焊接工艺卡片.docx
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焊接工艺卡片
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-A1
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S3040824㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
组对，定位焊於筒体外部。
直流弧焊机
接头简图
2
用φ6-8㎜碳棒於筒体内部气刨V型坡口。
深16㎜，角度60度。
悬臂式自动焊机
3．
清理后，焊接1、2、3层。
滚轮架
4
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。
坡口深8㎜，
碳弧气刨机
角度60度。
角么机
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-（K）-07/09
1、2
3
SAW
反接
H0Cr21Ni10￠4
HJ260
550～600
35～36
27～30
探伤要求
4、5
SAW
反接
H0Cr21Ni10￠4
HJ260
550～600
35～36
27～30
JB/T4730RT100％Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
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处数
修改文件号
签字
日期
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处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
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焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-A1
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
5
清理后，焊接4、5层。
接头简图
6
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
焊后热处理要求
编制
第2页
·
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处数
修改文件号
签字
日期
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处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
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焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B1（环缝加垫）
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-B1
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S3040824㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊接1、2层。
直流弧焊机
接头简图
2
焊接3、4、5层。
悬臂式自动焊机
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
滚轮架
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
碳弧气刨机
量检查通用规程》的有关规定。
角么机
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-（K）-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1～2
SMAW
反接
A132￠4
180～200
3～5
SAW
反接
H0Cr21Ni10￠4
HJ260
550～600
35～36
27～30
探伤要求
JB/T4730RT100％Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
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处数
修改文件号
签字
日期
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处数
修改文件号
签字
日期
审核
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焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B2（环缝不加垫）
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-B2
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S3040824㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊接筒内1、2、3层。
直流弧焊机
接头简图
2
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。
坡口深8㎜，
悬臂式自动焊机
角度60度。
滚轮架
3
清理后，焊接4、5层。
碳弧气刨机
4
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
角么机
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-（K）-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1～3
SMAW
反接
A132￠4
180～200
4～5
SAW
反接
H0Cr21Ni10￠4
HJ260
550～600
35～36
27～30
探伤要求
JB/T4730RT100％Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
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处数
修改文件号
签字
日期
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处数
修改文件号
签字
日期
审核
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焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B2（环缝不加垫）
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-B2
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
接头简图
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
焊后热处理要求
编制
第2页
·
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处数
修改文件号
签字
日期
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处数
修改文件号
签字
日期
审核
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焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D1、D2、D3、D4
工艺评定编号
YR-13YR-7
文件编号
DHJ09-744-00-D1～D4
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S304088～46㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊接筒外1、2、3、4、5层。
直流弧焊机
接头简图
2
清理焊根后，焊接筒内第6层。
3
角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
角么机
4
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-2FG-12/60-F4
1
SMAW
反接
A132￠3.2
100～110
探伤要求
2～6
SMAW
反接
A132￠4
180～200
外观耐压试验
焊后热处理要求
编制
第1页
·
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处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
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焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D1、D2、D3、D4
工艺评定编号
文件编号
DHJ09-744-00-D1～D4
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
量检查通用规程》的有关规定。
接头简图
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
焊后热处理要求
编制
第2页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D5
工艺评定编号
YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-D5
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S304088、10㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
多层多道施焊。
直流弧焊机
接头简图
2
角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
滚轮架
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
角么机
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-1G-12-F4
各层
SMAW
反接
A132￠4
180～200
探伤要求
外观
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共1页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
其余焊缝
工艺评定编号
文件编号
DHJ09-744-00-其余
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
按公司相关工艺文件执行。
接头简图
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
外观
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共1页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
YR-8
文件编号
PKG-00-A1
基本金属
钢号0Cr18Ni910㎜
与钢号0Cr18Ni910㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
检查内坡口：
60度，5㎜钝边。
悬臂式自动焊机
接头简图
2
焊1层。
滚轮架
3
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。
坡口深5㎜，
碳弧气刨机
角度60度。
角么机
4
清理后，焊2层。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-（K）-07/09
1～2
SAW
反接
H0Cr21Ni10￠4
HJ260
550～600
35～36
27～30
探伤要求
JB/T4730RT100％Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
YR-8
文件编号
PKG-00-A1
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
接头简图
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
焊后热处理要求
编制
第2页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号
零部件名称
/
焊缝编号
B1、B2（带衬垫）
工艺评定编号
YR-8YR-9
文件编号
PKG-00-B（带衬垫）
基本金属
钢号0Cr18Ni910㎜
与钢号S3040812㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊1、2层。
直流弧焊机
接头简图
2
焊3层
悬臂式自动焊机
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
滚轮架
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
角么机
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-（K）-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1、2
SMAW
反接
A132￠4
180～200
探伤要求
3
SAW
反接
H0Cr21Ni10￠4
HJ260
550～600
35～36
27～30
JB/T4730RT100％Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共1页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号
零部件名称
/
焊缝编号
D1、D2、D3、D4
工艺评定编号
YR-7YR-9
文件编号
PKG-00-D1～D4
基本金属
钢号0Cr18Ni9S30408
与钢号S30408
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊1、2、3、4层。
角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
直流弧焊机
接头简图
2
清理焊根后，焊5层。
滚轮架
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
角么机
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-2FG-12/60-F4
1
SMAW
反接
A132
升级会员 