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桥架安装施工方案

vivo生产基地（一期）工程

桥架安装施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

中建三局集团有限公司

vivo生产基地（一期）

编制日期：

2016.05.04

1.总则

1.1.工程概况

vivo生产基地位于市南岸区，地块编号“D23-3/04”。

工程规划建设用地面积172063.808平方米（约258亩），总建筑面积约为209428平方米，主要由13个单体组成，包括厂房1~厂房6，1#宿舍~4#宿舍，1#门卫~3#门卫、连廊及环廊。

vivo生产基地位于市南岸区，地块编号“D23-3/04”。

本工程矿物绝缘电缆敷设在梯架中，其他为消防设备供电的电缆敷设在耐火封闭式线槽中，线槽中间设置隔板。

为消防设备供电的双回路电缆应在隔板两边敷设；普通电缆敷设在普通电缆桥架。

竖井竖向桥架应与平面图中水平桥架连接。

竖井由竖向电缆桥架至竖井配电箱的电缆用电缆桥架敷设。

1.2.编制依据

（1）vivo生产基地（一期）电气施工图纸、图纸会审及设计交底记录、施工组织设计及相关联系单（不能作为依据）

（2）《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002

（3）《电缆桥架安装》04D701-3

（4）《封闭式母线及桥架安装（2004年合订本）》D701-1～3

（5）《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003

1.3.编制说明

本施工方案仅适用于vivo生产基地（一期）工程，该方案中施工要求与现场情况个别有冲突的，与技术共同沟通，根据现场实际情况进行调整。

专业工长在进行施工技术交底时，依应据本方案要求，进一步进行深化，确保本预留预埋规，合理及经济。

2.施工准备

2.1.技术准备

（1）审阅图纸，结合施工现场施工进度及现场实际情况，准确的找出图纸上存在的问题，及时与甲方及设计院联系，将问题在施工之前解决。

（2）加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，桥架材料提前报建设及监理单位检验。

（3）施工前做好详细的技术及安全交底。

2.2.材料准备

（1）桥架安装所需的材料：

桥架、通丝吊杆、槽钢、角钢等。

（2）辅材：

电焊条、膨胀螺栓、紧固螺栓、防锈漆、面漆。

（3）主要材料进场之前需履行报验程序，厂家提供材料样品及合格证等相关文件，材料员及相关专业人员检验合格后报监理业主检查审批，符合要求并履行审批手续后方可进场使用。

2.3.机械设备

序号

机械设备名称

单位

数量

备注

电焊机

台

砂轮切割机

台

台钻

台

手枪钻

台

电锤

台

激光标线仪

台

2.4.劳动力准备

（1）根据施工进度计划合理组织安排现场劳动力，劳动力应能满足生产需求。

（2）对劳动力实行动态管理，重点监控大面积施工时人员急剧增加的情况。

（3）进行焊接操作的工人必须经过项目安全培训，且必须持证上岗。

施工阶段拟投入施工员及作业人员计划表

现场管理人员

人数

施工作业人员

人数

专业施工员

6人

电工

60人

专职安全员

1人

普工

16人

专职质检员

1人

总数

8人

总数

76人

2.5.作业条件准备

（1）桥架安装前，相应施工区域建渣清理完毕，且土建墙体等位置已经抹灰完成。

（2）相关人员须熟悉桥架线路走向，并结合情况完成图纸深化。

（3）所有操作人员必须进行入场安全教育和施工安全以及施工技术交底，并且考核合格后才可进入现场施工。

3.工艺流程

桥架安装流程图

4.操作工艺

4.1.孔洞预留

预留预埋阶段和土建砌体施工阶段根据设计图纸预留好孔洞预留。

4.2.弹线定位

根据综合管线布置图、设计施工图纸确定桥架走向、位置、标高及进出配电间、箱、柜子的位置。

从始端至终端（先干线后支线）找好水平干线及支线，做好标记，并根据规及现场情况确定各安装部位支架尺寸及个数。

弹线定位后，确定每个位置的支吊架的长度、宽度等规格，确保安装好后的桥架要平直，不能有弯曲、高低不平的现象。

4.3.支吊架制作安装

4.3.1.支架安装方式

根据桥架规格及安装位置，确定所选支架的型号规格和安装方式，见表1及附图1～5。

表1－桥架安装方式及配套材料

桥架宽度W

W≤200

200＜W≦400

400＜W≤600

800≦W≦1000

多排

（W=200）

多排

（W=250）

双排

（W=400）

双排（W=600）

安装方式

（见附图）

A，E安装方式

A,E安装方式

B,E安装方式

C,E安装方式

D,E安装方式

型钢型号

∠30*3

∠40*4

∠50*5

8#槽钢

∠40*40*4

∠50*50*5

8#槽钢

支架固定材料

4*10#膨胀螺栓固定

4*12#膨胀螺栓固定

4*10#膨胀螺栓固定

4*12#膨胀螺栓固定

4*14#膨胀螺栓固定

桥架与型钢固定螺栓规格

2*8#，固定螺栓间距为W/2

n*8#

吊架

吊

杆

10#

12#

10#

12#

14#

横

担

∠30*3

∠40*4

∠50*5

8#槽钢

∠40*4

∠50*5

∠63*5

8#槽钢

安装方式见附图：

1━桥架2━角钢3━膨胀螺栓4━半圆头螺栓、垫片及螺帽5━槽钢6━钢板

附图1：

单排桥架安装，桥架宽度W≤600mm（A安装方式）

附图2：

单排桥架安装，桥架宽度W≥800mm（B安装方式）

附图3：

水平两排桥架安装，桥架宽度W≤300mm（C安装方式）

附图4：

水平两排桥架安装，桥架宽度W≥400mm（D安装方式）

附图5：

吊架安装（E安装方式）

4.3.2.支架制作安装（安装附图5，吊杆安装不建议使用）

（1）依据弹线定位确定的支架尺寸及个数，进行支架制作安装。

支架制作安装采用“流水线”方式，标注尺寸、下料、组对焊接、除锈、刷漆、支架安装各道工序有固定人员负责作业。

（2）下料：

型钢下料应严格控制用量，必须通过精确计算，确定每根型钢的横担及吊钢的下料多少，把边、角料减到最少。

下料过程中，严格控制下料长短，允许偏差应在5mm之，切口处应无卷边、毛刺；所有型钢的孔洞需用台钻钻孔，严禁采用气焊割孔。

（3）支架组对：

把加工好的横担和吊杆进行电焊组对，焊接应牢固，无扭曲变形，焊缝饱满，长度符合要求，不得出现裂缝、咬口、气孔、凹陷等现象。

焊接完毕后应及时清理焊渣，并把焊缝接口位置打磨平整、光滑。

（4）支架防腐：

①把加工好的支架首先进行除锈，可采用手动或者电动除锈；要求除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，金属表面呈现出均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

②除锈完的支架应及时进行刷漆工作，要求刷防锈漆两道、面漆二道；手工涂刷应分层涂刷，后一道刷漆必须待前一道油漆干后才能进行，每层刷漆应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

（5）支架安装：

根据弹线位置，把加工好的支架用膨胀螺栓固定好；直线段支架安装时，先把首尾两个支架固定好，然后在两支架间拉直线、再安装中间的支架，支架应在同一直线上，并保证横平竖直；电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m；垂直安装时，支架间距不大于2m；首端、终端、进出接线盒、转角处，0.5m设置支架。

4.4.桥架安装

（1）桥架线槽安装实行以下原则：

干线桥架先安装、再安装分支桥架；大桥架先安装，再安装小桥架；桥架线槽交叉处，小桥架翻弯避让大桥架。

（2）桥架线槽连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，缝隙不大于2mm；桥架线槽应安装牢固，横平竖直，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。

（3）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

桥架敷设遇障碍物需要弯曲时，制作弯头进行翻弯，并列敷设的桥架翻弯坡度要一致；桥架盖盖板时，应齐全平整，无跷角，底板接口与盖板接口应错开，其错开间距不应小于20mm。

桥架连接处用一条镀锡铜带跨接以保证电气上的连续性。

如下示意图：

桥架跨接示意图

（4）桥架线槽与盒、箱、柜等接驳处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。

（5）当直线段金属桥架线槽长度超过30m时，应伸伸缩节；电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设伸缩装置。

（6）电线、电缆导管与桥架连接时，采用电动（或液压）开孔器进行开孔，严禁用电、气焊开孔。

（7）电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时，应在安装完毕后用防火堵料密实封堵。

桥架防火封堵示意图

（8）开闭所、配电室桥架数量较多，结合现场情况确定为分层架设，交叉处遵循“小让大”的原则。

电缆桥架之间联接螺母朝外，联接处要牢固可靠，不得松动，桥架安装完毕不得有起伏和弯曲现象。

所有电气焊接处先刷防锈漆两遍，然后刷面漆两遍。

（9）桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

桥架、线槽转弯及分支处使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。

（10）托盘桥架、梯架盖板安装

盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。

当桥架的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装，盖板与托盘或梯架的连接，可使用锁扣固定，也可用带钩螺栓在托盘或梯架上固定，具体固定方式根据厂家供货情况确定。

5.质量标准及质量通病控制

5.1.质量标准

5.1.1.主控项目

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

（1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

5.1.2.一般项目

电缆桥架安装应符合下列规定：

（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。

电缆最小允许弯曲半径

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

多芯控制电缆

10D

注：

D为电缆外径。

（3）电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m；垂直安装时，支架间距不大于2m；首端、终端、进出接线盒、转角处，0.5m设置支架。

（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

（5）敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

（6）支架焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

（7）桥架安装高度需根据现场情况，若上部无设备应尽量往上抬，但应满足安装电缆所需空间，在吊顶安装时，底距吊顶应大于50mm。

5.2.质量通病控制

1　建立质量保证体系小组，分工及责任落实到人；贯彻“谁生产，谁监管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，执行质量岗位责任制并采取奖惩措施来保证工程质量岗位责任制实施。

2　对分项工程质量目标进行分解，并明确质量标准。

3　通过技术交底、材料验收、样板引路、过程三检、成品保护等制度组织保证措施，实现对过程施工质量的管理。

6.职业健康安全管理

6.1.高处坠落

在临边、洞口施工时，正确使用合格的安全带、安全绳、安全帽等防护用品，设置防护栏杆，封堵洞口，施工班组成员间互相照应。

不许私自移动或拆除临边洞口防护，确因施工需要，在施工完毕后及时恢复。

高处作业人员必须身体健康，凡患有心脏病、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业；高处作业人员必须穿戴个人防护用品，如身穿紧口服，脚不穿带钉易滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带，操作时严格遵守安全操作规程。

6.2.物体打击

桥架吊装前，严格按安全操作规程检查施工机具和工作环境，消除事故隐患。

在井道施工时，安排人员临时封堵上方和下方的洞口，清除可能坠落的物体。

6.3.机具伤害

对操作工人经常进行安全操作规程的教育，施工前检查机具设备，确保处于良好状态，保持施工环境整洁有序，便于操作。

操作各种机具设备时，严格按规程操作，安全员和工长经常巡视检查。

6.4.触电

根据现场需要采用的移动式配电箱设置在各施工点，随施工层上移，线路的敷设尽量架空、绝缘，手持电动工具和电焊机的电源线最长不超过5米。

所有用电设备、配电箱、开关箱的外壳、金属防护罩都采用保护接零。

配电箱、开关箱设置防雨棚，箱体严密端正，加门锁。

电工、电焊工持证上岗，严禁非电工检修、操作用电设备和敷设、搭接用电线路。

无焊工证操作人员不得进行防雷接地焊接。

现场一级配电箱未经允许，任何人不能随意开合闸，二级配电箱开关操作必须由电工操作，开闸检修时挂“严禁合闸”牌。

使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头。

电焊机必须有保护接零和漏电保护器。

用电线路不得超负荷运行，经常对线路进行检查，以防电线老化。

发生电气火灾时，必须首先切断电源，用干砂或干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

6.5.起重伤害

施工人员必须按规定戴好安全帽。

若有人在下方进行交叉作业，应先让其停止施工。

吊装或运输前，应先由专业人员检查吊钩、钢丝绳是否符合安全要求，确认无危险后方能进行作业。

6.6.火灾

（1）每月组织一次焊工进行一次电焊、气焊安全操作教育培训，提高全员消防安全意识和防火灾技能。

（2）电焊、气焊作业人员必须特种作业操作证上岗，操作证过期未年审的不准从事电焊、气焊作业。

（3）电焊、气焊作业必须办理动火审批手续，必须要有监护人，每台设备必须配备手提式灭火器；施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，并进行覆盖或隔离，在施焊部位配备灭火器材；乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10m，严禁平放。

（4）在高处临边进行电焊、气焊作业时，在施焊点下部设置接火斗，施焊点下部10米远周边不得有易燃易爆物品。

作业结束后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，关闭电焊机电源，检查作业地点，确认无着火危险，方可离开。

（5）现场发生火灾事故后的注意事项及急救要领：

现场出现火灾或火险时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。

油料起火不得用水扑灭，可用泡沫灭火器或隔离法压灭火源。

电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。

现场出现火险时，要判断准确，当即不能自救的要及时报告项目部，请消防部门协助灭火。

7.文明施工及成品保护

7.1.文明施工

（1）加强与其他专业的协调，协商制定合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

（2）凡进入现场施工人员均应服装整齐，佩带证章及安全帽，服从管理人员指挥。

（3）施工现场严禁吸烟，进出施工现场须按指定路线出入，不准携带易燃、易爆物品，出入现场。

（4）施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场。

（5）施工中不得大声喧哗、吵闹、不得在非施工区域停留，不得随地吐痰、乱扔废弃物，言行要文明礼貌。

（6）现场用电须经专职电工负责，其他人员不得擅自乱接乱搭，不得随意在正式电源配电箱（柜）搭接临时用电。

（7）移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底下沿离地不少于0.6M；配电箱外壳必须接地或接零,并装有漏电保护器,电线接在断路器的下端,要明显分开“动力”,“照明”和“电焊机”。

（8）电焊机、切割机等机械设备必须实行一机一闸一漏一保护，并装有随机开关。

（9）每天施工作业完成后，收集好废焊头等焊接废弃物，做到工完场清。

7.2.成品保护

（1）施工现场设施物品轻拿轻放、不得损坏，桥架或线槽、型钢支架搬运过程应采取有效的保护措施，避免碰撞造成桥架变形、翘边、跷角。

（2）施工过程中须按照合理的顺序进行施工，避免因为施工顺序不合理造成返工。

（3）支架刷漆过程时，避免油漆到处滴洒，刷漆完毕的油漆桶，油漆刷等集中回收处理。

（4）支架焊接过程中，电焊头要集中清理。

（5）安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁；对个别需要在土建抹灰和粉刷作业前安装就位的桥架，必须采取遮盖保护措施。

（6）严禁人员在安装好的桥架上站立或来回走动。

（7）移动移动操作平台时，注意不要破坏建筑物的墙体和门窗。

施工过程中，做好自身成品保护的同时，不应对其他施工成品造成损害。

8.报验程序

各区域施工完成之后，先进行“三检”，即由操作人员对自己的施工成果进行的质量检查，再由下道工序的操作人员对上道工序的施工质量进行检查，最后由专业技术负责人或施工质量负责人对施工质量或设施、设备进行的专业检查。

在“三检”合格的基础上报监理甲方进行验收，验收通过后方可进行下道工序施工。

9.检验批划分（竖井怎么划分）

序号

桥架安装区域

划分原则

备注

变配电室

各配电室划分为1个检验批

厂房及宿舍

每层划分1个检验批

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