广东某市政道路改建辅道工程给水原水管道施工组织设计.docx
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广东某市政道路改建辅道工程给水原水管道施工组织设计
施工组织设计
工程名称：
珠海大道一期改建辅道工程给水原水管道工程
工程地点：
珠海大道（南湾立交至珠海大桥段）
审批单位：
审批负责人：
审批时间：
编制单位：
珠海市建安集团公司第三分公司
负责人：
刘双红
技术负责：
张雨锋
编制日期：
2009年10月18日
目录
第一章工程慨况2
1.1概述2
第二章施工组织2
2.1施工面的划分2
2.2现场组织安排2
2.3劳动力结构2
第三章 施工方案2
3.1地上管线施工方案2
3.1.1沟槽开挖、支护、排水及回填2
3.1.2下管施工2
3.1.3给水钢管安装2
3.1.4球墨铸铁管安装2
3.1.5给水管试压2
3.2沉管施工方案2
第四章工程质量2
4.1质量控制依据2
4.2质量保证措施2
4.3质量控制中的见证点和停止点2
第五章安全文明施工2
5.1安全文明施工管理目标2
5.2安全生产措施2
5.3文明施工措施2
5.4消防保卫措施2
第六章雨季施工措施2
第一章工程慨况
1.1概述
本分部工程位于珠海市省道S366线（珠海大道一期）改建工程（南湾立交至珠海大桥段）辅道工程位于珠海市香洲区南屏镇，设计起点接南湾立交，设计终点接珠海大桥东桥头。
本分部工程管道分两个施工标，第一标段给水管起点桩号为ZK10+750,终点桩号为ZK14+720,原水管段起点桩号为YK10+750,终点桩号为YK14+720。
第二标段给水管起点桩号为ZK14+720,终点桩号为ZK18+642.08,原水管段起点桩号为YK14+720,终点桩号为YK18+760.81。
工程主要为给水、原水管线施工，包括珠海大道地上管施工和洪湾桥河、广昌桥河沉管施工。
第二章施工组织
2.1施工面的划分
根据本工程的施工特点，整个工程分为4个施工面同时进行：
珠海大道一、二标段地面管施工面、洪湾桥河、广昌桥河沉管施工工作面。
四个施工面相对独立、同时组织施工。
务必在五个内完施工。
2.2现场组织安排
本公司按项目法组织施工，以确保临港工业区原水供给系统一期工程安全、优质、高效地完成，组建了精干高效的现场项目经理部，从公司里抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的专业人员充实各部门，使整个经理部管理人员精干、协调能力强、工作效率高。
项目经理部的职责是：
高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。
管理机构见下表所示：
珠海大道给水管安装组织机构图
2.3劳动力结构
2、计划投入的劳动力列表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况共137人（单位：
人）
测量放线
管材
排放
管沟
开挖
基础
处理
管道
安装
构筑物
施工
管沟
回填
冲洗
消毒
管道工
15
2
焊工
12
2
1
起重工
2
4
1
测量工
2
1
1
电工
2
1
2
1
1
机械工
3
4
4
4
2
4
1
油漆工
2
1
砼工
2
10
普工
5
15
5
5
10
8
2
合计
2
10
22
11
46
27
13
6
第三章 施工方案
3.1地上管线施工方案
本分部工程施工有DN1600～DN1000钢管施工，球墨管DN800～DN100施工。
3.1.1沟槽开挖、支护、排水及回填
（一）沟槽开挖施工方法
管沟开挖原则：
管道的沟槽采用反铲挖掘机开挖为主，修边坡及槽底余量和工作坑采用人工开挖，或因施工条件不能满足机械施工时，也采取人工开挖。
管沟开挖出的土方原则上采取单边堆放和边边挖边用汽车运走部分，堆土的坡角距最近的沟边应大于1.0的安全距离。
槽边无堆土条件的施工段，开挖时用自卸汽车将土方装运到临时堆放区，待该施工段的管道安装完毕后，再将土倒运回填同时有部分土方边挖边上车运走。
管沟开挖前，应做好土方平衡计算，开挖时将余量土方和施工残渣土运至弃料区，防止发生二次清运作业。
管沟开挖应分段快速施工，敞露的时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。
挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有安全的作业宽度和放坡。
⑴采用机械开挖应采取的措施
①机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3m厚的土层，待临铺管前用人工修整挖至标高，以保证管沟底层不被浸泡安全技术、不松软。
②如遇地下管线和各种构筑物应尽可能临时拆迁，如无法拆迁，必须挖出使其外露，并采取吊、托和支护等临时加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应采取人工开挖。
⑵采用人工开挖应采取的措施
在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快行成，转入下一道工序施工。
开挖时应采取下列措施：
①沟槽采取分段开挖，流水作业方式，合理确定开挖顺序和控制开挖深度。
若坡度较大时，则由低向高处进行，当接近地下水时，则先开挖最低处土方，以便在最低处排水。
②开挖人员的间隔控制在5m，在开挖过程中和敞沟其间保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
③开挖的沟槽如不能立即铺管，则在沟底留0.15~0.2m的一层土不挖除，待铺管时再修整挖至设计标高。
④沟槽底不得超挖，如有局部超挖，用石粉填补并夯实。
槽底如遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.40m（为今后维修预留空间），再用砂土填补夯实。
⑤开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
⑥本段工期正为珠海的雨季，应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。
（二）沟槽回填施工方法
⑴沟槽回填要求
回填应在管道安装、管基混凝土、井室砌件砂浆强度达到设计标呈的70％后及时进行。
沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
回填物应分层摊铺，分层夯实。
回填前应检查管底两侧三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴、不密实应予以处理。
回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
回填应分两个步骤进行：
管道两边及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验（或闭水试验）后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。
管道两侧和井室四周应同时，分层对称，回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
⑵沟槽回填施工要点
管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物的安全。
填土应在管道的基础混凝土达到一定强度后进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定。
沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。
回填土时不得将直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。
井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。
与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。
（3）回填土的要求与质量标准
回填土的质量主要按回填土的密实度来控制。
即：
密实度=（所检测土样的干质量密度÷土在最佳含水量状态下经标准击实方法得到的干质量密度）×100％
根据建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）中规定：
在管顶上500mm（山区300mm）内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
回填土质量标准（招标技术规范）
实测项目
回填土的压实度标准，见下表压实度以重型击实试验，分层测定：
测定方法。
可按填料情况和仪器，自己采用表中任一种，报监理工程师批准。
回填土的压实度标准
序
号
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法或频繁
1
管顶以上至地面
压实度（％）按路
槽以下深度计
0～800mm
≥95
按JTJ059-95中0921-95或T0922-95、T0923-95进行检查两井之间，每层一组，每组三点
2
800～1500mm
≥93
3
>1500mm
≥90
3.1.2下管施工
（一）下管前的检查
下管前的沟槽检查
下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；检查的内容与要求参照下表。
沟槽检查
检查内容
要求
槽底是否有杂物
有杂物应清理干净槽底如遇棺木、粪污等不洁之物，应清除干净并作地基处理，必要时须消毒
槽底宽度及高程
应保证管道结构每侧工作宽度槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理
槽帮是否有裂缝
有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等方法处理
槽边堆土高度
下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求
地基、基础
如有被扰动者，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上
钢管、钢管件的检验
（1）钢管
管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
钢管应有加工制造厂的合格证书，并注明按国家标准检验的项目和结果。
钢管的表面、焊缝外观质量、管子几何尺寸允许偏差应符合规范要求。
（2）钢管件
弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
钢管件的加工制造厂家要有产品合格证明，并注意按有关标准要求检验的项目和结果。
法兰密封面应平整光洁、无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
各种垫片应符合下列要求。
★石棉橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
★金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求、表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
★包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
给水阀门的检验
合格证：
阀门必须配有制造厂家的合格证书。
设计：
核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。
尺寸配合：
核对阀门连接管件的配合尺寸。
阀杆：
清除杂物、检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。
阀体：
进行外观检查。
阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。
解体：
为使用合理并延长阀门使用寿命，应进行解体检查，要求如下：
阀门材质正确。
阀座与阀体结合良好。
阀芯与阀座的接合良好。
阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。
阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷。
阀盖与阀体的接合良好。
验证合格的阀门，应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封面涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。
对再次使用的旧阀门，应重新进行水压试验，合格后方可安装。
检验阀门的基本参数
公称直径；
公称压力；
适用介质；
适用温度；
型号表示；
混凝土和钢筋混凝土管的检验
外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GBll836—89）或厂标的要求。
外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应鉴定，经过修补认可后，方可使用。
（二）下管施工
本管段为DN1600～DN1400管，采用25吨吊车下管。
起重机距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。
起重机沿沟槽移动，将管子分别下入槽内。
采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况。
确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。
吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。
吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，其安全距离应不小于相关安全规定。
吊车下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。
在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
指挥信号统一明确。
吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻松，不得忽快忽慢和突然制动。
承插口管、承口朝向的规定：
铺设方向:
管子下沟时，一般以逆流方向铺设。
当承口插连接时，承口应朝向介质流来的方向
（三）下管施工的注意事项
应以施工安全、操作方便为原则，根据操作程序、管材重量和管长、施工环境、吊装设备情况制定安装的施工方案，并报监理工程师批准。
下管前，应按图纸要求进行排管，检查管节、管件、阀门位置和承口朝向与图纸是否相符，并报监理工程师核准。
管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，已经做好防护层的管子或非金属管子，在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。
下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。
管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。
稳定时，每根管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。
安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加的拉应力临时法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。
3.1.3给水钢管安装
（一）卷焊钢管的施工现场检验
钢管必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
钢管的表面要求如下：
钢管表面应无显著锈蚀、无裂痕、重皮和压延等不良现象；
各类管子和材质、规格应符合设计要求；
卷焊钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象；
表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷；
管材表面不得有机械损伤。
钢板卷管几何尺寸的允许偏差
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差见下表。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
周长
D≥600
±2.0
D＞600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长1/6D不小于300mm的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1-2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2.
（二）管道焊接
焊工:
焊工必须经过培训考核（基本知识和操作技能）
焊条:
焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
焊接：
管径小于或等于时，可采用单面焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。
焊缝检验
检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
应在油渗、无损探伤、水压试验进行外观检查。
管径大于或等于800mm应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊。
焊缝的外观质量。
要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。
凡不合格的焊接缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。
钢管焊接质量要求
钢管的接口，除安装阀件处或图纸特殊要求需要用法兰或螺纹连接外，钢管接口均应用焊接。
电弧焊钢管对口前必须修口，使细管端面的坡口角度、纯边圆度均符合下表要求。
电弧焊管端修口各部尺寸（mm）
项号
壁厚
间隙
纯边
坡口角度
1
4～9
1.5～2.0
1.0～1.5
60-70
2
10～26
2.0～3.0
1.5～4.0
60±5
钢管对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚，且≯2mm，纵向焊缝应错开，错开间距；管径小于800mm时。
不小于100mm；管径等于或大于800mm时，不小于300mm。
钢管封口检查合格，经监理工程师认可后，进行点焊，点焊长度应符合下表的要求。
点焊长度规定
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
点焊间距不大于400mm
钢筋焊接应符合图纸要求，对于管径大于或等于800mm管道，焊缝应逐口进行油渗透试验，或无损探伤检验。
检查结果报监理工程师审核。
6.焊缝质量标准
（1）实测项目
焊缝质量标准（mm）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
宽度
应焊出边口边缘2-3
检验尺，全检
2
表面余高
<4
检验尺，全检
3
咬边
深度0.5，两侧总长≤10％焊缝长
检验尺，全检
4
错边
≤0.2t，≤2
检验尺，全检
（2）外观鉴定:
不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
（三）钢管安装要点
管子垫牢:
管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。
不得强力对口:
管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。
弯管:
弯管起弯点至接口和距离不得小于，且不小于管外径。
纵缝
卷焊钢管的纵向焊接缝应置于易检修的位置，且宜在顶部。
有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于。
加固环边缘距管子和环向焊缝不应小于50mm。
开孔:
不得在干管的纵、环向焊接缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施。
管道上任何位置不得开方孔。
直线段上如需加短节管时，其长度宜大于100mm，严禁在短节上或管件上开孔。
管道闭合:
管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时施焊；必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
其他
管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
接口焊接处经试压之后，再补作防腐绝缘层。
当工作环境的风力大于5级、雨天、相对湿度大于90％时，未采取保护措施不得施焊。
（四）钢管外防腐层施工要点
石油沥青涂料外防腐层
涂底（冷底子油）前，应将管子表面的油垢、灰渣及氧化物等清除。
采用人工除锈时，其质量标准应达St3级、喷砂或化学除锈时，应达Sa2级。
钢管表面处理合格后，应及时涂刷底漆，涂刷底漆时基面必须干燥无尘土。
底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.1-0.2mm，管两端150-250mm范围内不得涂刷。
沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不得大于5h，每锅料应抽样检查，性能符合《建筑石油沥青》的规定。
沥青涂料应涂刷在未受沾污，已干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂料漆后的24h之内实施。
沥青涂料涂刷温度宜保持200℃-220℃，但不得低于180℃，每层厚度应为1.5mm。
涂沥青后应立即缠绕玻璃布，缠绕时应紧密、无褶皱；玻璃布压边宽度应为30-40mm；接头搭接长度100-150mm；玻璃布的油浸透率应达95％以上，不得出现大于50mmX50mm的空白。
管端或施工中断处应留出长150mm-250mm的阶梯形搭基地苊，阶梯宽度应为50mm。
沥青涂料温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎时不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度应为30mm—40mm，搭接长度为100mm-150mm。
沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格进行，接处应粘结牢固、严密。
钢管及管件的环氧煤沥青外防腐层
钢管及管件外防腐涂环氧煤沥青底漆前，应将管子表面的油垢、灰渣及氧化物等清除。
其质量要求应符合SYJ4007-88有关规定，使表面无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。
环氧煤沥青底应在管表面处理合格，并经监理工程师认可后及时涂刷，涂刷均匀，不得漏刷。
派专人对涂料进行配制，并在规定的时间内使用，有关操作应符合产品说明书有关规定。
面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24小时。
质量标准
钢管及管件的外防腐层质量标准见下页表。
（五）钢管水泥砂浆内防腐层施工要点
机械喷涂：
当采用机械喷涂施工工艺时，对弯头、三通等管件和邻近闸阀附近管段，可采用人工抹压，并与机械喷涂的衬里接顺。
留茬：
管道喷涂的两端，应预留搭接茬。
钢管及管件外防腐层质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
净管
洁净、无锈蚀
外观鉴定
2
涂层
涂层均匀，无折皱、无空泡、裂缝、凸块
外观鉴定，每管
分层检查
3
防腐层
4
环氧煤沥青涂料厚度（mm）
普通层
≥0.2
每20根抽查一根量测
加强
≥0.4
特强
≥0.6
5
电火花试验
普通层
2ky
每20根抽查一根
加强
3kv
特强
5kv
6
粘结力
以切割开一台形切口，用力撕开，切口处的防腐层管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面
养护：
水泥砂浆内防腐层成型后，喷水潮湿养护，养护时间应在7d以上，当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护期应延长至14d以上。
水泥砂浆内防腐层质量要求：
平整度:
平整度是以30mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。
空鼓:
空鼓面积每处不得大于100cm2。
裂缝:
裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度应不大于管道的周长且不大于2m。
表面缺陷与厚度:
表面缺陷（麻面、空鼓等）每处不得大于5cm2，缺陷的允许深度及防腐层厚度允许偏差见下表。
防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度（mm）
管径（mm）
防腐层厚度允许偏差
表面缺陷允许深度
<1000
±2
2
1000-1800
±3
3
>1800
+4，-3
4
金属管道及管件水泥砂浆内防腐层，水泥砂浆的厚度应符合图纸要求和参照下表值。
其抗压强度不得低于30Mpa。
水泥砂浆衬里厚度
管径（mm）
衬里厚度（mm）
机械喷涂
手工抹压
500-700
8
800-1000
10
1100-1500
12
14
1600-1800
14
16
2000-2200
15
17
2400-2600
16
18
2600以上
18
20
（六）管基井室施工要求
管基、井室施工，除应符合设计要求外，尚须符合下列规定：
管基、井室施工，应在沟槽开挖并处理完毕，经监理工程师检验签认后，方可进行。
当管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，应将管底土层或处理层夯压密实。
并做到与管身弧度密贴的弧形管座，安放管节时应注意保持完整。
沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸有规定外，管身不能直接搁置在其上。
应按GBJ69-84有关规定铺筑砂垫层，金属管道砂垫层厚度不小于0.1m，非金属管道砂垫层，厚度不小于0.15-0.2m。
砂垫层铺筑应报监理工程师批准。
管道基础、井室、井身为砌体时，施工应符合JTJ041-89第十二章及有关规定。
管道基础、井室、井身为混凝土或钢筋混凝土时，施工应符合JTJ041-89第十章、第九章及有关规定。
管座及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并且在管道铺设后，试压前修筑和安设。
应按管道结构、管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接
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