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份气分开工方案

青岛安邦炼化有限公司

运行一部

气分-MTBE-轻汽油醚化

联合装置开工方案

2014年4月10日

编写

审核

技术质量部

生产部

机动部

安全环保部

总工程师

生产副总

第一部分检修内容

1、按规定进行装置所有压力容器检测，检测2013年检修时发现腐蚀较严重的10条管线。

2、清洗E108/1,2、E104/1,2、E105/1,2,3,4、E203/1,2、E209/1,2等十二个管束。

3、清理V101、V102、V103、V104、V105、V201、V203、V205等八个储罐。

4、新增P202出口至醚化单元P302出口跨线，更换放C2至丙烷线，新增净化风管线倒淋2个。

5、醚化单元重汽油、醚化汽油出装置流量计调向，更换未反应C4外送调节阀，维修仪表相关管线3处漏点。

6、新增醚化单元轻汽油和甲醇质量流量计。

7、更换E105、E203循环水出入口蝶阀6个，更换维修装置部分内漏阀门。

第二部分检修变更内容

1、MTBE单元P202至醚化单元P302新增一跨线，实现了甲醇泵只开一台即可满足两套装置需要。

2、在醚化P304出口新增轻汽油质量流量计。

3、在醚化P302出口新增甲醇质量流量计。

第三部分开工组织架构

一、开工组织机构：

开工总指挥：

张慧卓

工艺组负责人：

周淳杰

成员：

韩伟、卞松亮、刘侠

设备组负责人：

寇世爱

成员：

郑文永、滕显明、王发金

安环组：

亓玉坤

第四部分开工准备工作及注意事项

1、开工要求

1、开工操作统一指挥、分工负责，互相配合。

2、开工过程中要做到十不：

不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。

3、开工人员按要求配带劳动保护用品。

4、试压时全面检查阀门、法兰、入孔及新动焊部位。

5、试压过程中，检查出的问题统一登记，并提交设备员处理，处理后重新试漏，至无泄漏为止，处理过程中如果需要泄压，应先泄压，保证检修安全。

2、准备工作

1、检查原料液态烃进装置和产品出装置，及检查检修、试压、试漏时加的盲板是否全部拆除，管线应畅通，阀门要关闭。

2、检查系统之间和设备之间的隔断阀门至少要留一道阀处于关闭状态；

3、检查各设备及蒸汽上的脱水阀，去火炬的泄压阀，排空阀、排凝阀、液面放空阀、采样阀等应全关闭；

4、检查各设备的液面计、压力表及安全阀，同时要求安全阀的上下游阀应全部打开,副线阀应关闭；

5、检查装置火炬系统及燃料气系统的阀门是否都已打开，以确保畅通无阻；

6、联系有关单位做好开工准备工作；引循环水，蒸汽、风至装置排凝放水

7、检修期间所加的盲板均拆除，需确认签字。

第五部分开工步骤

一、试压水洗

利用地下新鲜水经临时水泵向各罐内打满水，用阀门打压器进行升压试压，具体试压步骤如下：

1、V101：

开罐顶放空，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，关闭其他相关连阀门，V101注满后关放空，用打压机升压至1.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；

2、V102：

开T101顶馏出阀倒淋，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，V102-E108系统注满后关顶馏出调节阀倒淋，用打压机升压至2.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；

3、V103：

开T102顶馏出阀倒淋，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，V103-E104系统注满后关顶馏出调节阀倒淋，带上更换的放C2线至丙烷管线，用打压机升压至3.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；

4、V104：

开T104顶馏出阀倒淋，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，V104-E105系统注满后关顶馏出调节阀倒淋，用打压机升压至2.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；

5、V105：

开罐顶放空，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，关闭其他相关连阀门，V105注满后关放空，用打压机升压至1.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；

6、V201：

开罐顶放空，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，关闭其他相关连阀门，V201注满后关放空，用打压机升压至1.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；

7、V203：

开T201/2顶馏出阀倒淋，连水泵至罐底抽出阀下倒淋处，向罐内注水，V203-E203系统注满后关顶馏出调节阀倒淋，用打压机升压至0.8Mpa，保压半小时不掉压合格放水；

8、V205：

开罐顶放空，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，注满后用打压机升压至0.8Mpa，保压半小时不掉压合格放水；

9、E209：

开E209顶放空，连水泵至E209底排凝向内注水，关闭其他相关连阀门，E209注满后关放空，用打压机升压至0.6Mpa，保压半小时不掉压合格放水；

风险辨识：

1、水试压超压：

应对措施：

1）加强操作员联系与沟通，及时停水泵；

2）安排放空处常人看护；

二、液化气置换

开上述各阶段上水时放空阀，缓慢开各罐底部抽出阀，向罐内因液化气置换，放空阀取样含氧量小于0.5%，视为置换合格，关放空阀。

风险辨识：

1、置换容易冻坏设备

应对措施：

1）缓慢开相关阀门置换；

2）易冻凝点用蒸汽掩护；

2、置换空气不彻底，造成系统氧含量超标、FeS自然等。

控制措施：

1）严格按开工方案中要求进行置换空气作业，置换空气结束后，维持系统微正压，防止空气再次串入。

三、气分岗位开工步骤

1、脱丙烷塔系统：

1）联系球罐启原料泵引原料，缓冲罐V101液位70%时，可打开进料泵P101出入口阀，使V101与脱丙烷塔系统压力持平，然后启泵进料。

2）当塔底液面为70%时，塔底重沸器引蒸汽，严格控制升温速度，按20℃/小时升温升压，同时注意调节进料，维持塔底及塔顶回流罐液面。

3）当脱丙烷塔回流罐V102液面达到70%时，启动回流泵P105建立塔顶回流，手动控制回流调节阀，使丙烷塔进行全回流操作。

4）调节温度、压力使其达到工艺要求的数值（塔顶压力1.65MPa，塔顶温度45

℃，塔底温度100℃），当化验分析塔顶（C4含量<0.5%）、塔底产品（C3含量<1%）均达到控制指标时，塔底外送进V201罐，塔顶产品进脱乙烷塔。

2、脱乙烷塔系统：

1）当脱丙烷塔操作正常后，可改流程向脱乙烷塔进料。

2）当脱乙烷塔底液面为70%时，塔底重沸器引蒸汽，控制升温速度不大于20℃/小时进行升温升压。

3）当脱乙烷塔回流罐V103液面达到70%时，启动回流泵P102建立塔顶回流，维持顶回流罐液面稳定。

4）调节温度、压力使其达到工艺要求的温度、压力并操作平稳后（塔顶压力2.7MPa，塔顶温度55℃，塔底温度67℃），塔底温度和塔压可投自动控制。

5）经化验分析塔顶、塔底产品合格（C2含量<0.01%）时，可向粗丙烯塔进料。

3、粗丙烯、精丙烯塔系统：

1）打开粗丙烯塔进料阀，向粗丙烯塔T103和精丙烯塔T104进料。

2）当粗丙烯塔底液面达70%时，重沸器引蒸汽，控制升温速度不大于20℃/小时进行升温升压。

3）当精丙烯塔底液面达50%时，即可启动粗丙烯塔回流泵P103，建立粗丙烯塔顶回流。

4）当精丙烯塔顶回流罐V104液面达70%时，启动回流泵P104，建立精丙烯塔顶回流，注意维持回流罐液面稳定。

5）当粗丙烯、精丙烯塔系统正常（塔顶压力1.65MPa，精丙烯塔顶温度43℃，粗丙烯塔塔底温度55℃），粗丙烯塔底产品（丙烯含量<2%）和精丙烯塔顶产品（丙烯纯度>98.5%）合格后，改通丙烷和丙烯出装置外送流程。

风险辨识：

1、液化气泄漏、中毒

应对措施：

1）加强巡检，发现漏点蒸汽掩护并用及时处理；

2）随身携带H2S报警仪，发现漏点带防毒面具处理

2、开工引气时，流程错误，造成泄露至大气中污染环境或各塔互串。

控制措施：

1）引气作业过程中，首先应关闭该流程内所有倒淋、排空阀，关闭所有与该流程无关阀门。

由该流程上游逐一打开阀门，严格按操作规程进行。

并打开倒淋排净明水，检查引气情况。

3、操作不当，设备超温超压。

控制措施：

1）严格按操作规程操作，在管线试压结束后投用所有安全阀。

四、MTBE岗位开工步骤

1、醚化反应器系统：

1）C4原料罐V201液位达到60%以上，可向反应器进料前，先将反应器的出口阀门关闭，先后启动甲醇进料泵P202和C4原料泵P201，醇烯比初期控制1.08:

1向保护反应器R-202、醚化反应器R-201/1，2进料。

2）进料过程中控制好反应温度50-60℃，严禁超温运行（80℃），根据反应温度及时调节，当反应器压力大于0.4MPa时，打开反应器出口，向催化蒸馏塔进料。

2、催化蒸馏塔系统：

1）反应混和物料进入催化蒸馏塔T201/1内，使塔釜液位达60%。

2）重沸器E205引蒸汽加热，控制升温速度不大于20℃/小时进行升温升压。

3）当催化蒸馏塔回流罐V203液位达50%时，启回流泵P203建立回流，回流量由小到大，视回流罐液位而定，T201/2液位达60%时，启回流泵P204建立回流，及时调整塔底蒸汽，使回流流量到正常值。

开车初期，塔和回流罐系统内会有不凝气，要及时从V203放低瓦泄压。

4）调整催化蒸馏塔塔压、塔温、回流和灵敏点温度，逐渐达到正常值（塔顶压力0.4MPa，下塔塔底温度110℃，上塔塔顶温度45℃）。

5）塔顶塔底取样做分析，根据MTBE纯度和塔顶异丁烯的转化率情况，塔底C4含量小于5%，MTBE产品改外送；塔顶产品的异丁烯含量小于2%，塔顶可以向萃取塔进料。

3、甲醇萃取/回收塔系统：

1）首先萃取塔内注入除盐水，塔顶界位保持在10—20%。

2）缓慢开萃取塔进料，流量控制要平稳，未反应C4从塔顶进入未反应C4罐（V-205），密切观察萃取塔扩大段界面的变化，调整萃取水量和扩大段界面高度，直至C4中甲醇含量合格（<0.5%）为止，当V205液位达到50%时，启未反应C4外送泵P207外送。

3）萃取塔底向甲醇回收塔进料，当塔釜液面上升到60%时，启P205建立萃取塔回流，重沸器E210引蒸汽升温，升温速度控制在20℃/h。

4）当回流罐V204液位达60%时，启动回流泵P206建立回流，实行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在50%左右。

5）调整甲醇萃取塔、回收塔塔压、塔温、回流量，逐渐达到正常值（萃取塔顶压力0.5MPa，温度40℃，回收塔底温度100℃，塔顶温度65℃），回收塔顶甲醇纯度达99%时，改通甲醇回收流程进甲醇原料罐V202。

风险辨识：

1、液化气、甲醇泄漏中毒

应对措施：

1）加强巡检，发现漏点蒸汽掩护并用及时处理；

2）随身携带H2S报警仪，发现漏点带防毒面具处理

2、反应器超温

应对措施：

1）加强操作调整，发现飞温立即切进料；

2）甲醇罐高液位操作，增大甲醇注入量；

3、开工引气时，流程错误，造成泄露至大气中污染环境或造成串油。

控制措施：

1）引气作业过程中，首先应关闭该流程内所有倒淋、排空阀，关闭所有与该流程无关阀门。

由该流程上游逐一打开阀门，严格按操作规程进行。

并打开倒淋排净明水，检查引气情况。

五、醚化岗位开工步骤

1、预分馏塔系统：

1）打开原料缓冲罐V301的进口阀，联系催化稳定岗位引原料进罐液位至80%。

2）启动P-301泵，向T301塔进料。

当T-301塔釜见液面时，重沸器E-302引蒸汽，控制升温速度不大于20℃/小时进行升温升压。

3）随着塔内温度升高，塔压力也逐渐上升，当V303液面1/2时，启动P-304泵建立回流，调整预分馏塔系统参数值正常（塔底温度110℃，塔顶温度60℃）。

开车初期，塔和回流罐系统内会有不凝气，要及时从V303放低瓦泄压。

5）塔顶、塔釜产品要勤取样分析，塔顶轻汽油干点为90℃时，引轻汽油进水洗塔；塔底重汽油初馏点大于55℃时，启P303重汽油外送，塔底液位自动控制在40％。

2、水洗塔系统：

1）打通水洗塔除盐水进料流程，联系动力站向水洗塔内注入除盐水，液位高度至塔底为50%左右。

2）轻汽油合格后进入T302底部，进塔后与40℃左右除盐水逆流交换洗去杂质，水洗后轻汽油自塔顶送至混合器前与甲醇混合，再经预热器E304升温至约30℃后进入醚化反应器R301。

3、醚化反应器系统：

1）轻汽油进反应器前，要提前15分钟开启甲醇泵P302，向反应器内进甲醇。

2）混合物料预热至30℃左右进入反应器，初期控制醇烯比（醇/汽油摩尔比=1.2）醚化汽油要勤取样观察，根据化验结果中甲醇含量，计算合适的醇烯比，调整轻汽油和甲醇的进料量，反应温度控制约60-70℃，严禁超温运行（>80℃）。

3）醚化汽油合格（甲醇含量<1.4%）后改外送，醚化汽油经水冷器E305冷却后，醚化汽油与重汽油混合后外送至罐区。

风险辨识：

1、汽油、甲醇泄漏中毒

应对措施：

1）加强巡检，发现漏点蒸汽掩护并用及时处理；

2）随身携带H2S报警仪，发现漏点带防毒面具处理

2、反应器超温

应对措施：

1）加强操作调整，发现飞温立即切进料；

2）甲醇罐高液位操作，增大甲醇注入量；

2、开工引油时，流程错误，造成泄露至大气中污染环境或把油品引至其它流程、设备中产生重大安全隐患或事故。

控制措施：

1）引油作业过程中，首先应关闭该流程内所有倒淋、排空阀，关闭所有与该流程无关阀门。

由该流程上游逐一打开阀门，严格按操作规程进行。

并打开倒淋排净明水，检查引油情况。

附件：

气分开工需拆盲板表

盲板号

盲板大小

盲板位置

责任部门

拆盲时间

责任人

确认人

DN200

低压瓦斯线奥里油处

运维中心

DN150

脱丙烷塔塔顶馏出阀上游阀

运维中心

DN100

脱丙烷塔塔顶馏出阀副线阀

运维中心

DN100

E108/1底出口阀

运维中心

DN100

E108/2底出口阀

运维中心

DN100

脱乙烷塔塔顶馏出阀上游阀

运维中心

DN200

精丙烯塔塔顶馏出阀上游阀

运维中心

DN150

精丙烯塔塔顶馏出阀副线阀

运维中心

DN150

E105/1底出口阀

运维中心

DN150

E105/2底出口阀

运维中心

DN200

催化蒸馏上塔塔顶馏出阀上游阀

运维中心

DN200

催化蒸馏上塔塔顶馏出阀副线阀

运维中心

DN150

E203底出口阀

运维中心

DN150

E203副线阀

运维中心

DN150

甲醇回收塔塔顶馏出阀

运维中心

DN80

脱乙烷塔塔顶馏出阀副线阀

运行一部

DN80

E104/1底出口阀

运行一部

DN80

E104/2底出口阀

运行一部

DN80

甲醇回收塔塔顶馏出副线阀

运行一部

DN80

E209底出口阀

运行一部

DN25

P202甲醇进混合器副线

运行一部

DN25

P203甲醇进混合器下游线

运行一部

DN25

P202甲醇返V202副线

运行一部

DN25

P203甲醇返V202下游线

运行一部

DN25

补充甲醇流量计副线

运行一部

DN25

补充甲醇流量计下游阀

运行一部

DN40

P202/1出口法兰

运行一部

DN40

P202/2出口法兰

运行一部

DN25

P202副线阀门

运行一部

DN50

P202进V204阀门

运行一部

DN100

重汽油外送调节阀上游阀

运行一部

DN100

重汽油外送界区8字盲板

运行一部

DN80

重汽油外送调节阀副线

运行一部

DN50

醚化汽油外送E305跨线

运行一部

DN80

E305至醚化汽油外送

运行一部

DN50

醚化汽油外送至P305

运行一部

DN80

醚化汽油外送界区8字盲板

运行一部

DN80

混合器M301上游线

运行一部

DN80

混合器M301下游阀

运行一部

DN50

V302底部阀门

运行一部

DN80

P304/1出口阀

运行一部

DN80

P304/2出口阀

运行一部

DN80

P304/1副线阀

运行一部

DN80

P304/2副线阀

运行一部

DN80

T302汽油调节阀下游阀

运行一部

DN50

T302汽油调节阀副线阀

运行一部

DN50

P304返V303阀

运行一部

DN50

P304进T301回流阀

运行一部

DN80

V101罐底抽出阀上法兰

运行一部

DN40

P101逆反线进罐下游法兰

运行一部

DN80

原料气进V101器壁阀下法兰

运行一部

DN50

V101安全阀副线上游法兰

运行一部

DN100

V102罐底抽出阀上法兰

运维中心

DN50

V102逆反线阀门下法兰

运行一部

DN50

T101热旁路器壁阀法兰

运行一部

DN80

V103罐底抽出阀上法兰

运行一部

DN50

V103回炼丙烯线

运行一部

DN50

T102热旁路器壁法兰

运行一部

DN150

V104罐底抽出阀上法兰

运维中心

DN50

T104热旁路器壁法兰

运行一部

DN100

V105罐罐顶进料阀下法兰

运维中心

DN100

V105罐底抽出阀上法兰

运维中心

DN50

T105热旁路器壁法兰

运行一部

DN50

高压瓦斯至未反应C4阀下游法兰

运行一部

DN80

V201罐底抽出阀上法兰

运行一部

DN50

V201罐顶进料阀法兰

运行一部

DN50

V201罐顶P201来法兰

运行一部

DN80

V201罐顶P208来法兰

运行一部

DN80

V201低瓦副线阀上游法兰

运行一部

DN25

P201逆反线进罐上游法兰

运行一部

DN100

V203罐底抽出阀上法兰

运维中心

DN25

P203逆反线进罐下游法兰

运行一部

DN50

V203低瓦调节阀副线阀上游法兰

运行一部

DN50

V203低瓦调节阀下游阀上游法兰

运行一部

DN50

V203开工补C4阀下游法兰

运行一部

DN100

V205罐底抽出阀上法兰

运维中心

DN25

P207逆反线进罐下游法兰

运行一部

DN80

V205安全阀副线上游法兰

运行一部

DN80

V205罐顶进料阀下法兰

运行一部

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