坡屋面模板专项施工方案新.docx
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坡屋面模板专项施工方案新
第一节、编制依据1
第二节、工程概况1
第三节、施工计划4
第四节、劳动力计划4
第五节、高支模施工方案4
第六节、高支模的施工管理19
第七节、监测措施20
第八节、计算书及相关图纸25
第一节、编制依据
1、《木结构设计规范》50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013
7、《施工现场临时用电安全技术规范》46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》80-91
12、《建筑施工临时支撑结构技术规范》300-2013
13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
15、《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》（成建安监发[2012]19号文）
16、《关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知》（成建安监发[2014]29号文）
17、本工程施工图纸
18、本工程施工组织设计
第二节、工程概况
一、工程概况
1、工程总体概况：
本工程为成都新时代天诚置业有限公司开发，四川精正建设管理咨询有限公司监理，河北建设集团有限公司施工的威兰德小镇一期工程，位于成都市双流县彭镇光荣村,东临双楠大道，南面和西面均临规划道路。
建设工程场地平整，场地四周均已砌筑围墙封闭，场外有一运输道路与它相接，满足施工要求。
本工程建设用地为32896.79m2,建筑总面积为135654.25m2，包括地上0203#楼2栋24层和01#楼、0407#楼5栋26层的高层住宅0811#楼4栋3层的独立商业，地面下设一层地下室。
2、高支模概况：
本工程811#楼均为三层商业，屋面均为坡屋面，三层板面至檐口高度均为3.3m，三层板面至最高屋脊的高度分别为9.65m、11.50m、10.4m、11.2m，根据相关文件及规范，该部分均属于高支模。
高支模情况及计算均选取其中高度最高的09#楼作为代表，09#楼屋面层建筑面积1000.2㎡，三层板面至屋脊最高为11.50m，三层板面至檐口高度为3.3m，屋面坡度为1:
1，梁截面尺寸有250×600、250×800、300×650、300×600等，板厚有120、140。
本方案中选取250×800的脊梁作为最不利计算，板厚选取140的板的投影平均厚度且按最不利的11.50m高度进行计算。
、高支模层结构情况
高支模所在层
3
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
10.3
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
21.75
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
4.2×7.8
普通板跨（m）
4×4
最大板厚（）
140
普通板厚（）
120
最大柱截面尺寸（）
600×600
普通柱截面尺寸（）
500×500
最大梁跨（m）
7.6
普通梁跨（m）
7.2
最大梁断面尺寸（）
250×800
普通梁断面尺寸（）
250×600
、高支模下基础结构情况
高支模所在层
3
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
10.3
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
21.75
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
4.2×7.8
普通板跨（m）
4×4
最大板厚（）
140
普通板厚（）
120
3、各责任主体名称
建设单位
成都新时代天诚置业有限公司
设计单位
成都基准方中建筑设计有限公司
施工单位
河北建设集团有限公司
监理单位
四川精正建设管理咨询有限公司
项目经理
张迎九
总监理工程师
郑勇
技术负责人
刘红军
专业监理工程师
张永才
难点：
坡屋面坡度大，高差大，模板支设、钢筋绑扎及砼浇筑困难。
重点：
确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
第三节、施工计划
一、施工进度计划
施工进度随施组中总进度计划进行，并根据实际情况进行调整。
二、材料计划
钢管采用Φ48.3×3.6，扣件采用3形26型，木枋采用50×100香杉，模板采用15厚覆面木胶合板，垫板采用200×200模板等。
根据实际进度及需求对材料进行租赁及采购。
第四节、劳动力计划
一、所需劳动力安排
根据工期需要，实时调整作业人员进场。
第五节、高支模施工方案
1、技术参数
屋面板：
板计算单元按最不利的11.45m高度且按平屋面计算，屋面板最厚140，坡度为1:
1，计算板厚按投影板厚即为200。
新浇混凝土板厚（）
200
模板支架高度（m）
11.45
板长（m）
7.8
板宽（m）
4.2
立柱型号（）
Ф48.3×3.6
纵距（）
1000
横距（）
1000
水平拉杆步距（）
1800
立柱距混凝土板短边（）
400
立柱距混凝土板长边（）
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（）
15
小梁材质
方木
小梁材质规格（）
50×100
小梁间距（）
300
小梁距混凝土板短边距离（）
150
两端各悬挑长（）
100、100
主梁材质
钢管
主梁材质规格（）
Ф48.3×3.6
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
框架柱：
选取最高及截面最大的柱计算
混凝土柱高（）
11450
柱箍间距（）
500
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长（）
600
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长（）
600
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（）
363,363
柱短边对拉螺栓间距（）
363,363
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度（）
15
小梁材料
钢管
小梁材质规格（）
Ф48.3×3.6
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格（）
Ф48.3×3.6
对拉螺栓类型
M12
扣件类型
3形26型
屋面梁：
选取最不利的屋脊梁计算。
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.6
结构层高（m）
11.45
混凝土梁截面尺寸（）
250×800
梁侧楼板厚度（）
140
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（）
Ф48.3×3.6
梁跨度方向立柱间距（）
1000
梁两侧立柱间距（）
1000
步距（）
1800
楼板立柱间距（）
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离（）
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（）
500
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（）
50×100
梁底支撑小梁根数
2
梁底支撑小梁一端悬挑长度（）
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（）
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格（）
Ф48.3×3.6
可调托座内主梁根数
1
2、模板设计、制作、安装要求：
⑴模板和支撑结构材料，不得使用扭曲严重和脆性木材，胶合板不得卷边扭曲，表面平整光滑，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材风干后使用，以免引起收缩，翘曲。
⑵模板构造简单、支拆方便。
⑶模板所用的材料截面尺寸。
需根据各部位不同受力情况选择，分别进行验算，确保其强度，整体刚度和稳定性，对拉螺杆和扣件计算后布置。
⑷配板时注意节约，考虑材料周转使用及以后的适当改制使用，以及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。
⑸对外形复杂的结构构件模板，配制时应计算尺寸或采用放大样的方法，依据图纸尺寸绘出结构构件的实样，经复核无误后进行配料。
⑹配制标准定型模板时，每块模所用的横档或框材的截面厚度刨光一致以利安装。
⑺模板配制好后，不同部位的模板要进行编号，注明用途，安装前表面刷隔离剂（施工时绘制并编号注明位置，加固方法等）。
⑻模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇灌等工序密切配合。
为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。
3、砼模板施工工艺流程如下：
确定支模方案→材料、机具、劳动力进场→制作模板拉杆→柱钢筋安装→搭设梁板支撑系统→支设主、次梁底模→梁钢筋安装→支设主、次梁侧模及现浇板底模→模板加固、校正→板钢筋安装→砼浇筑→达到规定强度后拆除模板及支撑体系
4、模板制作安装及支撑架
、梁模板及支撑
该部位截面尺寸为250×800，沿梁跨度方向立杆间距1.0m，梁底承重立杆横向间距1.0m，步距1.8m，梁底增加承重立杆1根，立杆承重连接方式可调托座，托梁为Ф48.3×3.6钢管。
具体详上表及计算书。
楼层梁模板施工时选用15厚覆面木胶合板模板。
跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为1/10003/1000L。
在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。
为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。
现浇板模及支撑
现浇板模板选用15厚覆面木胶合板，50×100木方做垫方。
垫方铺好后，用靠尺检查其平整度，符合要求后方可铺现浇板底模。
板支撑架采用的钢管类型为Φ48.3×3.6搭设满堂脚手架，立杆间距、步距等详上表及计算书。
模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，同时设置剪刀撑。
脚手架搭设的一般规定
多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50。
钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
在立柱底距地面200高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。
（图有问题）
支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
立柱及其他杆件
搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
水平拉杆、剪刀撑及周边拉结
每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：
剪刀撑：
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图1）。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图2）。
剪刀撑布置图一
剪刀撑布置图二
周边拉结：
竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
第六节、高支模施工方法
1、材料
模板：
采用915×1830×15（厚）覆面胶合板。
木枋：
采用50×100木枋。
支撑系统：
钢管脚手架（Φ48.3×3.6）及配件、Φ12对拉螺栓等。
2、施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设梁底纵横木枋于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋于脚手架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋安装→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护、达到设计强度等级的100%→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架
3、安装支撑系统
⑴采用钢管脚手架支撑模板。
①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
②梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按计算书中的设计值布置。
③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。
但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。
脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
脚手架连接部位以及最上层顶托下端纵向设水平钢管拉杆一道，在底部门架下端内侧设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。
架体必须牢固地支承在已经浇筑好的楼地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
⑵考虑到个别梁为弧形、折梁，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。
⑶支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
4、梁、板模板的安装
⑴梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Φ48.3×3.6钢管作托梁，钢管两端用扣件固定在立杆上。
固定托梁钢管后在其上安装梁底横楞，横楞采用两根50×100木枋沿梁长方向敷设。
横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
当梁高超过750时，在梁中纵向设12@500对拉穿梁螺栓。
⑵楼面模板的安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设两根Φ48.3×3.6钢管作托梁，托梁固定后架设横楞（50×100木枋），横楞间距为300，然后在横楞上安装覆膜胶合板模板。
铺覆膜胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5、高支模支撑系统质量验收
验收的组织结构及验收程序
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
具体程序如下：
安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序。
验收内容：
高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距，横杆步距，检查节点措施。
各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件应使用力矩扳手或其他专用工具检查。
支承着力点及基础和模板的整体稳定性。
标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。
扣件力矩检验：
安装后的扣件螺栓拧紧扭力力矩应采用力矩扳手检查，其扭矩必须达到40~65，抽样方法应按随机分布原则进行。
验收记录：
模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目部资料员进行归档。
6、支顶、梁板模板的拆除
⑴大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架。
⑵拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。
⑶拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
7、安全技术措施
⑴脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
⑶搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。
⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
⑸脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
⑹水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
⑺水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
⑻可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
⑼模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
⑽泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
⑾应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
⑿交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
⒀脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
⒁拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
⒂拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
8、预防坍塌事故的技术措施
⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。
支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。
斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
⑸装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑹安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。
⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、预防高空坠落事故安全技术措施
⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及分管技术的领导审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
由脊两边立杆@3000伸出模板1500高并用小横杆连接，其余中间立杆按3000*3000伸出模板1500高用横杆连接形成网格，所有横杆与周边外架连接，形成可靠的安全绳挂点。
（详高支模支设及防护剖面图）
⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
10、混凝土浇筑方法及技术措施
⑴大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500。
⑵浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
⑶浇筑时，先浇筑柱砼，待柱砼强度达到设计强度的75%以上后，并将支撑架与柱连接加强支撑架的刚度，再将施工缝清理干净，然后浇筑梁、板部位砼。
坡屋面梁板砼浇筑时，采用塔机料斗配合浇筑。
经与商砼公司技术人员沟通，将坍落度控制在140~160范围内。
为了保证砼密实，屋面采用分段压模的方式，压模宽400，间距300，采用Φ12螺栓对拉固定，螺栓间距800，板底模与压模之间采用符合板厚的铁马凳@800支撑，保证其板厚，浇筑板砼时，砼从压模间入模。
浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，浇筑一段梁后，将其周边的板砼由低标高向高处推进。
砼浇筑时必须从坡屋面坡脚至坡顶两侧对称浇筑。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支
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