焦化厂各工段指标.docx
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焦化厂各工段指标
2.2.1.1焦炉煤气
指标名称
指标
焦油含量,(g/m3)不大于
0.05
NH3含量,(g/m3)不大于
0.05
H2S含量,(g/m3)不大于
0.5
HCN含量,(g/m3)不大于
0.5
BTX含量,(g/m3)不大于
2~4
萘含量,(g/m3)不大于
0.5
2.2.1.2硫酸
执行GB/T534合格品标准浓度92.5%以上。
指标名称
浓硫酸
优等品
一等品
合格品
硫酸含量,%不低于
92.5或98.0
92.5或98.0
92.5或98.0
灰份,%不高于
0.02
0.03
0.10
铁含量,%不高于
0.005
0.01
砷含量,%不高于
0.0001
0.005
透明度,mm不低于
80
50
色度,ml不高于
2.0
2.0
2.2.1.3液碱
执行GB209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40%以上。
2.2.1.4洗油
执行标准
指标名称
指标
密度(20℃),g/ml
1.03~1.06
馏程(大气压760mmHg)
230℃前馏出量,%不大于
300℃前馏出量,%不小于
3
90
酚含量(容),%不大于
0.5
萘含量(重),%不大于
15
水份,%不大于
1.0
粘度(E50)不大于
1.5
15℃结晶物
无
2.2.2产品标准
2.2.2.1煤焦油
按YB/T5075-93组织生产
密度(20℃)g/cm3
1.15~1.21
甲苯不溶物(无水基)%
3.5~7.0
灰分,%不大于
0.13
水份,%不大于
4.0
粘度(E80),不大于
4.0
2.2.2.2硫酸铵按GB535合格品组织生产
含氮≥20.5%,水份≤1.0%,游离酸含量≤0.2%。
硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
项目
优等品
一等品
合格品
外观
白色结晶,无可见机械杂质
无可见机械杂质
氮含量(以干基计)%不低于
21.0
21.0
20.5
水份(%)不高于
0.2
0.3
1.0
游离酸含量(%)不高于
0.03
0.05
0.20
铁含量(%)不高于
0.007
砷含量(%)不高于
0.00005
重金属含量(%)不高于
0.005
水不溶物含量(%)不高于
0.01
2.2.2.3粗苯
按YB/T5022组织生产
指标名称
轻苯
外观
黄色透明液体
密度(20℃)g/cm3
0.870~0.880
馏出96%(容)温度,℃≤
180
水份
室温(18-25℃)下目测无可见不溶解水
2.3鼓冷工序
2.3.1煤气的初步冷却、焦油雾的清除
2.3.1.1操作控制指标
1)初冷前荒煤气温度80℃~85℃
2)初冷后煤气集合温度≤22℃
(夏季)≤28℃
3)初冷前煤气含萘≤12g/Nm3
4)初冷后煤气含萘≤0.5g/Nm3
5)电捕前煤气含焦油雾≤10g/Nm3
6)电捕后煤气含焦油雾≤0.05g/Nm3
7)横管初冷器喷洒液含焦油30%~40%
8)电捕前煤气含氧量(体积)≤2.0%
2.3.1.2岗位工艺技术指标
2.3.1.2.1温度指标
①初冷循环段出口煤气温度45℃~50℃
②初冷低温段出口煤气温度≤22℃
(夏季)≤28℃
③低温水上水温度≤18℃
(夏季)≤25℃
④循环水上水温度28℃~32℃
(夏季)≤35℃
⑤循环水出水温度≤45℃
⑥电捕绝缘箱温度90~110℃
⑦电机温度≤75℃
⑧泵轴承温度≤65℃
2.3.1.2.2压力指标
①上段喷洒泵出口压力0.30~0.35MPa
②下段喷洒泵出口压力0.20~0.25MPa
③低温水上水压力0.30~0.40MPa
④循环水上水压力0.35~0.45MPa
⑤电捕焦油器保护用氮气压力≥0.5MPa
⑥电捕焦油器顶部清洗喷洒压力0.3~0.5MPa
2.3.1.2.3阻力、流量指标
①上段喷洒泵喷洒量(60~120)t/h
②下段喷洒泵喷洒量120~240t/h
③横管初冷系统阻力≤1.5kPa
④电捕焦油器阻力≤0.8kPa
⑤电捕焦油器保护用氮气流量50m3/h~80m3/h
2.3.1.2.4其它
①电捕焦油器用氮气纯度≥99.5%
②电捕焦油器二次电压>25kV
③电捕焦油器二次电流500mA~1200mA
2.3.2煤气的输送
2.3.2.132#汽轮机油质量标准:
(每月化验一次,不合格全部更换)
50℃粘度E=2.95~3.31
水分无
杂质≤0.005%
酸值≤0.02KOHmg/g油
2.3.2.2岗位工艺技术指标
2.3.2.2.1温度指标
①鼓风机前煤气温度≤22℃
(夏季)≤28℃
②鼓风机、电机、轴瓦温度≤80℃
③鼓风机增速器轴瓦温度≤75℃
鼓风机定子温度≤135℃
④鼓风机油冷器润滑油出口油温30~35℃
鼓风机油冷器工作油出口油温35~45℃
鼓风机工作油回油温度≤80℃
⑤启动鼓风机预热温度≤70℃
⑥鼓风机启动油温≥5℃
2.3.2.2.2压力指标
①鼓风机前吸力1.5~2.6kPa
②鼓风机后压力≤22kPa
③保证焦炉集气管压力80~120Pa
④鼓风机启动油压≥0.07MPa
⑤鼓风机运行中工作油压0.1~0.25MPa
润滑油压0.08~0.15MPa
2.3.2.2.3振动及位移指标
①鼓风机电机振动≤0.04mm
②鼓风机机体振动≤0.08mm
③增速机振动≤0.075mm
④鼓风机转子轴向位移≤0.5mm
2.3.2.2.4其它
①鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1/4转。
②鼓风机仪表必须完好、准确,否则严禁启动风机。
③油箱加油时必须经过过滤,并控制好油箱液位。
④鼓风机前煤气含氧量要低于2%。
⑤禁止连续三次启动鼓风机电机。
⑥鼓风机空转不能超过三分钟。
2.3.3煤焦油、氨水的分离与输送
2.3.3.1操作控制指标
1)粗焦油质量要符合YB/T5075-93水分≤4%
2)循环氨水含焦油≤200mg/l
3)净油机后剩余氨水含焦油≤20mg/l
2.3.3.2岗位工艺技术指标
2.3.3.2.1温度指标
①焦油分离器油温保持在80~90℃
②焦油贮槽油温保持在80~90℃
③循环氨水温度75~80℃
④各泵电机温度≤75℃
⑤各泵轴承温度≤65℃
2.3.3.2.2压力指标
①循环氨水泵出口压力0.40~0.50MPa
②高压氨水泵出口压力2.5~3.5MPa
③焦油输送泵出口压力0.35~0.45MPa
④焦炉集气管氨水压力≥0.2MPa
2.3.3.2.3其它
①机械化澄清槽焦油压送及时,保持焦油液位1800~2000mm。
②焦油贮槽交替使用,及时放出顶部分离水。
③及时向冷凝液槽补充轻质焦油,使喷洒液保持良好的洗萘效果。
④循环氨水量控制在5-6m3/t干煤。
2.4蒸氨工序
2.4.1工艺控制指标
①废水含氨≤0.03%
2.4.2工艺技术指标
2.4.2.1温度指标
①与废水换热后氨水温度90~95℃
②蒸氨塔底温度108~112℃
塔顶温度101~105℃
③分缩器后氨汽温度88~98℃
④冷却器后蒸氨废水温度≤40℃
⑤各泵轴承温度≤65℃
⑥电机温度≤75℃
2.4.2.2压力控制指标
①蒸氨塔塔底压力≤0.055MPa
②蒸氨塔塔顶压力≤0.025MPa
2.4.2.3其它指标
①剩余氨水处理量15~30m3/h
②直接蒸汽耗量≤200kg/m3氨水
2.5煤气脱硫
2.5.1操作控制指标
1)入预冷塔煤气温度≤55℃
2)预冷塔后煤气温度≤30℃
3)脱硫塔后煤气含H2S≤0.5g/m3
4)悬浮硫含量≤7.0g/l
5)脱硫效率≥85%
6)脱硫液PH值8~9
7)循环液PDS浓度15~030ppm
8)副盐含量≤250g/l
2.5.2岗位工艺技术指标
2.5.2.1温度指标
①反应槽溶液温度35~38℃
②入脱硫塔溶液温度33~35℃
③离心机轴承温度≤70℃
④电机温升≤45℃
⑤泵轴承温度≤65℃
2.5.2.2压力指标
①进再生塔空气压力≥0.5MPa
②脱硫液循环泵出口压力≥0.4MPa
③预冷塔循环泵出口压力≥0.3MPa
2.5.2.3阻力、流量指标
①脱硫塔阻力≤1500Pa
②预冷塔阻力≤800Pa
③进再生塔空气流量1000~1500m3/h单塔
④脱硫循环液流量700~1200m3/h
2.6硫铵工序
2.6.1主要操作控制指标
①饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3
②循环母液温度50~55℃
③饱和器内母液比重≥1.26g/cm3
④硫酸(100%)消耗≤750kg/t硫铵
⑤循环母液酸度4~6%
⑥中加酸母液酸度8~10%
2.6.2岗位工艺技术指标
2.6.2.1温度指标
干燥床入口风温110~140℃
2.7.2.2压力指标
①仪表风压≥0.5MPa
②蒸汽压力≥0.2MPa
2.6.2.3阻力、流量指标
①喷淋式饱和器阻力≤2500Pa
②煤气预热器阻力≤800Pa
③循环母液泵流量~850m3/h
2.6.2.4其它
①晶比达到30%时提结晶,晶比小于10%时停止提结晶。
②中加酸:
每48小时中加酸水洗一次。
③每小时做一次母液酸度,中加酸配母液时,15分钟做一次酸度。
④每小时清理一次结晶槽满流口。
⑤每两小时排一次饱和器结晶室的焦油。
⑥出料时,20~30分钟除尘器底部放料一次。
2.7煤气的终冷与洗苯
2.7.1操作控制指标
2.7.1.1原料
①新洗油质量标准
270℃前馏出量70~80%
②贫油含苯≤0.5%
2.7.1.2主要操作控制指标
①洗苯塔后煤气温度25~28℃
②塔后煤气含苯≤4g/m3
③富油含苯1.6~2.5%
2.7.2岗位工艺技术指标
2.7.2.1温度指标
①入洗苯塔贫油温度28~30℃
夏季比入洗苯塔煤气温度高2~3℃
冬季比入洗苯塔煤气温度高3~4℃
②各泵轴承温度≤65℃
③电机温度≤75℃
2.7.2.2压力指标
①终冷循环泵上段出口压力0.40~0.50MPa
终冷循环泵下段出口压力0.20~0.40MPa
2.7.2.3阻力、流量指标
①终冷塔循环液量~65m3/h(单台)
②洗苯塔循环洗油量1.5-1.6m3/1000Nm3煤气
③终冷塔阻力≤1.5kPa
④洗苯塔阻力≤1.5kPa
2.8富油脱苯工序
2.8.1操作控制指标
①进塔富油温度180~190℃
②再生器顶部温度≥185℃
③脱苯塔顶温度78~81℃
④重苯侧线温度120~130℃
⑤萘油侧线温度150~160℃
⑥回流比3~5
⑦富油流量~90m3/h
⑧脱苯塔底部压力≤0.04MPa
⑨萘溶剂油含萘≥25%
⑩分离水含氨≤0.07%
2.8.2岗位工艺技术指标
2.8.2.1温度指标
①脱苯塔底贫油温度175~185℃
②入再生器过热蒸汽温度350~400℃
③冷凝冷却器后轻苯温度等同环境温度
④轻苯冷凝冷却器后富油温度55~75℃
⑤贫富油换热器后富油温度100~120℃
贫油温度100~120℃
⑥一段贫油冷却器后贫油温度40~50℃
⑦各泵轴承温度≤65℃
⑧电机温度≤75℃
2.8.2.2压力指标
①再生器顶部压力≤0.05MPa
②脱苯塔顶部压力≤0.01MPa
③入岗位蒸汽压力≥0.35MPa
④入管式炉煤气压力≥1.5kPa
2.8.2.3流量、阻力指标
①管式炉油路系统阻力≤0.2MPa
2.8.2.4经济技术指标
①洗油消耗<100kg/t轻苯
②脱苯塔直接蒸汽消耗1.5~2.0t/t轻苯
③管式炉焦炉煤气消耗量≤800Nm3/t轻苯
④轻苯收率(对干煤)0.8~1.0%
2.8.2.5其它
①再生洗油量1~2%
②再生残渣300℃前馏出量≤10%
2.9油库工序
①焦油大槽加热脱水温度80~90℃
2.10水泵房工序
2.10.1水泵房
2.10.1.1各泵的轴承温升≤60℃
2.10.1.2电机温升≤45℃(包括室内温度不超过65℃)
2.10.1.3填料室漏水10~20滴/min
2.10.2制冷站
2.10.2.1制冷水进口温度23~25℃
2.10.2.2制冷水出口温度16~18℃
2.10.2.3冷却水进口温度≤32℃
2.10.2.4冷却水出口温度≤38℃
2.10.2.5蒸汽压力0.4~0.6MPa
2.10.2.6冷水流量500m3/h
2.10.2.7蒸汽消耗量4270kg/h
2.10.3空压机
2.10.3.1吸气温度≤40℃
2.10.3.2排气温度≤160℃
2.10.3.3电机环境温度-15~40℃
2.10.3.4出口风压≥0.5MPa
2.11生物脱氨氮、酚氰工序
2.11.1生物脱氨出水水质指标
①酚≤0.5mg/1②氰化物≤0.5mg/1
③油≤5mg/l④PH:
6.5~7.5
⑤COD:
≤150mg/l⑥NH3-N:
≤25mg/l
⑦SS≤30mg/l
2.11.2生物脱氮工艺标准和技术要求
2.11.2.1进水水质指标
2.11.2.1厌氧池进水水质
①酚<250mg/1②氰化物<20mg/1
③油<10mg/l④挥发氨<300mg/l
⑤SS<100mg/l⑥PH:
7~8
⑦硫化物10~25mg/l⑧COD:
<3000mg/l
2.11.2.2曝气池进水水质
①酚<60mg/1②氰化物<2mg/1
③油<10mg/l④PH:
7~8
⑤COD:
<500mg/l⑥SS<50mg/l
2.11.3操作控制技术指标
2.11.3.1厌氧池:
P:
~8mg/l,PH:
6~8,水温:
~30℃
2.11.3.2缺氧池:
DO<0.2mg/l,P:
3~4mg/l,PH:
7~8,挥发酚<200mg/l,
温度:
25~30℃,最高不超过35℃;污水回流比:
~3倍
2.11.3.3好氧池:
DO:
2~5mg/l,P:
~3mg/l,PH:
~7,温度:
25~30℃,最高不超过38℃;碱度(以碳酸钙计):
>200mg/l;SV30:
20~40%
MLSS:
3g/l左右,污泥回流比:
2~3倍,出口溶解氧:
4~8mg/l
出口含磷:
0.8~1.2mg/l
2.11.3.4中间沉降池:
溶解氧:
~0.5mg/l,污泥回流比:
2~3倍,水力停留时间:
1.5小时
表面负荷:
1.3m3/m2.h
2.11.3.5混合反应池:
PFS:
400~600mg/l,PAM:
1~2mg/l,PH:
6.5~7.5
2.11.3.6混凝沉淀池:
水力停留时间:
2小时,表面负荷:
0.8m3/m2.h,SS:
<30mg/l
PH:
7左右
2.11.3.7电机温度不得高于65℃,轴承温度不得高于75℃。
各工段技术经济指标
一、脱硫、蒸氨工段
1、原料
1)煤气同冷鼓、电捕工段送出的煤气杂质及数量
焦油
氨
硫化氢
HCN
苯
萘
有机硫
微量
5.6
4.5
1.3
32.0
0.4
0.25
2)TTS-Ⅱ催化剂:
用量:
1.76t/a
2、产品:
1)煤气:
54400NM3/h
温度:
34℃
压力:
0.012MPa
含杂质量(g/Nm3)
焦油
氨
硫化氢
HCN
苯
萘
有机硫
微量
5.6
0.2
0.3
32.0
0.4
0.25
2)硫磺
数量:
1376t/a(入装置硫化氢按4.5g/Nm3计)
3、材料消耗
序号
名称
规格
单位
年消耗量
1
TTS-Ⅱ催化剂
工业品
t
1.76
2
NaOH
40%
t
1760
3
Na2CO3
t
584
4、动力消耗
序号
名称
规格
使用
单位
耗量/h
备注
1
新鲜水
间断
M3
3.8
2
蒸汽
0.5MPa
连续
t
13
冬季
3
电
380V
连续
KW
373
装机容量
4
压缩空气
0.7MPa
连续
Nm3
2560
5
制冷水
16℃
连续
m3
288
夏季用量
6
循环水
32℃
连续
m3
496
夏季用量
二、硫铵工段:
1、原料:
1)煤气同脱硫工段送出的煤气组成及数量
2)硫酸用量:
8245t/a
2、产品:
1)煤气:
流量:
54400Nm3/h
温度:
55℃
压力:
0.011MPa
杂质含量(g/Nm3)
焦油
氨
硫化氢
HCN
苯
萘
有机硫
微量
0.05
0.2
0.28
32.0
0.4
0.25
2)硫铵:
产量:
10267t/a
质量:
质量满足GB535-95质量标准指标的要求,正常生产时质量达到一级品或优级品指标。
硫铵产品质量标准:
名
称
指标
优等品
一等品
合格品
氮(N)含量(以干基计)
21.0
21.0
20.5
水份(H2O)≤
0.2
0.3
1.0
游离酸(H2SO4)含量,%≤
0.03
0.05
0.2
铁(Fe)含量,%≤
0.007
砷(As)含量,%≤
0.00005
重金属(以Pb计)含量,%≤
0.005
水不溶物含量,%≤
0.01
注:
硫铵农用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
3、动力消耗:
序号
名
称
规
格
使
用
单
位
小时耗量
平均
最大
1
新鲜水
16℃
间断
M3
6
7
2
蒸汽
0.5MPa(表)
连续
t
2.7
3.5
3
电
380V/220V
装机容量
KW
288/0.06
三、洗脱苯工段
1、原料规格及消耗
煤气:
同硫铵工段送出的煤气及数量
焦油洗油:
用量1144t/a
技术规格GB3064-82
序号
指标
技术规格
1
比重(20℃)
1.04~1.07g/ml
2
馏程
230℃前馏出量≤3%(容)300℃前馏出量≥90%(容)
3
酚含量(容)
≤0.5%
4
萘含量(重)
≤15%
5
粘度(E50)
≤1.5
6
水分
≤1.0%
7
15℃结晶物
无
2、产品规格及产量
粗苯:
14240t/a
技术规格YB/T5022-93
序号
指标
技术规格
1
比重(20℃)
0.871~0.900g/ml
2
馏程
180℃前馏出量:
≥93%(重)
3
水份
室温(18~25℃)下目测无可见的不溶解的水
煤气:
流量:
54400Nm3/h
粗苯管式炉流量:
1200Nm3/h
洗苯后:
温度~25℃压力~0.008MPa(表)
洗前杂质含量(g/Nm3)
焦油
氨
硫化氢
苯
萘
微量
0.05
0.2
32
0.4
洗后杂质含量(g/Nm3)
焦油
氨
硫化氢
苯
萘
微量
0.05
0.2
2.0~4.0
0.3
3、原材料及动力消耗
序号
名称
规格
使用情况
单位
正常消耗/小时
最大消耗/小时
1
制冷水
16℃
连续
M3
504
592
2
循环水
32℃
连续
M3
360
432
3
煤气
27℃
连续
Nm3
1200
4
水蒸汽
0.5MPa
连续
t
4.8
6
5
电
380V
连续
KW
204(装机)
四、酚氰污水处理工段
原水水质按焦化厂一般废水水质:
CODcr:
2000-4000mg/L酚:
300-1300mg/L
氰化物:
2-20mg/L油:
30-50mg/L
氨氮:
2500-5000mg/L硫氢化物300-800mg/L
生化进水水质
CODcr:
3000mg/L酚:
700mg/L
氰化物:
20mg/L油:
30mg/L
氨氮:
250mg/LPH:
8-9
处理标准
处理后出水水质标准,执行《污水综合排放标准》二级标准。
处理后的水质标准:
CODcr≤150mg/L酚≤0.5mg/L
氰化物≤0.5mg/L油≤10mg/L
氨氮≤25mg/LSS≤150mg/L
PH:
6-9