pc预制构件生产技术交底样本.docx
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pc预制构件生产技术交底样本
PC构件技术交底
一.工程状况
工程名称
第五城
建设单位
成都万润锦置业有限公司
施工单位
四川大诚建筑工程有限公司
监理单位
四川省都市建设工程监理有限公司
工程地址
成都市双流县九江镇香榭大道（成温邛迅速路）以南，南侧为官庄路，距离绕城高速路以西1公里。
工程状况
工程分两期，一期共38栋，1、2、3#楼某些采用预制构件。
二期共16栋，1-12#楼采用某些预制构件。
供应楼号
二期1、2、7、10、11、12#楼。
交货时间
甲方提前告知
二.供应构件状况
构件名称
强度级别
构件尺寸
单件方量
（m3）
构件数量（件）
共计方量（m3）
阳台
C30
2905*1620*60
4270*1100*60
2405*1620*60
2705*1620*60
0.312-0.413
1824
653.181
梁
C30
7020*600*200
4270*600*200
3620*600*200
6620*600*200
0.272-0.537
1369
508.423
楼梯
C30
2560*1650*1140
0.605
964
583.22
空调板
C30
1200*610*100
1520*510*100
0.084
4093
345.64
共计
8250
2090.464
三.产品质量
1.执行原则
序号
原则名称
1
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
２
《装配式混凝土构造技术规程》JGJ1-
３
《钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
４
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙》15G368-1
５
《装配式混凝土构造连接节点构造（合订本）》G310-1～２
备注：
其她未及事项执行甲方订立发放工程图纸规定。
2.预制构件外观质量不应有严重缺陷和普通缺陷，且不应有影响构造性能和安装、使用功能尺寸偏差。
名称
现象
严重缺陷
普通缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其她钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件重要受力部位有蜂窝
其她部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件重要受力部位有孔洞
其她部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件重要受力部位有夹渣
其她部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件重要受力部位有疏松
其她部位有少量疏松
裂缝
裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能裂缝
其她部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响构造传力性能缺陷
连接部位有基本不影响构造传力性能缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具备重要装饰效果清水混凝土构件有外表缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷
3.预制构造构件尺寸容许偏差及检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
长度
楼板、梁、柱、桁架
m
5
尺量检查
m且
m
10
m
20
墙板
4
宽度、高（厚）度
楼板、梁、柱、桁架
5
尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
墙板
4
表面平整度
楼板、梁、柱、墙板内表面
5
2m靠尺和塞尺量测
墙板外表面
3
侧向弯曲
楼板、梁、柱
且
拉线、直尺量最大侧向弯曲处
墙板、桁架
且
翘曲
楼板
调平尺在两端量测
墙板
对角线差
楼板
10
尺量两个对角线
墙板
5
预留孔
中心线位置
5
尺量
孔尺寸
5
预留洞
中心线位置
10
尺量
洞口尺寸、深度
10
预埋件
预埋板中心线位置
5
尺量
预埋板与混凝土面平面高差
0，
5
预埋螺栓
2
预埋螺栓外露长度
+10，
5
预埋套筒、螺母中心位置
2
预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差
5
预留插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10，
5
键槽
中心线位置
5
尺量
长度、宽度
5
深度
10
注：
1.L为构件长度,单位为mm；
2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
四.构件材料
1.重要材料
序号
名称
型号规格
单位
数量
技术规定
1
圆钢
HPB300Φ6
吨
10
2
圆钢
HPB300Φ8
吨
2
3
圆钢
HPB300Φ16
吨
6
4
螺纹钢
HRB400Φ6
吨
25
5
螺纹钢
HRB400Φ8
吨
143
6
螺纹钢
HRB400Φ10
吨
5
7
螺纹钢
HRB400Φ12
吨
50
8
螺纹钢
HRB400Φ14
吨
45
9
水泥
P.O42.5R
吨
800
峨胜水泥
10
外加剂
聚羧酸减水剂
吨
12
保塑时间45-60分钟，凝结时间4-6小时。
11
碎石
5-20
方
1000
12
细石
5-10
方
800
13
粗砂
细度3.1-3.7
方
800
细度模数2.1-3.7，含泥量≤3%
14
细砂
细度1.6-2.2
方
600
细度模数1.8-2.2，含泥量≤5%
备注：
1.钢材限：
成钢、达钢、威钢、德胜；
2.辅材
序号
名称
型号规格
单位
数量
技术规定
1
预埋线盒
86
个
1900
深度70以上
2
PVC管
Φ80
米
7000
普通
3
止水节
DN50
个
1900
4
止水节
DN100
个
1000
5
波纹套筒
Rd12X108
个
9000
表面镀锌解决，承重0.5吨
6
波纹套筒
Rd16X167
个
表面镀锌解决，承重1.2吨
7
波纹套筒
Rd20X187
个
6000
表面需镀锌解决，承重2吨
8
万向吊环
Rd12
个
24
承重0.5吨
9
万向吊环
Rd16
个
12
承重1.2吨
10
万向吊环
Rd20
个
24
承重2吨
11
钢套管
DN40
个
950
12
磁力封盖
Rd12
个
200
13
磁力封盖
Rd16
个
50
14
磁力封盖
Rd20
个
150
15
塑料封盖
Rd12
个
500
16
塑料封盖
Rd16
个
200
17
塑料封盖
Rd20
个
500
18
一体式地漏
DN75
个
4200
19
脱模剂
水性
吨
2
20
表面缓凝剂
吨
5
混凝土表面缓凝时间24小时以上，且对模具腐蚀小
3.重要材料进场前，应提供材料厂家营业执照、生产允许证、材料型式检查报告，证照及报告均应在有效期内。
4.重要材料进场时，随车应提供材料质量证明文献（运送单据、出厂检测报告、合格证等）。
5.有产品执行原则辅料进场时，随车应提供材料质量证明文献（运送单据、出厂检测报告、合格证等）。
6.钢筋进场时，应按国家现行有关原则抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检查，检查成果应符合GB1499.1-、GB1499.2-原则规定。
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源成型钢筋，不超过30t为一批。
7.混凝土材料检查
品种
执行原则
进场检查
批次检查
水泥
GB175-
/
安定性、凝结时间、强度（不不不大于500t）
粉煤灰
GB/T1596-
细度检测、颜色检查（车检）
细度、烧失量、需水量比（不不不大于200t）
砂
JGJ52-
筛分析、含泥量检测（日检）
筛分析、含泥量、泥块含量（600吨）
石
JGJ52-
筛分析、含泥量目测检查）（日检，
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标（600吨）
外加剂
GB8076-
GB50119-
砂浆流动度检测（车检）
PH值、密度、含固量、减水率（不不不大于50t）
钢筋
GB1499.2-
/
拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸表面、重量、晶粒度（不不不大于60t、每超40吨增长拉伸和弯曲）
8.用于预制构件钢筋及混凝土原材料，按进场检查及批次检查规定进行检查，并填写实验记录形成实验报告。
9.用于吊点埋置波纹套筒应做拉拔实验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
10.用于混凝土构件金属埋件，应做镀锌解决。
11.用于预制件使用重要材料，经检查符合工程使用规定后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用辅料，经检查符合工程使用规定后方可用于预制构件生产。
五.构件模具
1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及规定如下。
序号
类型
模具规格
数量
技术规定
1
阳台板
2905*1620*60；4270*1100*60
2405*1620*60；2705*1620*60
8套
模板宜为底模和侧模组装整体模板，模板面板使用厚度不不大于等于10mmQ235钢板，模板刚度应符合使用规定，模板安装时应有定位销或定位槽。
2
空调板
1200*610*100；1520*510*100
18套
3
梁
7020*600*200；4270*600*200
3620*600*200；6620*600*200
6套
4
楼梯
2560*1650*1140
4套
备注：
定制模具进场时拼装后检测检查，符合加工及质量规定验收。
2.预制构件模板安装偏差及检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
长度
梁、板
±4
尺量两侧边，
取其中较大值
薄腹梁、桁架
±8
柱
0，–10
墙板
0，–5
宽度
板、墙板
0，–5
尺量两端及中部，
取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架
+2，–5
高（厚）度
板
+2，–3
尺量两端及中部，
取其中较大值
墙板
0，–5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，–5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、尺量
最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺量测
相邻模板表面高差
1
尺量
对角线
板
7
尺量两对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
水平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、尺量跨中
3.PC车间及技术部门配合物资部门拟定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量原则及规定。
4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量原则及规定方可使用。
5.与混凝土接触模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。
水性脱模剂涂刷后应在8小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长导致模板生锈状况。
7.水洗面解决模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得浮现流淌现象。
非水洗面模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
8.模板拼缝处使用3-5mm泡沫海绵条密封解决，泡沫海绵条粘贴整洁平顺。
，模板接缝应严密。
9.易浮现漏浆孔洞接间隙应采用相应封堵办法，防止应漏浆导致外观质量缺陷。
10.安装后模板内不得有积水和其她杂物，使用温度不得超过45℃。
11.模板安装后安装人员进行检查，检查数量为全数检查。
符合模板安装质量规定后告知技术部门进行专项检查，模板初次使用时应全数检查，使用过程中模板应抽查10%，且不少于5件。
12.模板分项自检及专检成果符合规定方可进行下一道工序，且应有检查记录。
六.钢筋（埋件）加工及安装
1.钢筋质量证明文献齐全有效，进场检查质量符合使用规定方可使用。
2.预制构件使用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表规定。
加工人员及检查人员对同一设备加工同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋外廓尺寸
±5
4.完毕成型钢筋骨架应分类堆放，经检查合格钢筋骨架须悬挂检查合格标记牌并记录，不合格品应及时修正或做报废解决。
5.钢筋安装偏差及检查办法应符合下表规定，受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。
钢筋安装人员对安装钢筋全数检查，检查人员在同一检查批内，对梁应抽查构件数量10%，且不应少于3件；对楼梯和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不应少于3件。
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
钢尺量持续三档，
取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
尺量
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
尺量
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大偏差值
排距
±5
纵向受力钢筋、箍筋混凝土保护层厚度
基本
±10
尺量
柱、梁
±5
尺量
板、墙、壳
±3
尺量
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量持续三档，
取最大偏差值
钢筋弯起点位置
20
尺量
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
＋3，0
塞尺量测
注：
1 检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值；
5.保护层垫块应构造合理，造型均称，便于使用。
保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。
垫块按梅花状布置，间距不适当不不大于600㎜。
6.钢筋分项自检及专检成果符合规定方可进行下一道工序，且应有检查记录。
七.构件生产
1.为防止构件浮现批量性品质问题，构件生产应执行首件检查制度，首件生产时，甲方、监理、营销、生产、技术等部门均应参加，首件产品符合工程规定后方可正式批量生产。
2.混凝土技术规定
序号
构件名称
强度级别
坍落度
保塑时间
凝结时间
出厂强度
1
阳台板
C30
160
45-60min
4-6h
≥30MPa
2
楼梯
C30
160
45-60min
4-6h
≥30MPa
3
空调板
C30
160
45-60min
4-6h
≥30MPa
4
预制梁
C30
160
45-60min
4-6h
≥30MPa
3.使用PC车间2立方米立式行星搅拌机拌制混凝土，搅拌机上料机构应安全可靠，无卡料、漏料现象。
搅拌机出料机构应工作可靠、卸料迅速、干净，出料口不能有明显漏水、漏浆现象。
4.用于转运中间料斗及浇筑料斗，料斗门应关闭严密，启动关闭灵活到位，不得浮现漏浆和漏料状况。
5.搅拌机称量系统进行年度法定检定工作，并对检定成果进行确认，检定成果符合使用规定且在有效期内称量系统方可生产使用。
车间定期对搅拌机称量系统进行校准，每月不少于一次。
6.预制构件混凝土生产时，单盘方量不适当低于0.4立方米。
7.经实验室签发确认混凝土配合比喻可用于预制构件生产。
初次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比规定。
8.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。
9.混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表规定：
原材料品种
水泥
细骨料
粗骨料
水
掺合料
外加剂
每盘计量容许偏差
±2％
±3％
±3％
±2％
±2％
±2％
10.每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案规定。
对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
11.混凝土拌合物符合施工方案规定方可浇筑使用，实验室取样制作混凝土强度试件，对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。
每次制作试件不得低于4组，出池检测和出厂检测各1组，出池转原则养护1组，备用1组。
12.拌合物性能不符合浇筑规定混凝土禁止浇筑使用，告知实验室解决，和易性异常混凝土禁止施工浇筑和制作试件。
13.拌制混凝土拌合物从搅拌至浇筑完毕，宜在60分钟内完毕。
14.生产过程中依照砂石含水率变化和坍落度规定，调节用水量满足混凝土浇筑规定。
砂率、外加剂、胶凝材料调节应经实验室确认后调节。
15.混凝土振捣
（1）阳台板板面使用振动平台振捣。
（2）空调板、楼梯、叠合梁、阳台板梁使用插入式振捣棒浇筑，楼梯使用50棒振捣，其她构件使用30棒振捣，叠合梁反边使用30棒加焊接钢筋或钢片插入传递振捣。
（3）空调板、楼梯、带梁阳台板应分层布料浇筑，空调板、带梁阳台板分层次数不少于2次，楼梯分层次数不少于3次。
空调板和楼梯第一次布料高度不适当不不大于20cm。
（4）振捣点间隔距离为30棒30cm，50棒50cm，与侧模应保持50mm~100mm距离，且插入下层混凝土内深度宜为50mm〜100mm，
（5）依照混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不浮现气泡、表面泛浮浆为止。
（6）振捣时应避开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记。
4.混凝土抹面及表面
（1）混凝土浇筑完毕后即对操作面收平解决，收面高度宜高于控制高度1-2mm。
（2）楼梯、阳台板梁操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用钢抹子压光收平，详细收面时间依照观测拟定。
（3）叠合梁、空调板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕解决，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
详细操作时间依照观测拟定。
（4）阳台板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕解决，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
详细操作时间依照观测拟定。
（5）有水洗面规定板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作。
九.构件养护
1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土表面失水产生塑性收缩裂缝。
采用覆盖保湿养护时，防止覆盖物对表面影响。
2.在混凝土终凝前不得浇水养护。
3.工程构件采用常温自然养护，如因工期规定需采用蒸汽养护时，生产部门提前技术、物资和设备等部门。
4.构件拆模后应对构件采用浇水、覆盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致裂缝。
十.构件出池
1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。
侧模拆除时间依照混凝土强度增长状况观测拟定。
构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时禁止拆除模板。
3.拆除模板应采用相应辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。
4.构件吊装出池强度规定
序号
构件名称
达设计强度
拆模强度
出池吊装规定
1
空调板
50%
15（Mpa）
可单点单钩或双点单钩起吊。
2
楼梯
75%
22.5（Mpa）
双点单钩同步起吊，不得倾斜。
3
叠合梁
75%
22.5（Mpa）
双点单钩同步起吊，不得倾斜。
4
阳台板
75%
22.5（Mpa）
四点双钩甲横梁同步起吊，不得倾斜。
5.构件吊装出池强度根据实验室提供混凝土强度报告。
6.阳台板吊点位置（李青山画图标注并阐明）并将吊点位置在构件上标注。
十一.构件储存及出厂
1.构件出池时，生产人员及检查人员构件进行全数检查，对普通性缺陷可对构件修复解决，严重性缺陷告知技术中心解决。
2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程规定后，在构件表面喷写构件标记，构件编号中应填写相应模板编号。
如图：
华构住工
工程名称
构件编号
浇筑日期
检查成果
构件重量
检查人员
3.喷写构件标记后构件方可入库，构件存储方式及支撑位置。
序号
构件名称
存储方式
支撑材料及支撑位置
1
空调板
立放
2
楼梯
侧放
3
叠合梁
平放
4
阳台板
平放
4.实验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度不不大于等于设计强度值时，在该批次构件标记中“检查成果”栏填写“合格”。
构件标记填写完全构件方可出厂。
5.构件出厂时随车携带《预制构件合格证》，如图：
预制混凝土构件出厂合格证
合格证编号
施工单位
工程名称
产品执行原则
混凝土材料检查
钢筋性能检查
钢筋分项检查
预埋件检查
构件名称
构件数量
型号规格
浇筑日期
强度级别
达设计
强度
外观质量
尺寸偏差
结论：
备注：
生产单位
四川华构住宅工业有限公司（盖章）
技术负责人
出厂日期
填表人
十二.构件包装
因大某些构件采用支架运送，不包装，运送现场后可覆膜保护。
十三.构件运送
1.采用六桥货车运送，车厢尺寸为2.45×13米，堆放高度不不不大于2.5米。
采用一车运送一层楼构件运送方式（一层楼构件36件，约23吨）。
2.构件码放
序号
构件名称
存储方式
备注
1
空调板
立放，制作支架固定。
构件之间缝隙采用胶皮或泡沫隔放，最后用布带捆绑固定。
2
楼梯
立放不堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑
3
叠合梁
平放不堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑
4
阳台板
平放堆叠，制作支架固定，使用胶皮垫块支撑
3.码放示意图：
4.技术中心负责支架设计，PC负责厂支架制作，支架至少制作两套，支架图：
阐明：
斜支撑位置居中
十三.构件施工吊装
序号
构件名称
出池吊装规定
1
空调板
单钩三点或4点吊装，PC厂提供三点或四点吊索。
2
楼梯
单钩4点吊装，PC厂提供三点或四点吊索。
用倒链和葫芦调节平整度起吊。
3
叠合梁
单钩2点采用扁担吊装，PC厂提供吊索和扁担。
。
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