4安全操作规程.docx

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4安全操作规程

山东龙标幕墙建材股份有限公司

设备安全技术操作规程汇编

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年月日

剪板机工安全操作规程

一、主要危险源

1、机械伤害2、触电伤害

二、危险源触发因素

1、脚踏开关失灵，剪切刀间隙调整不当，未发出开机信号，造成误动作。

2、设备接地不牢靠导致触电事故。

三、安全措施

1、定期检查脚踏开关是否正常，定期对剪切刀间隙进行调整，发出开机信号后方可操作。

2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。

四、安全操作规程

1、剪切机应专人操作，开机前，首先检查各电器元件是否正常，机械方面有无警示牌。

2、操作者必须了解剪板机性能、构造及安全规程，多人剪板时要指定。

3、剪切时要操作一致，操作人在开机前，要发出开机信号，不得违规。

4、本剪板机只能用于硅钢片的剪切，不得使用剪切板剪切其它板类材。

5、剪切过程中精力要集中，手不能放在剪切板下。

6、发现有不明声音应立即停车，分析原因，检查无问题后方可继续使用。

7、剪切下的材料应及时清理，禁止堆积在设备上。

8、停工后，及时切断电源、清理设备及周围卫生。

折弯机工安全操作规程

一、主要危险源

1、机械伤害2、触电伤害

二、危险源触发因素

1、脚踏阀门损坏、开关失灵，上下模模具松动或安装不规范，操作不当。

2、设备接地不牢靠造成触电。

三、安全措施

1、指定专人操作，定期对设备进行发现问题及时修理，上下模模具要紧固可靠，

2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。

四、安全操作规程

1、使用前对各润滑部位进行润滑，并进行空车运转二分钟检查。

2、启动后要等转速正常后才能开始工作，工作时除操作者外，设备周围不得站人。

3、不得超规格使用设备。

4、上下模校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。

严禁将工具及手伸进上下模之间。

5、多人操作应由一人指挥，工件翻转或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

3.2设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，应用40℃的温水溶化。

3.3露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

3.4疏通焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

3.5根据工件的厚度选择合适的焊（割）炬。

3.6工作地需要有足够的水，供冷却用。

当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。

3.7焊（割）炬点燃

3.7.1点燃急速开启焊炬（割炬）阀门，用氧吹风以检验喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。

3.7.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

使用气割时应先放乙炔气，然后再放放氧气引火。

3.8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔后关氧气，割炬应先关氧气后关乙炔。

3.9乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时应先将焊炬（或割炬）的火焰熄灭，然后停止供气。

氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。

不准用弯折的办法来消除软管着火。

3.10工作完毕时应拧上气瓶的安全帽，将气瓶放到指定地点，氧气瓶或乙炔瓶的移动必须用专用小车，不得在地上滚动。

3.11压力表，安全阀等应按规定送交校验部门检验和调整。

4、CO2气体保护焊

4.1工作前必须穿戴好规定的防护用品，不得在狭小密闭的地方进行焊接。

4.2操作者必须熟悉设备性能，不熟悉本设备性能者严禁使用。

4.3工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。

4.4工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

4.5开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

4.6移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故的发生。

4.7设备发生故障时，必须立即切断电源，以免发生危险。

5、点焊机

5.1工作前必须检查设备是否完好。

水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。

5.2操作者必须戴手套。

5.3操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。

5.4操作者应戴防护眼镜。

操作者眼镜视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。

5.5严禁用手拭擦电极表面。

5.6作业区附近不准有易燃易爆物品。

5.7上下工件要拿稳。

工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。

5.8工作完后，应关闭电源、水源、气源。

6、变频组焊机

6.1工作前必须检查设备是否完好。

气源、电源必须处于正常状态，并符合工艺要求。

6.2操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

启动机床控制柜；启动变频组焊机电源；设置好所有参数后启动程序进行对焊；工作完成后，关闭所有电源、气源。

6.3对焊前确认设置的工艺参数与所对焊的板材材料、厚度相匹配。

6.4操作者应戴防护眼镜。

操作者眼镜视线必须偏于焊花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。

6.5工作时必须注意力集中，注意防止焊花甩出伤人。

6.6操作者必须熟悉设备性能，不熟悉本设备性能者严禁使用。

6.7设备发生故障时，必须立即切断电源，以免发生危险。

6.8操作者休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。

6.9工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源、气源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

6.10变频组焊机要有专人负责，定期检修保养。

起重机械安全操作规程

1、起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：

限位器、缓冲器、制动器等，其电气部分要设置主隔离开关，紧急断电开关、门开关、仓口开关、短路开关、过流保护、接地保护等装置。

2、行车车身有起重“吨位牌”，天车母线要设置醒目的电源指示灯（红、绿、黄色）。

3、起重作业必须由经过地（市）级技术监督局培训、考试合格，并持有其颁发的《特种作业操作证》的司机操作。

4、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。

5、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制手柄回到零位。

6、起重作业时，不能对运动机件进行检查和维修，不能在有载荷情况下，调整起升等机构的制动器。

7、天车工作时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

8、起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”。

2、设备线路老化、接地线压接不牢。

三、安全措施

1、岗前检查设备模具安全性能，严格操作规程。

2、定期检查设备线路、接地是否牢固，发现问题及时处理。

四、安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制长体工件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

手持电动工具操作工安全操作规程

一、主要危险源

1、机械伤害2、触电伤害

二、危险源触发因素

1、触电伤害：

主要来源于电源线路老化及接线处外露。

2、机械伤害：

未按照规定穿戴劳动保护用品，要熟悉技术操作规程即进行操作。

三、职责

1、使用人负责危险机具的检查维护，使用单位负责危险机具的监督检查。

2、电器安全防护装置（保护接地、接零、漏电保护装置）的配置由电气车间负责。

3、作业人员严格执行手持电动工具安全作业规程。

四、工作程序

1、危险机具要指定专人负责管理，做到定人使用，危险机具的电源开关要加锁，防止他人乱开。

2、使用前必须正确佩戴劳动防护用品，确保使用时人身安全。

3、危险机具使用前应检查设备的外壳、手柄开关等是否有裂缝或破损，电源导线是否完好。

4、使用危险机具除有可靠的保护接地、接零外，必须装设与机型相配备的漏电保护装置，使用前应进行检验，确保灵敏可靠。

5、检查机械防护装置是否完好，配用的刀具、钻具是否正确，安装是否牢固，确认无误后空转，试运转正常后，方可使用。

（1）抛光机的安全使用。

1、抛光机使用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点。

2、抛光机使用前应检查砂轮有无缺口或破损。

3、抛光机使用时应先佩戴好防护用品，防止铁屑、碎渣伤人，砂轮（或钢丝刷）磨损严重时，应及时更换。

4、抛光机必须保持干燥干净。

砂轮存放不应与酸碱性化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化在运转时发生危险。

5、在使用中出现严重火花或漏电现象，应停止使用。

6、抛光机使用时应搞好防火安全措施。

7、非专业人员不得擅自拆修。

8、抛光机使用完后应及时关闭开关，切断电源。

（2）切割机的安全使用。

1、切割机使用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点：

2、切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好，有无缺口或破损，操作时应逐渐加力，使砂轮免受冲击，以防止砂轮爆裂伤人。

3、切割机使用时前方禁止站人，防止火花烫伤，造成人身伤害，并搞好防火安全措施。

4、定期检查皮带是否有破损现象，发现问题及时更换。

5、切割机的砂轮片不应与酸碱化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化，在运转时发生危险。

6、使用完毕后应及时关闭开关切断电源。

（3）手电钻的安全使用。

1、手持电钻使用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点：

2、手持式电钻操作时，严禁戴手套，必要时戴防护用品，确保人身安全。

3、钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量，如发现钻头超常抖动以及有异声应立即停止操作。

4、使用中出现严重发热或漏电现象，应停止使用。

5、非专业人员不得擅自拆修。

6、使用完毕后应及时关闭开关切断电源。

电工安全操作规程

一、主要危险源

1、触电伤害

二、危险源触发因素

1、停送电管理不规范

2、劳动防护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表

三、安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2、照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。

  3、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。

装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

  4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

雷电时禁止测定线路绝缘。

  5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用1211、干粉、二氧化碳或干燥的黄沙进行灭火。

   6、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上"有人工作，禁止合闸"的标示牌。

   7、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆。

   8、停变压器时，应先拉开低压侧，后拉开高压侧，合闸时程序相反。

三、悬臂吊操作工安全操作规程

1范围

本标准规定了悬臂吊操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于悬臂吊操作工作业安全技术操作。

2规范性引用文件

《起重机械安全规程》（GB6067-85）

《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）

《起重机械超载保护装置安全技术规范》（GB12602-90）

3规程要求

3.1悬臂吊操作工必须具备基本的起重机械操作常识，熟悉起重机械安全操作方法与和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1物体打击

吊装操作不当造成磕碰伤害。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害

违章作业造成人员伤害等。

4操作方法

4.1操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。

4.2开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常现象后，才准使用。

4.2.1吊钩头、滑轮有无裂纹等缺陷。

4.2.2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

4.2.3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

4.2.4各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。

4.2.5行车运行时有无异声。

4.3严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定。

4.3.1超过定额负荷不吊。

4.3.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

4.3.3行车吊挂重物直接进行加工不吊。

4.3.4吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

4.3.5歪拉斜挂不吊。

4.3.6工件上站人或工件上浮放活动物不吊。

4.3.7氧气瓶、乙炔瓶等高压气瓶等具有爆炸性物不吊。

4.3.8带棱角刃口的物件未垫好不吊。

4.3.9埋在地下的物件不吊。

4.3.1违章指挥时不吊。

4.4进行作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

4.5禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随意离开。

4.6禁止两台吊车同吊一重物。

4.7禁止把限位器当作开关使用。

4.8禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。

4.9禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿，严禁敲打撞击按组开关。

4.10禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊。

4.11工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，切断电源。

作好安全处理防止溜车。

5应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

剪板机安全操作规程

一、开机、关机

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

（1）启动机床控制柜；

（2）启动等离子电源；

（3）设置好所有参数后启动程序进行切割。

（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、工作流程

（1）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。

（2）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（3）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；

（4）结束切割，下料、清渣。

三、工艺参数的设定与调整

所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。

在机床控制柜上调整的参数有：

（1）引弧时间：

即穿孔时间，通过键盘直接输入；

（2）切割速度：

通过键盘直接输入；

（3）割缝补偿：

通过键盘直接输入；

（4）引弧高度：

即穿孔高度，在割枪部位手动调节；

（5）弧压：

在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。

在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。

四、注意事项

（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。

（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。

（3）由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。

对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。

而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重块。

（4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。

五、更换易损件的注意事项

更换电极、喷嘴：

更换前必须将钥匙开关S1拨至“PGC”档位上，先将割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用专用工具装上新的电极喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷却液渗漏和电极座烧穿的故障。

六、操作人员的安全防护

等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。

因此必须安排以下防护措施：

操作人员必须戴防尘口罩；

（1）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；

（2）佩戴防护耳塞；

（3）随时关注水箱内的水位高度，确保除尘效果达到最佳；

（4）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。

（5）吊装板材时确保人员和设备的安全；

（6）下料时操作人员应注意防止零件烫伤及脚踩到水箱内。

喷漆生产线安全操作规程

一．开机前的准备工作：

1、确认油漆循环系统、各枪站、回流压力值是否正常，供回流球阀是否打开，油漆是否在规定温度范围内，等各项指标是否正常。

2、确认压缩空气的干燥度是否正常。

3、检查循环水系统、液位及设备是否正常

4、确认送排风系统的进口风阀及防火阀是否打开，并且各设备正常。

5、确认滑橇系统处于待机状态

6、确认机械手自动喷涂处于待机状态

7、确认输送链条加油装置是否完好并自动运行

8、确认面漆烘干室温度及设备运行正常

二．开机和关机步骤：

1、开启面漆主控柜燃烧按钮、一键启动按钮、并观察启动过程和运行情况，根据产品所需温度、湿度，调整各项参数设置，使加湿泵、燃烧机处于工作状态，保证喷漆室空气符合使用要求。

2、一键启动滑橇输送系统。

3、开启机械手设备。

4、如发现上述工作有异常应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。

5、待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭燃烧机、循环水泵、空气干燥设备、送风机、排风机、滑橇系统、机械手和面漆烘干系统。