标牌市场B标安装施工方案.docx

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标牌市场B标安装施工方案

标配市场与周边棚户区综合项目B标段

安装工程施工

专

项

方

案

编制人：

审核人：

审核人：

舜杰建立〔集团〕##

2016年7月8日

第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、电气施工

第四章、给排水施工

第五章、暖通施工

第六章、质量保证措施

第七章、文明施工

第一章编制依据

一、编制依据

1.标牌市场与周边棚户区综合改造项目B标段2-1#、2-2#、2-3#楼与商业裙楼、地下车库工程施工图纸、图纸答疑纪要；

2.本工程设计图纸和选用图集；

3.中华人民##国建筑法；

4.中华人民##国环境保护法；

5.建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2013〕；

7.##省《建立工程质量平安管理条例》；

8.2009《##省建筑工程工程量清单计价规那么》；

9.借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经历。

10.舜杰建立〔集团〕##Q/E/S三标一体化管理体系手册和程序文件；

二、编制原那么

1.认真贯彻国家对工程建立的各项方针和政策，严格执行工程建立程序。

2.严格遵守投标承诺的工期目标。

3.遵循建筑施工工艺与其技术规X，合理安排的施工程序和施工顺序。

4.采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。

5.科学安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。

6.贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的开展。

7.从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

8.采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工平安；努力缩短工期，提高劳动生产率。

9.实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。

三、本工程拟采用的主要现行施工规X、规程、标准技术规定

1.工程建立标准强制性条文〔房屋建筑局部〕

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2013〕；

3.《民用建筑电气设计规X》〔JGJ16-2008〕；

4.《供配电系统设计规X》〔GB50052-2009〕；

5.《建筑设计防火规X》〔GB50016-2014〕；

6.《火灾自动报警系统设计规X》〔GB50116-2013〕；

7、《住宅建筑电气设计规X》JGJ242-2011；

8、《低压配电设计规X》GB50054-2011；

9、《建筑物防雷设计规X》GB50057-2010；

10、《建筑照明设计标准》GB50034-2013；

11、《消防应急照明和疏散指示系统》GB17945-2010；

12.《建筑排水用聚丙烯〔HTPP〕管道安装》2010CPXY-S36；

13、室内消火栓安装参照〔国标〕04S202；

14、卫生器具安装参照〔国标〕09S304；

15、管道支吊架安装参照〔国标〕03S402；

16、预埋防水钢套管参照〔国标〕02S404；

17、管道和设备保温参照〔国标〕03S401；

18、《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规X》GB50275-2010；

19、《建筑机电工程抗震设计规X》GB50981-2014

第二章工程概况

一、总体工程概况：

1、工程名称：

标牌市场与周边棚户区综合改造项目B标段，包含2-1#住宅楼、2-2#住宅楼、2-3#住宅楼与2-2#楼2-3#楼地下车库以与商业裙楼。

2、建立地点：

##市北关正街以西，红庙坡规划路以南，振华路两侧；2-1#楼位于振华路南。

2-2#楼、2-3#楼振华路北。

3、建立单位:

##和润置业##。

4、设计单位:

##建筑设计研究##。

5、勘察单位：

##市勘察测绘院。

6、监理单位：

##泾渭建立工程监理咨询##。

7、施工单位：

舜杰建立〔集团〕##。

二、设计概况：

1、电气工程概况：

1.1电气局部包括：

配电箱、配管、配线、电缆桥架、母线、灯具、开关、插座与防雷接地安装等。

弱电局部包括：

平安技术防X系统、有线电视系统、信息通信网络系统与火灾报警自动系统的配管安装等配合工作。

1.2配管要求：

地下层强电与弱电系统管采用焊接钢管，地上公共区域照明、动力与局部干线采用KBG电线管，火灾报警系统采用B1级以上钢性PVC管或钢管，户内强电采用钢性PVC线管。

1.3配线要求：

普通干线采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套铜芯电力电缆，消防设备采用WTGGE柔性防火电缆，低压配电接地采用TN-S系统，楼内消防风机、电梯等消防负荷用电均采用双电源供电，在设备未端设置双电源切换箱。

室内照明采用BV单芯铜线，消防负荷照明、地下室与公共部位采用DZN-BYJ单芯铜线。

2、给排水工程概况：

2.1给水系统：

给水立管、干管采用钢塑复合管，丝口与卡箍连接，地下局部至2层由市政管网直接供水，住宅3至18.层为中区，4至14层设支管减压阀，19层以上为高区，19至33层设支管减压阀，中、高区给水由地下二层生活水泵房变频供水设备引来。

支管采用PPR给水管，热熔连接，室内予留热水管道。

2.2排水系统：

采用废、污重力自流排入室外污水井，污水、废水采用UPVC排水管，连接采用承插橡胶密封圈柔性连接，管件采用分体式活口型。

压力排水与底层排水横干管采用涂塑钢管，沟槽机械卡箍连接。

2.3消火栓、喷淋系统：

由地下2层消防水泵引来，1#楼地下2层在19层为低区、20层至33层为高区，2#楼地下3层至2层为低区、3至33层为高区，3#楼地下4层至2层为低区、3至33层为高区。

3、暖气通风工程概况：

3.1采暖系统：

本采暖系统采用集中供暖，采暖供回水由小区锅炉房供应，分上下2个区，1-17层为低区、18-33层为高区，采暖干管采用钢管焊接、小于等于DN32为丝接，管道小于DN50为焊接钢管，大于等于DN50为无缝钢管，住宅室内采用地板辐射式采暖系统，管道采用PE-RT理地塑料管。

3.2通风系统：

通风系统地下局部采用机械通风与防排烟系统，人防通风局部与平时通风合用，楼梯间与电梯前式采用正压送风，通风系统管道采用热镀锌钢板制作，人防进排风管道与连接通风机前的人防风管采用3mm厚的钢板制作。

第三章电气施工

1、配管：

配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线与用户以后更换导线，并接地可靠。

配管工作是电气工程中最普通、最根底性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。

暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。

凡敷设在需要破坏装饰或结构前方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。

暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以与不上人的封闭吊顶内桥架相连接。

2、管路的敷设和连接：

钢管敷设通过墙内、地板内与柱内敷设。

钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

假设有明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

焊接钢导管敷设前，管内壁应进展防腐处理。

套管连接时，要保证套管长度为管径的2.5倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应结实严密，HT钢管严禁套管连接。

焊接钢导管管与管的连接处采用套管连接。

对套管周边进展满焊连接，盒、管口应采用封堵措施。

钢导管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

3、管路的布置：

暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。

暗配管要固定结实，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

塑料管应加大固定密度，减少浇灌混凝土时的冲击。

禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。

吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm与以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

4、管入箱盒处理：

开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。

铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。

进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否那么应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出根底地面50-80mm。

5、箱盒的位置设置：

保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。

要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。

下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。

配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以与影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。

对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的##石墙面、浴室要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

6、管内穿线要求：

应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路与各用电支路应按色标要求分色：

L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N〔中性线〕为淡蓝色，PE〔保护线〕为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。

穿入管内的干线可不分色。

直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。

颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上〔如：

端部或可接触到的部位〕

穿线前，先将管子用布进展清扫，防止管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

接线盒、开关盒、插座盒与灯头盒内导线预留长度应为15cm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

出户线的预留长度为1.5m。

为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。

导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

7、开关、插座面板安装：

开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗上方与管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。

开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。

开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

8、接线：

开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火〞，竖装时面对插座为“下零上火〞，单相三孔与三相四孔的接线均在上方。

插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。

灯具、开关、插座安装工艺流程：

灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。

9、配电箱〔柜〕：

配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装结实，导线排列整齐，压接结实，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规X要求。

配电相内的所有金属部件均为热镀锌件。

配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头〔独股线〕，多股线应涮锡压鼻子进展接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出与引进的导线应留有余量，以便于检修。

导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应结实可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子〔有压线孔者除外〕，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。

垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。

TN-C-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。

配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。

严禁电气焊开孔，不得开长孔。

暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体外表应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。

厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。

配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体外表。

配电箱安装工艺流程：

设备进场检验→弹线定位→固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘测试。

配电柜安装工艺流程：

设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜二次回路配线→柜试验调整→送电运行验收。

10、电缆桥架安装：

〔1〕桥架安装：

依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保持与建筑物外表一样的坡度。

桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度实施应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间〔配电室、电气竖井、〕内除外。

电缆托盘敷设时其层间距离为：

控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，入有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

桥架与各种管道平行或穿插最小净距离应符合表〔5-4〕

表5-4桥架与各种管道最小净距离

管道类别

平行净距

穿插净距

一般工艺管道

0.4

0.3

有腐蚀性液体或气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.5

无保温层

1.0

1.0

尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接结实，切口无卷边、毛刺、刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30㎜×30㎜，支吊架强度应能到达桥架的承载能力要求。

〔2〕支吊架固定：

预埋铁时，自制加工尺寸应大于120㎜×60㎜，其锚固圆钢直径不应小于8㎜，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3㎜，再用扁钢或角钢焊接固定。

钢结构上可将支吊架直接焊在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进展安装。

用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓与钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件与实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，外表齐平为宜，不得损伤螺栓的丝扣。

不得使用木楔子固定。

桥架敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、用不同颜色的油漆进展区分。

〔3〕桥架敷设：

桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最正确距离进展支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直点间距不大于2m，支架与支架应安装结实，朝向一致，间距均匀，一样场所的支吊架位置应一致。

在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝与钉子接头的三端500㎜内设固定支持点。

在水平敷设实施，支吊架应与桥架地面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

〔4）在非直线段的支吊架配置：

当半径不大于300㎜时，应在距非直线与直线结合处200～600㎜的直线段侧设置一个支吊架。

当半径大于300㎜时，除应按上那么要求外，在非直线段中部还应增设一个支吊架。

〔5〕桥架的接口应平整，接缝处应严密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。

非金属桥架盖玻璃钢盖板。

〔6〕桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

〔7〕桥架在穿插、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进展变通连接。

〔8〕如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：

要使用和桥架本体一样规格的材料

在拐角处要保存斜坡，以保护线缆

拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理

在采取焊接连接实施，要保证焊接面积，不得只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。

〔9〕从桥架上分支的线管不得使用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，从距开孔处300㎜内管子应加一道支架固定。

〔10〕桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100㎜以上。

〔11〕桥架经过建筑物的变形缝〔伸缩缝、沉降缝〕时，架体本身应断开，断开距离以100㎜为宜，架体用连接板搭接，不需固定，保护地线和架内导线应留有补偿余量，桥架直线短每短50㎜应留伸缩缝20～30㎜。

〔12〕电缆桥架作业条件：

桥架安装在安装部位的装修工程完成后进展，吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进展。

〔13〕电缆桥架安装工艺流程：

设备进场检验→弹线定位→支、吊架安装→电缆桥架安装与调试→保护接地安装。

11、电缆线敷设：

〔1〕电缆出入电缆沟、竖井、柜处与管口等作密封处理；电缆敷设排列整齐，首尾两端、转弯两端每隔5-10m处设固定点。

首尾两端、转弯两端和分支处应设标志牌。

〔2〕电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷。

〔3〕电缆线与设备连接时，应做好电缆头并固定紧固。

〔4〕电缆敷设作业条件：

全部用电设备、配电箱、柜安装完毕，且

〔5〕电缆桥架安装完毕，电缆检测合格后，方可进展电缆敷设。

12、防雷系统安装：

〔1〕本建筑物防雷设计等级为三类。

联合接地电阻小于1欧。

〔2〕避雷带在屋面采用Φ10镀锌圆钢进展两侧建筑物之间跨接连接，为暗敷设。

〔3〕屋面沿女儿墙，楼梯间顶部，用Φ10镀锌圆钢作为支架，上端敷设Φ10镀锌圆钢制作避雷带，女儿墙上支撑卡件距地面为15㎝，其间距为1m。

〔4〕接闪器：

在屋顶采用Ф10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m或24m*16m；

〔5〕女儿墙，天沟明装避雷带Ф10镀锌圆钢，支持卡长156mm，外露100mm，间距1.0m，转弯处间距0.5m。

构架避雷做法利用现浇构架2根钢筋通焊做为暗装避雷带。

〔6〕引下线利用钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根不小于Φ16〔或4根不小于Φ10〕的主筋通长焊接作为避雷带引下线，间距不大于25m。

引下线处各端头钢筋之间必须进展跨接焊接，其搭接长度不小于主筋直径的6D，双面施焊。

〔7〕根底接地利用根底圈梁内主筋引出至大地土壤内，形成电气连接接地网。

〔8〕屋面裸露的金属设备和金属物，用Φ10圆钢与避雷带可靠连接。

〔9〕建筑做总等电位连接，总等电位箱设在一层，进出建筑物的电气管线与水暖管道采用镀锌扁钢-40*4焊接，所有弱电箱体均与局部等电位连接箱可靠联结。

第四章给排水施工方案

一、管道安装工程施工方案

1、给水系统施工方法

1.1工艺流程

1.2施工作法

①固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置与方式固定，以保证不影响结构的平安性能。

②阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。

试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的那么逐个作强度和严密性试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

1.3．管道和设备安装前，去除内部污垢和杂物。

安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

1.4管道系统试压和清洗作法

①室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进展试压。

各系统安装完毕后进展试压。

②各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进展检查，不渗不漏为合格。

③试验合格后用清洁水对各系统管道进展冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进展，以出口处的水色、透明度与入口处的目测根本一致为合格。

管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。

1.5管道消毒作法

给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进展消毒。

含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。

含氯水在管中留置24h以上。

1.6、给水管、排水管材料：

1.6.1室内给水、热水立管与水平干管采用HK-LPP管，热熔连接；水表后支管采用HK-PPR管，热熔连接。

地下室人防给水管采用热镀锌钢管丝接，排水管预埋采用机制排水铸铁管，连接采用石棉水泥接口；潜污泵除出口一段管道采用橡胶夹布软管外，其余采用内外壁热镀锌钢管DN≥100采用卡箍接头连接，DN≤80采用丝扣连接；自流排水立管、建筑底层排水出户管与阳台带地漏雨水管道采用柔性抗震排水铸铁管，橡胶密封圈，法兰压盖，紧固螺栓连接；雨水管道与凝结水管道均采用承压塑料管，粘结。

1.6.2切割要求：

〔1〕HK-LPP、HK-PPR管：

管材切割使用管子剪，切割机或钢锯，切割管子端面垂直于管轴线，切割后产生的毛边利用细砂轮打磨平。

〔2〕柔性铸铁管：

管材切割时，采用砂轮切割机，切割时把直管用夹具，垂直固定，切割的断面垂直、光滑。

切割后产生的飞边、毛刺用锉刀或打磨机磨平。

1.7管道连接要求：

1.7.1镀锌钢管卡箍连接：

先将管道进展滚槽，滚槽的深度为2～3㎜，将密封圈套入管端，两管口端应平整，无缝隙沟槽均匀，将密封圈移至管口中间，密封圈外，套卡箍，拧紧卡箍螺栓，

1.7.2HK-LPP、HK-PPR管连接：

热熔器连通电源，到达工作温指示灯亮后开场操作。

管材与管件连接端面必须清洁、干净、无油。

用尺和铅笔在管端量出并标绘出热熔深度，热熔连接深度符合见〔表4〕：

热熔连接技术要求表4

管外径〔㎜〕

热熔深度〔㎜〕

加热时间〔S〕

加工时间〔S〕

冷却时间〔min〕

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

1.7.3丝扣连接：

管道连接时，丝扣清洁、归整，无断丝。

外漏丝扣2～3扣，接口外无外漏麻丝，