在各部门的配合下才能顺利进行,其中,基本生产过程(产品加工过程)是主体,与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢,如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。
在满足工艺要求前提下,寻求最小运输量的布置方案,还要求能充分利用土地面积。
3安全和环保原则
厂区布置还要有利于安全生产,有利于职工的身心健康,如易燃易爆物品库应远离人群密集区,并有安全防范措施,有足够的消防安全设施,各生产部门的布置要符合环保要求,还要有三废处理措施等等。
厂区布局中的卫生要求:
1、厂区要有足够的面积,可按企业生产规模每1000万元产值10亩地概算,适当留有发展余地,一般不少于20亩;
2、厂区应按行政、生活、仓贮生产和辅助功能合理布局,并不得互相妨碍,要求生产区与生活区隔离;
3、厂区道路设置要贯彻人流、物流分开的原则,走向合理,主要建筑物四周
要有消防通道,道路宽度主道路一般不少于8米,次道路不少于5米,消防通道不少于3米;
4、洁净厂房应布置在厂区内环境整洁,人流、货流不穿越或少穿越的地方,并考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染,间距恰当,主厂房之间间距应不少于10米;
5、三废处理、锅炉房、动物房等有严重染污的区域,应置于厂区全年最大频率风向下风侧;
6、兼有饲料、原料药和制剂生产的药厂,饲料和原料厂区应置于下风侧;
7、有动物房的,设置应符合《实验动物环境及设施》有关规定,有专用的排污和空调设施,与其他区域严格分开,并取得动物实验合格证;
8、洁净厂房周围应绿化,可铺植草坪或种植对大气含尘、含菌不产生有害影响的树木,但不宜种花,尽量减少厂区内露土面积;
9、建筑物、道路及硬化场地、绿地及水池的比例应适当,以单层建筑为例,可考虑三者各占1/3;
10,、厂区内留有水池较好,一是可以解决建筑时的用土,二是可以美化环境、制造小气侯,三是可以作为消防备用水;
11、厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建,并保持清洁;
12、生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定;
13、厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施;
14、厂区不得建在有碍食品卫生的区域,厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品;
15、厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建,并保持清洁
16、生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定;
17、厂区应建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施;
18、厂区路面平整、无积水,厂区无裸露地面;
19、工厂围墙应该坚固耐用,墙高不低于二米五;
20、工厂大门要求是严密的推拉式,采用不变形材料制成,门缝应小于2.5CM,以防止害虫侵入。
第四部分:
车间布局设计
车间布局应遵循的四个原则:
安全管理规范化;生产流程合理化;空间利用最大化;目视管理简洁化。
车间布局中的卫生要求:
1、车间面积要求与生产相适应,布局合理,排水畅通。
2、车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建,且平坦、无积水、并保持清洁。
3、车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。
4、车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。
门要求是严密的推拉式,采用不变形材料制成,墙角、地角、顶角应当具有弧度。
5、车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。
6、应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品,水龙头应当为非手动开关。
根据产品加工需要,车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。
7、应当设有与车间相连接的更衣室。
8、食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。
9、车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外),应不少于1.5平方米。
过于拥挤的车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与生产设备的接触,很容易造成产品污染。
车间的顶面高度不应低于3米,蒸煮间不应低于5米。
10,食品加工区与加工人员的卫生设施,如更衣室、淋浴间和卫生间等,应该在建筑上为联体结构。
水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
11,车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生
12、加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流
13、清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物流,从而避免产生交*污染,加工品传递通过传递窗进行。
14,要在车间内适当的地方,设置工器具清洗、消毒间,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃
15,车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面约有6---10斜坡度,以利排水;
16、车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。
车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。
车间的顶面用的材料要便于清洁
17、车间门窗有防虫、防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗
18、窗台离地面不少于1米,并有45度斜面(回复老田田的问题)
19、车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区向非清洁区流。
2、为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内,须在水管适当的位置安装止回阀。
21、车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅,排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。
排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。
22、车间排水的地漏要有防固形物进入的措施,畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟,以便于清除羽毛和污水。
排水沟的出口要有防鼠网罩,车间的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型、S型等有存水弯的水封,以便防虫防臭。
23、车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通风,通风的面积与车间地面面积之比应不小于1:
16。
若采用机械通风,则换气量应不小于3次/小时,采用机械通风,车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。
24、靠自采光的车间,车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1:
4。
车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,车间其他区域不低于110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux,瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色。
车间灯具须装有防护罩
25,加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
26、加工过程使用的设备和工器具,尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工器具的制作材料应符合以下条件:
——无毒,不会对产品造成污染;——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形;——易于清洗消毒;——车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准(GB11331-89)要求
27、车间内加工设备的安装,一方面要符合整个生产工艺布局的要求,另一方面则要便于生产过程的卫生管理,同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。
在安放较大型设备的时候,要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空间,以便设备维护人员和清洁人员的出入
28、车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室,更衣室要与车间相连,必要时,要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间,并将其出入各自工作区的通道分开。
个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。
挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离,不与墙壁贴碰。
更衣室要保持良好的通风和采光,室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒
29、车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施,洗手龙头所需配置的数量,配置比例应该为每10人1个,200人以上每增加20人增设1个。
洗手龙头必须为非手动开关,洗手处须有皂液器,并有热水供应,出水为温水
30、在车间内适当的位置,应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品,以便工人在生产操作过程中定时洗手、消毒,或在弄脏手后能及时和方便地洗手。
从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上,要经过水封导入排水管
厂房车间设计示例:
1)地面设计:
生产车间地面用水磨石铺设,防水处理后涂环氧树脂层,更衣室和煮糖车间等有需清洗排水的功能,并设计有一定的坡度。
(2)墙壁设计:
生产车间所有的间隔墙壁全部采用夹芯彩钢板构建:
生产车间内侧墙壁从地面起2m贴白色瓷片,其余的用白色涂料覆涂,墙壁与地面交界面为漫弯形,没有死角。
(3)屋顶和天花设计:
屋顶天花全部采用不吸水、表面光滑的白色涂料覆涂;
(4)门窗设计:
车间门为彩钢板制成的、不易变形的单向弹簧门;窗为铝合窗,窗台高于地面1m以上。
(5)通风排气设计:
冷却车间和内包装车间采用机械管道进风,管道内设空气过滤器,进风口离地面2米以上,其它功能间采用自然进风。
排风口均设在远离风口处,并增设防护罩。
(6)采光、照明设计:
各生产车间全部以日光灯照明。
拆包间、混料间、原料仓、煮糖车间、冷却车间、内包装车间的日光灯加装防护灯罩。
(7)给排水设计:
生产用水为市政自来水,工厂内部再作进一步2微米反渗透处理。
更衣室和煮糖车间等需清洗排水的功能间并设地漏排水;
传递窗知识
传递窗主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的产品的传递,以减少洁净区的开门次数,最大限度的降低洁净区的污染。
食品工业传递窗结构特点:
二边有门,且门锁多为机械互锁式,多数根据客户需要,订制各种非标尺寸和落地式传递窗。
但是尺寸高度不能超过90CM。
第五部分:
仓库布局设计
仓库布局的通用原则
1、布置必须安全,做到没有死角,防止发生碰撞事故,重视员工的安全。
2、统一建筑物、工作物、设备、机械等的排列方向,不要各行其是,使排列发生混乱。
3、物料流动要简单,不要造成交错流动和多次往返流动。
4、便于建筑物、工作设施、设备、机械等的维修和管理,要在不移动别的设备情况下,留有充裕的空间位置进行维修和管理。
5、仓库布局不要给其他企业、部门增添麻烦,不要与邻近企业发生纠葛,注意卡车等车辆的进出路线,以及与此有关的环境问题。
6、仓库布局必须预计到将来的发展的扩建,避免在扩建时产生物流的混乱,以及把各种固定设备的方向搞乱。
7、对客户和货主必须提供方便,应当避免只考虑对本企业有利的布局,要充分考虑客户及货主的方便。
8、能够充分利用仓库容量,所谓仓库容量,就是仓库的面积或容积,即容纳货物的能力,要求仓库容量不会产生浪费,如果设备布置失误,就会在考虑不周的地方产生难于利用的面积或空间。
推介使用物料衡算公式来计算库存面积:
仓库面积=(全天产量*每月存放天数)/(每平方存贮量*面积利用系数),该公式是以前供应商提供,本人使用经验二次,应该很准的。
仓库布局设计中的卫生要求:
1,原辅料存放的场所应具备遮阳挡雨条件,而且通风良好,在气温较高的地区,有些原辅料还应设有专用的保鲜库。
2,食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房,库房应清洁、干燥,有防蝇虫和防鼠设施,
3,内外包装材料应分开放置,
4,材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离,并应加盖有防尘罩。
5,成品存贮设施的规模和容量要与工厂的生产相适应,并应具备能保证成品在存放过程中品质能保持稳定,不受污染。
6,成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。
7,冷库的建筑材料必须符合国家的有关用材规定要求。
贮存出口产品的冷库和保(常)温库,必须安装有自动温度记录仪。
第六部分:
实验室布局设计
设计要求:
1,实验室里要求有良好的通风,必要时应设空调。
通风设备有:
通风柜、通风罩或局部通风装置。
2,实验室要求有适宜的温度和湿度。
室内的小气候,包括气温、湿度和气流速度等,对在实验室工作的人员和仪器设备有影响。
夏季的适宜温度应是18-28℃,冬季为16-20℃,湿度最好在30%(冬季)-70%(夏季)之间。
3,实验室应有供排水装置,排水装置最好用聚氯乙烯管,接口用焊枪焊接。
化学检验实验台有可能都应安装水管、水龙头、水槽、紧急冲淋器、洗眼器等,一般实验室的废水无须处理就可排入城市下水网道,而实验室的有害废水必须净化处理后才能排入下水网道。
1,实验室的正常工作电源的质量保证安全可靠。
一般用电和实验用电必须分开;对一些精密、贵重仪器设备,要求提供稳压、恒流、稳频、抗干扰的电源;必要时须建立不中断供电系统,还要配备专用电源,如不间断电源(UPS)等
2,无菌室(微检室)要求设立缓冲通道,洁净度控制在1000--10K之间,室内房间的气流要求为负压。
根据产品所需的检验项目,罗列相关检验器材试剂的种类和数量,然后确定检验台柜的尺寸和材质,根据尺寸再做房间面积的评估
例如糖果厂需要检验项目有理化的如糖浆面粉的水分,水和油的密度电导率,成品的还原糖,PH值,重量,水分,真空度,以及人员工器具的细菌总数大肠菌致病菌,还有通过计算得来的保质期等等,我就大致算出需要:
实验室器材清单
1、PH值测定仪:
测定生产用水、原材料、产品PH值。
2、阿贝折光仪:
测定糖浆,产品水分,香精折射率;
3、电子天平:
用于精密称量、作为公司最高计量器具(0.1mg)。
4、电子秤:
用于一般性称量。
(0.01g)
5、微生物检测必需仪器及设备:
灭菌锅、电热培养箱、无菌室、超净工作台、显微镜。
6、温湿度计:
测定化验室环境。
7、电导率仪:
测定生产用水电导率。
8、密度计:
检测香精等密度。
9、成套玻璃仪器
10、恒温干燥箱:
用于玻璃仪器干燥及水分测定。
11、F1级砝码:
用于衡器校正、点检。
(最大200g即可)
实训三洗手消毒程序的编写
要求:
1)明确产品种类和生产工艺流程,确定洗手消毒与交叉污染可能发生联系的生产环节、步骤。
2)确定洗手消毒程序应涵盖的内容。
该内容应包括但不局限于以下几个方面:
检测目标;监控方法;纠正措施;洗手方法及清洁手、消毒手的时间、频率;有关洗手设施,手部消毒设施的建议等。
答:
一、洗手程序
(一)在水笼头下先用水(最好是温水)把双手弄湿。
(二)双手涂上洗涤剂。
(三)双手互相搓擦20秒(必要时,以干净卫生的指甲刷清洁指甲)。
(四)用自来水彻底冲洗双手,工作服为短袖的应洗到肘部。
(五)用清洁纸巾、卷轴式清洁抹手布或干手机弄干双手。
(六)关闭水笼头(手动式水笼头应用肘部或以纸巾包裹水龙头关闭)。
二、标准洗手方法
掌心对掌心搓擦手指交错掌心对手背搓擦手指交错掌心对掌心搓擦
两手互握互搓指背拇指在掌中转动搓擦指尖在掌心中搓擦
三、标准的手消毒方法
清洗后的双手在消毒剂水溶液中浸泡或20-30秒,或涂擦消毒剂后充分揉搓20-30秒。
四、洗手消毒的时机:
进入车间前:
清水→皂液→清水→50ppm次氯酸钠→清水
生产中:
清水→皂液→清水→50ppm次氯酸钠→清水生产中每2小时一次。
入厕后:
先洗手消毒后再更衣,入车间前按入车间洗手消毒程序洗手消毒。
实训四CCP判断树的使用
要求:
1)复习CCP判断树的逻辑关系、判断原理及使用时的注意事项。
2)对某一食品的工艺流程图利用CCP判断树进行CCP的判定。
3)将判定结果填入下表:
工序
危害
问题1
问题2
问题3
问题4
是否为CCP
答:
例如啤酒的生产工艺如下所示,
CCP判断树
问题1:
对已确定的显著危害,本步有预防控制措施吗?
问题2:
本步骤能否把可能发生的危害消除或降低到可接受水平?
问题3:
危害能否超过可接受水平或增加到不可接受水平?
否
必须在本步控制吗?
否
修改加工步骤或更改产品
是
不是CCP
停止
是否
是
否
是
否
不是CCP
停止
问题4:
后续步骤能否把危害消除或降低到可接受水平?
是
否
是CCP
不是CCP
停止
工序
危害
问题1
问题2
问题3
问题4
是否为CCP
啤酒的生产
啤酒原料大米或麦胚中含有农药残留,如六六六或DDT
对已确定的显著危害,本步有预防控制措施
本步骤能把可能发生的危害消除或降低到可接受水平
危害能超过可接受水平或增加到不可接受水平
后续步骤不能把危害消除或降低到可接受水平
是
实训五危害分析工作单的填写
要求:
1)复习显著危害的定义及判断的依据、危害分析的注意事项、建立预防措施的方法及危害分析表的填写技巧。
2)选择自己熟悉的某一食品的生产工艺流程图,描述生产工艺,包括使用设备、管理项目及基准值、有关加工工艺要求等。
3)填写危害分析工作单。
危害分析工作单
企业名称:
产品名称:
企业地址:
贮藏和销售方法:
计划用途和消费者:
①
②
③
④
⑤
⑥
加工工序
本工序被引入、控制或增加的潜在危害
潜在危害是否显著(是/否)
第三栏的判定依据
能用于显著危害的预防措施是什么?
该工序是不是关键控制点?
(是/否)
企业负责人签名:
日期:
答:
如下所示
猪肉原料危害分析工作单
企业名称:
中山市信裕食品有限公司产品名称:
猪肉原料
企业地址:
中山黄圃大雁工业区信裕路1号销售和贮存方法:
-18℃冷藏贮存,分销
计划用途和消费者:
一般公众,加热后食用
①
②
③
④
⑤
⑥
加工工序
本工序被引入、控制或增加的潜在危害
潜在危害是否显著(是/否)
第三栏的判定依据
能用于显著危害的预防措施是什么?
该工序是不是关键控制点?
(是/否)
猪
肉
验
收
生物的
病原体(沙门氏菌、致病性大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、空肠弯曲杆菌、李斯特菌等)
寄生虫(旋毛虫、囊尾蚴、住内孢子虫等)
疫病(口蹄疫等)
是
1、天然宿主可能有人畜共患病;
2、猪肉在加工、运输、贮存过程中可能污染致病菌,人们食用后可能致病。
1、出口厂需接受出口卫生注册的屠宰工厂的猪肉,向供方索取产品定期检验合格证明;
2、向供方索取动物防疫监督机构出具的动物产品检疫合格证明、运载工具消毒证明、动物产地检疫合格证明。
是
化学的
兽药、重金属残留(盐酸克伦特罗、土霉素、砷、汞等)
是
1、饲料中可能会有重金属残留;
2、饲养过程用药不规范,容易引起药物残留,影响人体健康。
向供方索取兽药、重金属残留控制证明文件及定期检验报告
是
物理的
金属碎片
是
原料肉生产过程中可能混入,金属碎片会伤害人体的健康。
生产过程中的清洗和金属探测可消除。
否
企业负责人签名:
XXX日期:
X年X月X日
实训六HACCP计划表的填写
要求:
1)复习HACCP相关原理:
确定关键限值、确定监控措施、纠偏措施、确定应保存的记录和验证程序,并在此基础上,针对“实训五”的危害分析工作单的结果利用CCP树,判断出CCP点。