地下连续墙施工.docx

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地下连续墙施工

2.3　地下连续墙施工

2.3.1　地下连续墙的施工过程

地下连续墙的施工过程，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工结束（图2.22），如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋混凝土墙。

图2.22　地下连续墙施工过程示意图

（a）成槽；（b）插入接头管；（c）放入钢筋笼；（d）浇注混凝土

1－已完成的单元槽段；2－泥浆；3－成槽机；4－接头管；5－钢筋笼；6－导管；7－浇筑的混凝土

地下连续墙有截水、防渗、承重、挡土等功能。

多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。

具有刚度大，整体性好，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆作法施工，也可利用土层锚杆与地下连续墙组成地下挡土结构，形成锚杆地下连续墙，对深基础施工创造更有利的条件，如图2.23所示。

其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配务专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需妥善处理。

图2.23　锚杆与挡土桩（墙）连接构造图

1－螺帽；2－槽钢；3－非锚固筋；4－钻孔；5－锚固钢筋；6－非锚固长度l1；

7-锚固长度l2；8－锚杆长度l；9－地下连续墙；10－支座；11－垫板

2.3.2　地下连续墙的施工工艺{观看动画}

地下连续墙在成槽之前先要沿设计轴线施工导墙。

导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。

导墙多呈形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm），导墙顶面应水平。

导墙多为现浇钢筋混凝土结构，宜筑于密实的粘性土地基土，墙背侧用粘性土回填并夯实，防止漏浆。

导墙拆模后，应立即在墙间加设支撑，且在达到规定强度之前禁止重型机械在旁边行驶。

挖槽是地下连续墙施工中的主要工序，槽宽取决于设计墙厚，一般为600、800、1000mm。

挖槽是在泥浆中进行，目前我国常用的挖槽设备为导板抓斗、导杆抓斗（图2.24）和多头钻成槽机（图2.25）。

挖槽按单元槽段进行，挖至设计标高后要进行清槽换浆，验槽合格后放入导管压入清水，不断将槽底泥浆稀释自流或吸出，至泥浆相对密度在1.1～1.2以下为止。

清槽后尽快地下放接头管和钢筋笼，并立即浇筑混凝土，以防槽段塌方。

有时在下放钢筋笼后要第二次清槽。

图2.24　导杆液压抓斗构造示意图　　　　　　　图2.25　SF型多头钻成槽机

1－导杆；2－液压管线回收轮；3－平台；　　　　　　　　　1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁；

4－调整倾斜度用的千斤顶；5－抓半　　　　　　　　　　　　5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机

泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方；在用多头钻成槽时还利用泥浆的循环将钻下的土屑携带出槽段。

泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。

泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。

其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。

掺合物用以调整泥浆性能，使其适应多种情况，提高工作效能。

加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定；增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。

在地下连续墙的施工中，应对泥浆的密度、粘度、切力、胶体率、稳定性等，按一定要求经常进行检查与调整。

单元槽段的接头管是在成槽后、吊入钢筋笼之前插入，浇筑混凝土初凝后逐渐拔出的。

如果地下连接墙用作主体结构侧墙或结构的地下墙，则除要求接头抗渗外，还要求接头有抗剪能力，此时就需要在接头处增加钢板使相邻槽段有力地联成整体。

钢筋笼都为现场加工，为便于起重机整体（过长者亦可分段制作）起吊，需加强其刚度。

插入槽段时要对准槽段徐徐下放，防止碰撞槽壁造成塌方，加大清槽的工作量。

浇筑混凝土是在泥浆中进行。

用导管法进行水下浇筑。

逆作法即地面以下工程自上往下作，先沿工程周围筑地下连续墙，此墙即为建筑物外墙或是基抗挡土结构，同时打入框架支承柱、灌注桩或打临时支承柱。

然后开挖第一层土方到第一层地下室底面标高，筑该层的纵横梁楼板　与地下连续墙交圈，实际是利用地下室梁板作支撑系统。

按照上述方法继续向下开挖并向下逐层施工；同时在已完成的地面层底面梁板结构处向上接柱子或墙板。

向上逐层进行结构施工。

这就是逆作法的基本工艺，如图2.26所示。

逆作法施工的优点是利用地下室工程的梁板作支撑，挡墙的变形小，节约大量支撑工具和投资；可以上下施工，交叉作业，施工速度快。

其缺点为挖土施工比较困难；梁柱节点、纵横梁与地下连续墙的节点留筋插筋须考虑周到；吊车在楼板及梁柱上施工要有足够的承载力。

图2.26　逆作法的施工工艺{请观看动画}

地下连续墙施工组织设计

来源：

海龙工程——技术资料网 作者：

yjm2000 日期：

[2005-12-10]

    地下连续墙施工工艺：

测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。

    1、导墙施工

    导墙采用C20钢筋砼现场浇制。

施工注意事项：

放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。

    2、泥浆工程

    ①泥浆配合比

    在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：

    陶土粉10～12%

    纯碱0.5%

    CMC0.3%

    新浆指标：

    粘度18～25s

    比重1.05～1.07g/cm攩3攪

    失水量<10ml/30min

    泥皮厚<1mm/30min

    PH值7～9

    胶体率98％

    泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。

    ②泥浆搅拌系统及拌制方法

    泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。

    泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

    泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

    ③泥浆循环系统

    该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m（地下1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。

    ④泥浆管理

    泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：

    比重：

1.05～1.2g/cm攩3攪

    粘度：

18～30s

    失水量：

<30cc/min

    泥皮厚度：

1～3mm/30min

    PH值7～9

    ⑤废浆处理

    一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。

废浆处理方法：

采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。

    3、成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序如下。

    ①测量放线

    在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。

    ②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5～2.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误。

    ③清基及节头处理

    成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底（设计标高）20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<200mm，砼节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。

    ④锁口管吊放

    为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。

防止倾斜。

    ⑤成槽时的垂直度、深度控制

    成槽时的垂直度控制：

首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。

深度控制：

采用测绳做到每抓一幅1～2次。

    4、钢筋笼的制作与吊装

    制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。

    钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准。

    5、导管的布置及水下砼浇注

    ①导管布置

    浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每节2～2.5m。

用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。

    质量要求：

导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记录。

    ②水下砼施工

    砼质量要求：

砼施工等级为C30，采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm～22cm之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m攩3攪填写一次记录。

    水下砼浇注：

为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后的砼顶面超高30～50cm。

    6、锁口管的提拔

    锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的坍塌。

    5.4.44UEA补偿收缩砼防水施工

（1）工艺方法和施工注意事项

    ①原材料

    U型膨胀剂质量应符合GB/1300Q121-88标准。

水泥选用合格未过期的普通425号或525号水泥。

粗骨料粒径不大于3.2cm且含泥量小于1%。

细骨料宜用含泥量小于3%的中粗砂。

水为自来水或洁净的河水。

UEA掺量为水泥用量的10%～14%。

    ②搅拌运输

    搅拌时投料顺序：

开机运转→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→水。

加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上。

    砼的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过1.5小时，运距较远或炎热天气施工，可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。

    ③浇筑振捣

    浇筑时砼的自由落距应控制在2m以内。

振捣时要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。

    ④养护

    U型膨胀砼浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使砼外露表面始终保持湿润状态，养护时间为10～14天。

    负温施工要保证入模温度大于5度，浇筑后立即进行保温养护。

    ⑤施工缝的处理

    接槎表面要凿毛，剔除浮石，清理干净，用水冲刷后，铺上一层2cm厚掺UEA的1:

2水泥砂浆（砂浆中UEA的掺量为水泥重量的8%～12%），然后再浇筑砼。

    ⑥施工注意事项

    水灰比至关重要，根据施工经验，以0.5左右为宜。

    水泥用量以350kg/m3左右合适，最少不得低于300kg/m3。

    严禁随意加水，为了不增加用水量，砼可掺入减水剂。

    振捣是关键之一，每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止，此外，还必须保证振捣棒移动间距和插入深度符合施工规范的要求。

    计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间要进行校核。

（2）机具设备

    和普通砼所需机具设备一样，主要有搅拌机（车）、垂直水平运输机具（吊车、翻斗车等）、振捣棒或平板振捣器、计量器具等。

    （3）劳动组织

    与普通砼施工时人员安排相同，操作工人多少，取决于浇筑数量、浇筑部位的难易程度等因素。

但是，一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督与指导。

    （4）质量控制

    ①应符合国家标准《钢筋砼施工及验收规范》、《地下防水工程施工及验收规范》、《屋面工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》中的有关条文规定。

为此，工程技术人员根据工程具体情况，必须编制分项施工工艺，向工人进行详细书面交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。

    ②补偿收缩砼按规范要求制作的试块，经试验必须达到或超过设计的抗压强度和抗渗标号。

主要措施为事前认真进行试配，留有适当的余地。

    ③防水工程经雨季或试水观察，任何部位不允许发生渗漏现象。

若局部出现渗漏，可将渗漏处有缺的砼彻底清除，将其表面凿毛冲刷干净后，抹UEA水泥砂浆；如渗漏较严重，可采用UEA高强豆石砼灌筑，并加强渗漏处的浇水养护。

    （5）安全措施

    必须遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和施工企业主管机关发布的有关文件和规定，结合工程实际，逐项进行落实。

地下连续墙施工技术难点的分析 

摘要：

本文主要阐述了地下连续墙的施工过程中一些技术要点和难点，并且结合实践提出了作者的一点意见和解决方法。

     1前言

   1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中。

70年代中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。

我们上海市第二市政工程有限公司作为总包方早已涉及到了地下连续墙的施工，但真正开始自己施工却是从2001年轻轨明珠线二期临平路车站地下连续墙的施工开始的，上海的轨道交通施工市场前景广阔，因此地下连续墙施工技术的研究对我们上海市第二市政工程有限公司有着重要的战略意义。

　　2　地下连续墙简介

　　虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。

（1）按成墙方式可分为：

①桩排式；②槽板式；③组合式。

（2）按墙的用途可分为：

①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。

　　（3）按强体材料可分为：

①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。

　　（4）按开挖情况可分为：

①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。

　　我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。

　　地下连续墙的优点有很多，主要有：

（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。

（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。

　　（3）防渗性能好。

　　（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。

　　（5）可用于逆作法施工。

　　（6）适用于多种地基条件。

　　（7）可用作刚性基础。

　　（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。

　　（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。

　　地下连续墙的缺点主要有：

（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。

（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。

　　（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。

　　（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。

　　3　地下连续墙施工难点

　　地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:

导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。

　　以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点:

　　3.1导墙施工

　　导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。

根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。

（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放

　　出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。

解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。

　　如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。

（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行

　　这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。

　　导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。

解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。

以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。

　　（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多

　　解决方法：

首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。

　　3.2　钢筋笼制作

　　钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。

钢筋笼制作主要有以下几点问题：

（1）进度问题

　　进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有：

　　①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。

钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。

　　②施工时进入梅雨天气，下雨天数多。

电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工。

我认为解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。

待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。

（2）焊接质量问题

　　焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。

主要有：

　　①碰焊接头错位、弯曲。

　　错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。

民工队伍里需要掌握碰焊技术的人员。

弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，民工在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处理过，冷却后强度恢复很难处理。

对民工技术交底过后情况有所好转，在以后的工作里应该紧盯这个问题。

　　②钢筋笼焊接时的咬肉问题。

　　这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位，许多是生手，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人长期加班加点，疲劳过度引起的质量问题。

如果更换生手并且配足电焊工的话，问题就会得到彻底解决。

　　3.3 泥浆制作

　　泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。

在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5—1.0米。

泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。

性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。

泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：

（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。

　　新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。

（2）成本控制

泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。

其中膨润土最廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。

如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。

　　要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。

合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。

要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方法是需要多次试验的。

　　（3）泥浆制作与工程整体的衔接问题

　　泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。

旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。

当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。

　　有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。

解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。

另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水,里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌浆的时间。

　　（4）泥浆制作具体方量的确定

　　泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才是合适的呢。

方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式。

一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。

在已经施工的36幅墙的过程中，基本上是合适的。

但也出现过特殊情况，例如DQ95的成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏情况，幸亏发现及时，马上拌制新浆，由于渗漏速度不是很快，最终没有影响工程的进行，此幅实际用浆量是平时的2倍。

　　3.4成槽放样

　　成槽放样其实是一项比较简单的工作，但我们却在这个问题上碰到了钉子。

成槽宽度理论上应该是：