站场道路及周边环境工程热力工程施工组织设计方案.docx
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站场道路及周边环境工程热力工程施工组织设计方案
一、工程概况
本工程位于煤炭科学研究院内，道路长950m左右，路宽10m。
施工图包含雨污水管线、给水、路灯、热力及强弱电管线。
本方案为热力工程施工方案。
1.主要工程量
序号
工程项目
单位
数量
热力
1
土方挖运
m3
1632
2
DN273热力管线安装
m
1260
3
DN150热力管线安装
m
1160
4
DN100热力管线安装
m
300
5
新建矩形阀门井
座
3
6
新建圆形阀门井
座
10
2、工程特点
2.1、单项工程多
因有多条市政公用管线同工期施工，所以需采取分段、分区施工，路、管线穿插作业的方式进行。
2.2、施工扰民
施工中，面对扰民和民扰，需做好安全、文明施工和减尘、降噪的预防措施。
2.3、交通导行
施工区域需做好交通的导行工作。
2.4、施工季节
按工期目标的要求，本工程的主体施工大部分在雨季进行，所以做好雨季期间的技术措施和实施工作是决定工程能否保质、按期完成的重要部分。
二、施工的前期准备及组织机构
1、施工组织机构设置
施工组织机构详见附图1：
【施工组织机构框图】
2、施工前准备工作
2.1、临时驻地
2.1.1、在业主指定地点建设临时项目部驻地及生活区。
在驻地建设办公区、生活及设施区。
以满足项目部办公及生产、生活需求。
2.1.2、在业主指定地点设置加工场地。
2.2、施工水源
由业主指定的水源出口接水，满足生活、施工用水。
2.3、施工用电
由业主指定的闸箱接电，以满足道路、管线工程和办公、生活用电。
2.4、施工围挡
为保证工程施工的安全，在道路规划红线两侧设置标准围挡，将施工区与行人隔离，并在出入口处做明显标识。
围挡采用标准铁质围挡，后背支撑统一采用钢管支撑，以确保施工安全。
2.5、施工机械进场
所用施工机械大部分为自有设备，如自卸汽车、挖掘机、中小吨位吊车等，充分发挥自有机械的施工优势。
2.6、工程管理人员及生产工人到位
本工程计划投入管理人员5人，民工队伍40人。
其中项目经理为二级项目经理。
2.7、试验室
施工中由业主和监理工程师指定试验室。
三、施工组织计划安排
1、施工总体原则
1.1、制定完善可行的交通导行计划，做好施工保障。
1.2、按照先深后浅、先地下后地上的施工原则，先做地下隐蔽物工程，后做地上工程。
地下热力管线和其它专业管线采用平行加流水的施工作业方式向前推进，其它工程分部位按计划进行施工。
1.3、施工中抓住重点工程、重点部位，保证重点工程、部位按期完工。
1.4、在总体施工安排中，应适当考虑管线施工对工程进度的影响。
1.5、全线在施工安排中需满足安全、文明、环保施工的要求。
2、进度总目标
总体工期目标：
开工日期为2011年07月25日，
竣工日期为2011年09月15日，
总体工期51天。
3、工程进度计划安排
施工总体进度计划详见附图2：
【施工进度计划横道图】
4、工力、材料、机械计划
根据总体工程进度计划而编制的工力、材料、机械供应计划
劳动力计划详见附表3：
【劳动力计划表】
机械计划详见附表1：
【拟投入本合同主要施工机械设备表】
试验检测设备计划详见附表2：
【拟投入本合同试验检测设备表】
四、主要项目施工方法及技术措施
1、施工工艺流程
直埋热力管线施工工艺流程详见附图3：
【直埋热力管线施工工艺流程图】
2、主要分部工程施工方案
2.1室外管道沟槽开挖
1）采用挖掘机开挖、人工清底和局部人工的施工方案。
基底标高以上30cm的土层，采用人工清底，严格控制标高，对局部超挖部分用砾石、砂、碎石填充。
开挖出的渣土除用于回填的土外。
均用自卸汽车运至指定的消纳场。
2）检验槽底土质及轴线、标高控制
a.槽底为天然地基时，地基不得受扰动。
b.当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂等，应与设计单位商定处理措施。
c.基底轴线、基底标高应符合设计规定。
2.2管材的选择、运输、堆放
1）装管人员装车前对钢管管口平整度、圆顺度进行量测检验，对外防腐、保温进行观测，检验为合格品的方可装车。
2）工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证。
3）采用钢丝绳外套橡胶管套的兜身法起吊。
车上用拖架拖住钢管运输，防止钢管滚动。
运输过程中对接口及钢管的内外防腐层、保温层采取相应保护措施。
4）钢管运至现场放在平整、坚实,便于下管的地方，避免二次倒管。
钢管放在100×100mm方木上，方木上垫草垫，防止刮伤外防腐、保温层，并加木楔防止钢管滚动。
2.3下管
1）验槽底标高、轴线、砂层合格后方可下管。
2）室外采用12吨吊车、侧身靠基槽，吊车支脚距基槽上口大于1500mm。
为防止钢管就位后抽钢丝绳刮伤外防腐、保温层，在钢丝绳下将砂层掏空再取钢丝绳，加楔木稳定钢管。
3）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
2.4对口安装
钢管在下管前应进行清膛（拉膛）处理，清除钢管内的铁锈等杂物后，即可依据中线和50线进行对口安装。
对口安装的对口间隙、错边等尺寸要求按CJJ38-90的要求执行。
对口时应检查钢管的轴线位移，对于错边较大的管口应使用铁楔进行校正。
对口的尺寸达到要求后应对管口进行点固焊（纵焊缝的端部不得进行点固焊接）。
补偿器按设计要求安装布置，两段加设固定支架、导向支架。
管路翻身部位加放气阀。
2.5焊接
1）施焊工艺为外侧焊三遍，单面焊双面成型的焊接工艺，坡口采用V型坡口
2）焊接参数详见下表【焊接参数表】
焊接参数表
焊接顺序
焊条直径（mm）
平焊电流（A）
立焊电流（A）
仰焊电流（A）
外一遍
3.2
70～110
70～110
70～110
外二遍
3.2
80～120
70～110
70～110
外三遍
3.2
80～120
70～110
70～110
3）施焊前要进行试焊，试焊的力学和无损探伤试验合格后方可进行正式焊接。
4）对于阀门等重要设备需参照有关技术手册、厂家和甲方提供的焊接标准和要求进行焊接。
5）管口焊接允许偏差详见下表【管道焊口的允许偏差表】
管道焊口的允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10㎜以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检验
2
焊缝加强面
高度
+1㎜
宽度
3
咬边
深度
小于0.5㎜
直尺检验
长度
连续长度
25㎜
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
2.6管道试压
1）供热管道水压试验标准
a.分段试压：
1.2MPa；总试压：
1.0MPa。
b.管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显位移等。
在1小时内压力降不超过0.5×98.1Kpa即为合格。
2）管道试验前应符合下列要求
管道支座、吊架已安装调整完毕，固定支座的混凝土及填充物已达到设计强度。
b.焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及检查的部位尚末涂漆和保温。
c.试验用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。
d.试验用的压力表已检校，精度不底于1.5级。
表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
f.试验方案已经过审查并得到批准。
3）管道试压工艺流程
减压
稳压1
升压
灌水
抽水
降压泄水
3
稳压2
a.灌水：
将灌水阀门和放气阀门打开进行灌水，待所有放气阀门都有水溢出后关闭阀门。
b.升压：
打开打压接头下的阀门，用打压泵进行打压，当压力达到1.2MPa时停泵。
c.稳压：
停泵后稳压10min，逐个检查焊口。
d.减压：
稳压10min后打开放气阀门进行降压，当压力降至0.8MPa时关闭放气阀门。
e.稳压：
稳压30min并用1kg的手锤逐个敲打焊缝两侧，检查焊缝的渗漏情况，并记录压力降的数值。
依据质量验收标准进行试压评定。
f.降压、泄水：
打开放气阀门将压力值泄为零后，打开临时泄水阀门进行泄水。
g.抽水：
将泄出的水用抽水泵抽出地面，排至雨污水管道内。
2.7保温施工
直埋管道接口保温采用现场发泡进行。
2.8设备安装
1）支、吊架按照设计和国家标准图集的标准作法施工。
2）设备按照厂家和规范的要求进行设备的安装，安装过程中要严格控制设备的位置和高程符合设计的要求。
2.9管道清洗
1）管道清洗前要制定完整的冲洗方案，本工程采用清水冲洗。
2）清洗前，要将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。
3）清洗出口管径断面不小于原断面的1/3，要设闸门，加固牢靠。
4）清洗时，以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行，至出口的水色和透明度与清洗水一致时，即为合格。
2.10回填
当沟槽、检查井、阀井、主体管线经隐蔽工程验收合格并经竣工测量后即可进行回填，回填前需将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
回填土中不得含有碎砖、石块以及其他杂物。
直埋管回填前必须将保温管外保护层破损处修补好，管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实，同时为保护热力直埋管，在回填土中必须按设计要求铺设警示带，弯头及三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行，管顶或结构顶以上500mm范围内，应使用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。
3、检查井砌筑工程
（1）主要为阀门井。
（2）砌筑施工时要保证混凝土基础达到设计强度后，方可进行砌筑施工。
（3）砌筑检查井时，对接入的管线应进行麻绳保护。
（4）砌筑前应认真学习有关图纸及交底，按设计位置进行定位放线，确认无误后方可进行施工。
（5）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，井室内的踏步安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，随砌随安，不要事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
（6）筑用的砂浆、机砖应符合要求，砌筑时应砂浆饱满、灰缝均匀，不得有通缝、瞎缝，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
4、检查，验收
管道，阀门，补偿器及保温等的焊接连接.安装.试验.清洗均按下列国家有关文件进行及验收:
<<城市供热管网工程施工及验收规范>>（CJJ28）
<<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>>（GB50242-2002）
<<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97.
五、雨季施工措施
因本工程大部分需在雨季完成，所以根据本工程特点和雨季施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并将它落实，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。
1、建立防汛组织，组建防汛抢险队。
成立雨情监报小组，具体负责月、旬、周、48小时、24小时的天气形势及雨情预报工作，及时向项目部提供雨情信息。
项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。
2、雨季施工期间，应查明现况排水管线及排水出路，及时清淤使之畅通，保持现况地面排水系统及原有排水设施。
完善排水导流系统及临时道路、交通导行路为雨季施工创造良好的排水和交通条件。
3、做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天下的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。
雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报；雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通，杜绝险情发生。
4、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆加固。
主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。
所有沟槽上口外侧1.5m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。
槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。
在大雨到来前应迅速撤离深槽内施工人员，不准冒险施工。
沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。
5、为防止施工期间路槽内积水，在主路每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。
6、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。
对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活的及时苫盖。
7、管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。
做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。
雨后还土应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。
槽内有水不得还土。
8、用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实坡脚，主汛期有条件时用彩条布进行苫盖，以防止雨水渗漏冲刷。
9、设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内。
10、降雨时不能够进行砼浇筑的施工。
六、施工管理及质量保证措施
1、工程管理
本工程施工规模大、任务重。
分部工程质量一次合格率为100％，优良率不低于90％。
因此搞好施工管理是完成该工程的重要条件。
各工程项目工程质量达到国家优良等级。
各工序隐蔽工程验收一次合格率100%，混凝土强度合格率100%。
污水闭水试验一次合格。
结构物内坚外美，混凝土颜色一致，棱角分明。
1.1、施工组织机构
1.1.1为了优质、按期完成本工程，成立工程项目经理部，对本工程全面实行项目法管理，同时抽调我单位有相关经验的队伍承担本项目工程的施工。
1.1.2实行两级质量管理体制，公司负责质量管理和质量监督工作，项目经理部负责质量保证工作。
1.1.3在项目部总工程师的领导下进行质量管理工作，与质量相关的部门设有质量监控部、技术经济部、物资机务部。
1.1.4项目经理部设专职质量检查员，在项目经理和总工领导下进行质量管理工作。
1.1.5各施工队设不脱产兼职质量检查员，在业务上受专职质量检查员领导，配合专职质量检查员进行质量管理工作。
1.2、建立项目经理负责制，严格执行技术管理制度
1.2.1图纸学习，审查和管理制度
1.2.2技术交底制度
1.2.3测量复核制度
1.2.4施工组织设计审批制度
1.2.5施工日志制度
2、质量保证措施
2.1、工程质量目标
本工程的质量目标为合格工程。
2.2、质量方针
为社会提供精品工程是我们永恒的追求；为顾客提供优质服务是我们不变的主题。
2.3、质量保证措施：
严格质量管理制度，实行项目经理负责的质量保证体系；设置专职质检员，质量管理落实到个人，做到奖励、惩罚分明，严格质量管理；严格执行质量三检制（详见附表--“工程质量控制三检流程图”、“工序检验程序流程图”）；贯彻执行ISO9000质量体系标准，按照ISO9000标准严格要求，认真管理，把好质量关；在工程施工中认真贯彻我质量方针，严格按质量体系文件控制整个文版施工过程，狠抓工程质量，争创优质工程。
2.3.1实行工程质量检查制度：
2.3.1.1、公司每月对项目部组织一次质量联合大检查，并召开每月质量完成情况总结分析例会。
2.3.1.2、由公司质量部对工程项目中的重点工程、重点工序参加隐、预检工作，并有会签纪录。
2.3.1.3、班组坚持自检、交接制度。
边操作边检查，项项有自检评定纪录。
评定纪录应及时、具体。
在施工队自检的基础上，专职质量员进行全面检查。
2.3.1.4、项目经理部每周组织一次质量联合大检查，要及时总结经验，分析质量动态，交流经验，并向领导报告。
2.3.1.5、对原材料、成品、半成品的检查验收，应在材料检查人员、质量检查员检查合格的基础上，要有材料出场合格证、实验单，合格后方可使用；不合格的清除出场。
2.3.2工程质量评定验收制度：
工程质量评定按国家施工验收规范、质量评定标准进行检查验收。
分项、部位、单位工程的检验，应在施工队自检合格后通知专职质检员检验，合格后才能够通知监理验收。
2.3.3工程质量检查制度：
2.3.3.1、对于在施工中一贯重视质量，在质量上作出显著成绩的施工队、施工员、工程技术人员、质量检查人员均给与表扬和奖励。
2.3.3.2、对不按照程序施工，不遵守施工规范及操作规程的，造成质量事故的人员，给与严重处罚。
2.3.3.3、对不按照图纸施工，不按技术管理制度、质量管理制度，片面追求施工进度，措施不当，指挥失误、违章施工造成的质量事故，必须追查直接领导者的责任。
2.3.3.4、在工程质量上弄虚作假、搞假数据，上欺国家、下骗业主，破坏公司信誉的必须严肃处理。
2.3.4班组自检及交接制度：
2.3.4.1、操作者在完成一项任务或下班要对自己施工的项目进行自检，发现问题及时处理，做到事不过夜。
2.3.4.2、施工人员在完成一个分项或分部工程后，在自检合格的基础上通知技术员、质量检查员共同对该项工程进行验收评定，并办理交接手续。
凡质量不合格或存在质量隐患，上道工序不能下交，下一道工序施工者不能够接受。
2.3.4.3、质量检查员要及时收集自检和交接检验资料，资料齐全并符合要求后，再对该项工程进行检查、验收。
2.3.5隐蔽工程验收制度：
2.3.5.1、隐蔽工程应在施工队自检及专检的基础上由专业技术负责人组织相关人员会同建设单位、监理单位、设计单位及管理单位联合组织检查验收，并做好隐检纪录工作。
2.3.5.2、重点工序的隐检工作应请公司相关部室参加。
2.3.6工程质量资料管理制度：
2.3.6.1、工程质量评定资料由质量检查员负责保管，每个分项工程完工后作一次汇总，并填写分项工程质量完成情况报告；单位工程完工后，填写汇总单位工程质量完成情况报告；整个工程完工后，填写汇总整个工程质量完成情况报告。
每个报告填写完成后要及时总结经验教训，并报公司领导审批。
2.3.6.2、质量检查员要建立质量管理的有关档案、台帐，平时要及时收集整理，并做好汇总工作。
为了能够更加直观的反映工程质量完成情况，质量检查员还要做好工程过程中的各种声像及音像资料。
2.3.6.3、公司每个月组织一次资料检查工作，对于资料齐全、整洁有序的单位和个人要给与表扬和奖励；做得不好的要给与批评和处罚。
3、质量保证技术规范措施
工程施工时，严格执行招标文件中提出的有关施工规范、规程及验收标准。
专业管线工程按照北京市及各行业工程质量检验评定标准进行评定。
资料管理执行北京市城乡建设委员会《北京市市政工程施工技术资料管理文件》。
4、贯彻执行ISO9000量体系标准
我单位是通过ISO9000质量体系标准的认证单位，在工程施工中认真贯彻质量方针，严格按质量体系文件控制整个文版施工过程，狠抓工程质量。
具体从以下几个方面进行控制：
4.1、原材料的供应与检验试验
由物资供应部按照技术组提供的材料计划及需购材料的技术要求进行采购，所需材料进场前进场前由质检组对所进材料验证符合要求后才允许进场，对于需要试验的材料进行取样试验，采购回来的产品严格履行入库检验试验手续。
如钢材、水泥、砂石等；将合格材料按标识方法进行标识，防止误用。
并按规定将进场材料进行码放、储存。
对主要原材料将验证和试验结果报监理认可。
认真做好本工程有关的分承包方评价工作。
采购人员严格按设计要求的质量标准，按采购计划中规定的采购数量，按工地分承包方评价单中的合格供货单位，采购质量合格的原材料及半成品。
每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验做记录，隐蔽工程报监理验收。
4.2、文件管理与质量记录
技术组对外来文件图纸做好收文登记，需要发放各班组使用的文件做好发放记录，对执行使用的文件、规范等列出清单。
及时收回作废文件、图纸等。
做好质量记录，并分类保存好，以利于竣工资料的整理。
4.3、过程控制
做好工程开工前的各种准备工作，包括质量策划、施工组织设计、图纸会审、测量复核、技术交底工作；制定旬、月的施工计划，讨论通过组织实施，按照施工组织设计的要求，项目副经理和施工员共同协调组织各班组进行施工，严格遵守各种规范、规章制度，保证环境清洁卫生。
有条不紊，做到文明施工，对于雨季施工编制作业指导书。
4.4、检测和试验设备
对检测和试验设备进行细致的检查和复核，检查周检记录，对需要检测的设备及时送计量局进行检测。
对工序内出现的质量问题及时提出纠正预防措施。
4.5、健全质量保证体系
严格质量管理制度，实行项目经理负责的质量保证体系，设置专职质检员，严格执行三检制。
工程质量控制流程详见附图8：
【工程质量控制流程图】
工序检验程序流程详见附图8：
【工序检验程序流程图】
七、节约措施
1、安排好施工总体进度计划，施工机械尽量安排连续作业，以减少机械的进出场费、调转费等。
2、根据施工定额制定限量领料制度，以减少材料浪费。
3、工地材料根据施工进度跟踪上料，严把质量关，减少材料二次搬运和材料浪费。
4、在平面布置图上合理分配临时设施场地，保证布局合理，以减少材料的二次搬运费用。
5、根据各专业交叉施工要求，合理安排施工顺序和最佳施工方法。
在保证工程质量的基础上，加快施工进度，缩短工期，保证整体工期提前完工。
6、做好人力、物力综合平衡的均衡使用，尽力利用当地资源，减少材料运输费用，节约资金。
7、认真进行施工中的动态管理，加强质量控制，减少事后返工，杜绝“死后验尸”的现象发生，减少工、料、机的浪费。
8、在施工过程中和竣工验收前加强对成品的保护，减少修理费用。
9、对钢材、木材、砼要合理使用，做到长料不短用，好材不劣用。
10、加强对材料成品及半成品的检验，杜绝不合格的材料进入施工现场，同时加强对进场材料的保管工作，防止丢失或被窃。
11、施工中租用的各种设备，机械适时租用，施工现场的各种剩料要及时回收，保持场地干净、整洁。
12、定期检查工程完成后材料发生值与计划控制值之间的差额，并进行比较分析，找出材料亏损原因，及时提出控制措施。
13、施工现场应节约用水、用电，消灭长流水、长明灯。
八、安全生产、保护环境与文明施工
本工程地处五环以内，项目部，狠抓安全生产、保护环境与文明施工。
严格按北京市施工现场管理法规进行现场文明施工和交通安全管理工作。
成立安全工作小组，由项目经理牵头，其它各工种主要负责人作为成员，分别负责本工种的安全工作，并设专人做常务检查。
1、安全生产措施
我项目部施工安全目标：
以实施新技规为契机，以施工安全为重点，以“围歼惯性事故”为突破口，以标准化工地建设为载体，实现安全生产有序可控，实现“五无”，即：
无职工责任死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无火灾事故。
成立各项安全施工小组，建立安全管理制度，为工程顺利完成创造良好条件。
1.1、施工现场、机械施工安全组织及职责
1.1.1、施工现场应该符合安全和卫生的要求。
现场的材料存放、工作间、机械设备、运输道路、临时上下水道、电力线、蒸汽管道，以及其他设备的位置、规格多应按照施工组织设计中的规定执行。
1.1.2、在施工现场遇有陡坡处，应用篱笆、木板或铁丝网等围设护栏，并设置现场的安全警卫工作，严防发生意外事故。
1.1.3、施工驻地及施工现场平面布置及所有建筑位置的规格均要符合防火要求。
1.1.4、驻地及工地内的沟、坑、池、井等危险部位，应填平或设护栏、加盖等防护设施，确保施工人员通行或施工的安全。
1.1.5、工地架设的电线，必须保证绝缘良好，其悬挂高度必须符合电力部门的安全要求。
与地面的垂直距离不准小于7m，一般室外照明线距地面的垂直距离不准小于5.5m.，距建筑物的距离不准小于1m.
1.1.6、施工现场原
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