插入钢管基础施工方案.docx
《插入钢管基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《插入钢管基础施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
插入钢管基础施工方案
巴州库尔勒金三角110kV输电线路工程
（二标段）
插入钢管基础施工方案
新疆巴电建设安装有限责任公司
巴州库尔勒金三角110kV输电线路工程（Ⅱ标段）施工项目部
2016年10月
批准：
审核：
编写：
一、工程概况
1、工程概述
库尔勒金三角110千伏线路工程二标段工程起于杆塔位49号止于114杆塔位号，共有杆塔66基。
线路自220kV大墩子变至110kV金三角变，路径全长约10.756千米，全线均为双回路架设。
沿途地形较平坦，交通条件及施工条件一般。
2、线路方向规定
规定以220kV大墩子门型—110kV金三角变为线路前进方向，具体如下图所示：
左
右
3、设计特点；
导线采用JLHA3-335中强度铝合金绞线，全线架设双地线，地线采用两根OPGW（16芯）光纤复合底线。
导线安全系数不小于2.5；地线的安全系数应大于导线的安全系数。
绝缘子选用FXBW-110/120及FXBW-110/70复合绝缘子，导线选用XG-6040型悬垂线夹，耐张线夹选用NY-335型。
其它联接金具均采用国家标准电力金具。
OPGW光缆复合架空地线采用专用金具。
1.2、编写依据
本施工方案引用的技术标准、规范
序号
标准名称
颁发机构
1
110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005
建设部、质监总局
2
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建设部、质监总局
3
混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987
建设部、质监总局
4
钢结构工程施工质量验收规范
建设部、质监总局
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建设部、质监总局
6
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
建设部
7
110～500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999
国家经贸委
二、组织措施
2、项目人员职责：
项目经理：
项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。
作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、施工进度和安全生产方面的指令。
施工负责人（员）：
全面负责本项目技术管理工作，制订工程质量、安全、文明施工和环境保护目标和方针，协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作，负责在技术领域贯彻质量方针。
批准各种技术和施工方案，指导技术管理工作，支持监理工程师工作。
质检员：
组织工程质量计划的编制和实施，施工跨越线路停、供电的具体实施，图纸资料管理及工程主体物资分配。
原材料的检验、试验，施工中各道工序的质量检查，负责质量记录的整理、收集和归档，做好工程资料管理、移交。
安全员：
在项目经理的领导下，负责日常的安全管理工作。
编制安全管理制度，审查各种施工技术方案的安全技术措施，并监督执行。
处理施工中出现的安全问题，预测影响工程安全薄弱环节，并配合工程部制定相应的预防措施，并监督执行。
监督和检查工程安全和文明施工状况，配合建设单位、监理工程师和公司安质部做好安全大检查。
施工班长：
执行技术纪律和施工方案，合理组织、安排本队人员施工作业，确保施工质量、安全、进度满足项目要求，做好本队承担的分部分项工程施工记录。
3、施工人员必需具备的条件及人员需求计划：
3.1参加施工人员都应受过三级安全教育，并通过安规考试合格；
3.2熟悉施工图纸及施工现场环境验收规范要求；
3.3基础浇制知识相当了解，具有相应的施工经验；
3.4相应工种的施工人员必需持证上岗。
4、主要施工机械设备、工器具配置表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
振捣器
FX-50
台
2
2
水泵
台
2
3
电焊机
BS1-330
台
2
4
试模
150×150mm
套
8
5
钢管
Φ48×6000mm、
Φ48×3000mm
Φ48×2000mm
根
各12
插入法兰固定
6
钢管扣件
个
40
7
发电机
5kW
台
2
8
挖机
台
1
9
装载机
台
1
10
吊车
台
1
11
护壁模具
套
2
12
铝合金梯子
副
2
亦用于上下基坑
5、作业流程
5.1作业（工序）流程图
基础施工包括复测、分坑、平整基面及挖坑、护壁浇筑、插入式钢管安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：
基础工程施工工艺流程图
6、设备材料保证措施
6.1组织足够的施工设备进场施工，专人负责设备的保养，使设备处于良好的状态，确保施工进度。
6.2施工前编制详细的物资需用量计划，物资部门按计划组织优质设备材料进场，并留一定数量的余量，确保施工进度不受材料供应的影响。
7、质量、安全保证措施
严格按照公司质量、职业安全健康管理体系组织施工，制定切实可行的质量、安全管理办法，加强现场质量安全监控，不断提高施工工艺水平，为工程进度提供保障。
三、施工方法及技术措施
3、线路复测
3.1、直线定向复测
复测是以直线桩为基准，校核直线杆塔桩是否在两个相邻转角桩的连线上，其偏移值不应大于5厘米，校核方法应采用重转法即正倒镜分中法，如图1所示：
将仪器置于Z2桩上，整平、对中后，用正镜后视Z1桩，然后竖转望远镜前视5号桩（此时为倒镜）并测的一点A。
望远镜沿水平方向旋转，仍瞄准Z1桩，再竖转望远镜前视5号桩（此时为正镜），并测的一点B，量出AB之中点C。
如C点与5号桩重合，说明该直线杆塔是正确的，否则应量出偏移值，如偏移值超出允许范围，应将杆塔桩移至C点上。
3.2、转角桩复测
其目的是检查设计所钉转角桩的位置和转角度数是否符合设计图，其复测方法见图2
1）以直线定向复测所视的方法，将仪器分别置于B、C两桩。
2）当J装位置无误后，将仪器置于J桩。
3）将仪器前视B桩，然后垂直转为倒镜，读出水平度盘的角度值a1。
4）将仪器顺时针方向旋转对准C桩，此时再读出水平角a2。
5）再次水平旋转仪器，以倒镜对准B桩，再垂直旋转望远镜呈正镜，读出水平角a1’。
6）将仪器顺时针方向旋转对准C桩，再读出水平角a2’
7）将a1和a2之差（即第一次实测转角）与a1’和a2’之差（即第二次实测转角）进行平均后，与设计转角相比较，差值1’30”以内即为合格。
3.3、分坑（放线）
3.3.1、孔桩基础分坑
确定线路方向，在中心点位处打一中心桩，然后按施工图先放出固定盘开挖点位，开挖至设计深度后，在固定盘中心打一中心桩，然后以中心桩为圆心，在地面水平固定一块带孔的铁板，孔径等于桩径。
在坑口不远处地面打“十”字形布置辅助桩。
插入钢管基础施工图
3.4、基坑开挖
3.4.1、准备工作
1）开挖基坑之前，应将基础周围的障碍物清除。
2）开挖基坑时，应在孔中心四周打好辅助桩,以便法兰安装找正，并以施工出土不被埋没为前提，并做好记录。
3）基坑的施工坡度，在分坑时所钉坑位界桩已经考虑，可按所钉界桩直接下挖，但基坑底部要保证设计图中中所规定的宽度。
4）基础的深度，一般以施工基础基面为起算点。
5）固定盘的开挖与普通开挖基础相同，挖至设计深度即可。
3.4.2、孔桩开挖
孔桩人工开挖
混凝土护壁人工掏挖施工法
1）.基本工艺
a．孔桩的施工：
（见图一）
孔桩位于表土层2米以下，由于本段基础土质稳定性较差，因此采取大开口挖掘、支设内外模板，然后进行混凝土灌注施工。
混凝土护壁井口宜高出固定盘下平面0.3~0.5m，以防止在孔桩施工时雨水或散土、石块等落入孔中。
在支模时，应严格按基础坑位测量标桩定位，并应复检。
模板为圆柱形，其直径误差应小于±1cm。
b．孔筒掏挖以人工方式进行，每2m深为一段，逐段掏挖施工，即掏挖—护壁—掏挖……（见图二）在掏挖下一段时，上段必须先灌注好混凝土护壁，并应使混凝土达到一定强度，护壁厚度最小要保证150mm。
在掏挖时经常要检查孔筒的竖直度，其误差控制在2‰以内。
在掏挖孔壁时，如遇大块卵石，只要露出不超护壁厚度，可以不将其耙出来；孔壁切忌掏洞，孔壁不得留有浮动卵石块。
挖掘出松动砂卵石应随即吊至地面，均匀堆至距基坑3m以外处。
孔下作业人员必须戴安全帽，并设专职监护人员。
c．模板与提升
护壁内模板由钢板角钢焊接而成，按孔筒圆均布分割为三块（见图三）。
每块模板之间连接处垫以方木，用螺栓固定。
模板高度为1m。
先支于掏挖成型2m段的下端，浇完下面1m护壁后，用滑模施工方法提升模板，浇上面1m护壁。
通过钢丝绳用井口支架上所挂的1t手板链条葫芦进行模板提升（见图四）。
d．护壁混凝土浇注
护壁混凝土选用与铁塔基础相同标号的混凝土，即采用C30混凝土。
为使灌注的混凝土进入孔壁的碎石间隙中，加强井壁的稳定性，其坍落度取9~10cm为宜。
为加快施工进度，宜掺加早强剂，提高混凝土的早期强度。
在线路实际施工中，如平均温度在30℃左右时，使用525号高标号水泥，不
掺加早强剂，三天强度可达混凝土28天强度的60%左右。
（见图五）
（见图五）
护壁混凝土采用人工方法填入模板内，用铁钎捣固。
灌注和捣固要求混凝土密实，填满模板与井壁间的全部空间，并要注意不要撞击孔壁，以防碎石脱落。
每段护壁分两模浇制，先浇完下一模内的混凝土，待到初凝后，即可缓慢提升模板，浇制上一模。
原浇上部护壁与新浇的2m护壁之间留有0.1m的间隙，此处可用人工砌筑混凝土。
混凝土终凝后用水管沿混凝土护壁进行喷淋养护，注意水不要流至正在掏挖的孔壁上。
e．
基础浇制
混凝土护壁掏挖至设计深度后，即按基础的工程设计要求，进行吊装和安装插入法兰段，浇灌混凝土。
3.5、砼浇注
3.5.1、准备工作
1）做好浇制现场平面布置工作。
包括：
场地平整，商砼的运输道路，清理基坑，排除坑内污秽积水等。
2）安全文明施工设置按规范要求布置。
3）模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂，木模板时涂脱膜剂。
4）复核基础的各部尺寸。
5）雨季准备好足够的防雨设备。
6）备齐浇筑机械和震动器。
3.5.2、砼浇注
（1）砼下落深度在2米以内时，可用铁揪往模内倾倒，要铁揪翻扣，不准抛洒。
（2）落深度超过2米时必须用“溜斗”溜放。
下料位置从一角开始，顺序至对角。
（3）每次下料厚度不宜超过300毫米，下料位置、速度听从捣固人的指挥。
（4）浇注到最后，将出现浆多石少现象，此时可浇注减水砼或向立柱内掺入洗干净的碎石进行调节。
（5）浇注完成后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除。
撒上适量干水泥，进行抹面找平。
3.5.3、砼的振捣
1）现场浇注砼，应采用插入式震动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。
2）捣固采用分层捣固，每层厚度为300毫米左右，捣固时，振捣棒要插入到下层尚未初凝的砼中50-100毫米，以使上下层更好结合。
3）振捣要“快插慢拔”，不断将捣棒上下拨动，使砼均匀受振。
4）震动棒各插点距离要均匀，不要忽远忽近，一般不要超过振动半径的1.5倍（振动棒有效作用半径一般为300-400毫米）。
5）第一插点的振捣延续时间，应以使其震实，表面呈现浮浆和砼不再沉落为原则。
振捣不应使砼产生离析。
6）震动棒捣固，其捣固点如下图：
振点示意图
振动器不要碰撞预埋件。
浇注到地预埋部位时，应以人工捣固为主，机械振捣为辅。
振动器的橡胶软管，不能插入到砼中，软管的弯曲半径不要小于500毫米；振动器移动或暂停工作时要切断电源。
3.5.4、砼工艺及强度检查
1）砼在搅拌和浇注过程中，应按下列规定进行检查：
检查砼组成材料的质量和用量，每个工作班至少两次；
在搅拌地点及浇注地点检查砼的坍落度，每一工作班至少两次。
在每一工作班内，如果砼的配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；砼搅拌时间应随时检查。
2）检查砼质量应做抗强度试验，试块是做抗强度试验的，其制作数量应符合下列规定：
转角、耐张、终端及悬垂转角的基础，每基应取一组；
一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基取一组；
当原材料变化、配合比变更时，应另外制作；
当需要做其他强度鉴定时，外加试块的组数由各工程自定。
3）试块的制作
应在浇注现场制作，其养护条件应与基础相同；
试块的尺寸为15cm×15cm×15cm
每组（三块）试块应在同盘砼中取样品制作；
试块应用钢模制作。
基础混凝土试块制作要求：
（1）直线塔基础每5基取一组试块；
（2）转角、直线兼角、终端塔基础每基取一组试块；
（3）挖孔桩基础每个桩取一组试块。
3.6、养护
浇水养护砼，当其强度达到2.5Mpa或以上时，方可整理基础基面。
其参考时间如下表。
养护时间参考表（天）
水泥品种
平均养护温度（0C）
5
10
15
20
25
30
35
普通水泥
木模
4
3
2
2
2
2
2
铁模
3
2
1
1
1
1
1
矿渣水泥
木模
6
5
4
3
2
2
2
火山灰水泥
铁模
4
3
2
1
1
1
1
四、施工安全措施
4.1安全组织机构
安全管理组织机构同时作为施工全过程风险控制组织机构。
4.2主要职责
项目经理：
本项目工程安全施工的第一责任者，对本项目工程的安全施工负全面的领导责任，审批《施工技术措施》，组织并参加安全施工检查，关注重大，特殊施工项目，工艺。
项目经理同时作为施工全过程风险控制第一责任人和应急管理责任人，组织各项施工作业风险评估，处理应急事件。
安全专责：
专门负责本项目工程的安全技术工作：
编写施工技术措施中的安全保证措施部分，并在施工过程中对每件电气设备吊装实行安全工作票制度。
参加安全大检查，并对安全隐患提出整改措施；对进入工地的职工、民工进行安全考试、考核不合格人员应清退出场。
安全专责协助项目经理进行全过程风险的控制和应急处理，组织各施工班组进行作业风险评估，处理应急事，并及时向风险控制第一责任人汇报紧急情况的信息。
施工班长及安全员：
施工队班长作为本施工队安全施工第一责任人，对本队施工人员在施工过程中的安全和健康负责：
安全员负责组织实施安全施工措施，定期开展安全学习、讨论会，及时指出不安全因素并加以改进；每道工序开工前要进行事故预想分析。
安全员负责组织班组成员进行作业风险评估，参与处理应急事件并向专职安全员汇报反馈紧急情况的信息。
4.3安健环控制措施
4.1安全预控措施
4.1.1施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽。
做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。
4.1.2人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：
①先清除上坡浮动土石；②严禁上、下坡同时撬挖；③土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；④作业人员之间保持适当距离。
基坑施工的全过程必须设安全监护人。
4.1.3距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。
4.1.4坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。
4.1.5施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。
4.1.6搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。
4.1.7机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。
4.1.8根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。
4.1.9机械浇制混凝土应遵守下列规定：
（如果用搅拌机）①搅拌机应设置在平整坚实的地基上，安装后应使支架受力，不得以轮胎代替支架；②搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人；③使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。
振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。
4.1.10施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。
4.4、施工用电及防火
4.4.1、施工用电设施的安装、维护应由取得合格证的电工担任，严禁私拉乱接。
4.4.2、采用绝缘导线。
4.4.3、开关箱负荷侧的前端处必须装漏电保护装置，熔断丝的规格应按设备容量选用，且不得用其他金属线代替。
4.4.4、使用电气设备及电动工具应遵守下列规定：
4.4.5、不得超铭牌使用；
4.4.6、外壳必须接地或接零；
4.4.7、严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
4.4.8、严禁一个开关或一个插座接两台以上电气设备或电动工具；
4.4.9、移动式电气设备或电动工具应使用软橡胶电缆，电缆不得破损、漏电；
4.4.10、不得用电源软橡胶电缆拖拉或移动电动工具；
4.4.11、严禁湿手接触电源开关；
4.4.12、工作中断必须切断电源；
4.4.13、在光线不足及夜间工作的场所，应设足够的照明，主要通道上应装路灯；
4.4.14、电气设备附近及材料站应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应首先切断电源。
4.4.15、装过挥发性油剂及其它易燃物质容器，未经处理严禁焊接与切割。
4.4.16、在树木较多的位置进行施工，必须遵守当地的防火规定并配备必要的消防器材，动用明火焊接时，必须划定工作范围，清除易燃杂物，并设专人监护。
4.5、工地运输
4.5.1、汽车运输
1）严禁无证驾驶，车上应配备灭火器。
2）载货机动车除押货和装卸人员外，不得搭乘其他人员，押运人和装卸人员必须乘坐在安全位置上，载物高度超过车厢拦板时，货物上不得坐人。
3）装运超长、超高和重大物件时，应遵守下列规定：
4）物件重心与车厢重心基本一致；
5）易滚动的物体顺其滚动方向用木楔掩牢并捆绑牢固；
6）用超长架装卸超长物时，在其尾部设标志，超长架与车厢固定，物件与车厢及超长架捆绑牢固；
7）押运人员应加强途中检查，防止捆绑松动。
通过山区或弯道时，防止超长部位与山坡或行道树碰刮。
8）运输氧气瓶，乙炔气瓶时，瓶帽必须旋紧，轻装轻卸，严禁抛摔和滚碰撞击，严禁与易燃易爆物品同车运输。
严禁将氧气瓶与油脂或带有油污的物品同车运输。
氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，车辆应挂有危险品标志。
9）用载重汽车接送施工人员应取得交通管理部门的载客许可证，车厢拦板牢固，拦板高度不得低于1m。
车上指定安全监护人。
不得超员，乘车人员的头、手不得伸出车厢拦板，车厢拦板上严禁坐人，乘车人员应随时躲避路边树木及道路上方的障碍物。
4.5.2、人力运输
1）人力运输的道路应事先清除障碍物，抬笨重物件的道路，其宽度不宜小于1.2M，坡度不宜大于1:
4。
2）重大物件不得直接用肩扛运，抬运时应设一人指挥，步调一致，同起同落。
3）运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应认真检查，雨后抬运物件时，应有防滑措施。
4）装卸笨重物件用的跳板，其厚度应根据材质经计算确定，腐朽、扭纹、破裂和大横透节的木材不得作为跳板，跳板的坡度不得大于1:
3。
5）用跳板和园木装卸滚动物件时，应用绳索控制物件，物件滚动前方严禁站人。
4.6、基础工程
4.6.1、土石方开挖
1）人工清理、撬挖土石方应先清除上坡浮动土石，严禁上下坡同时撬挖。
土石滚落下方严禁有人，并设专人警戒。
2）人工开挖基坑时，应事先清除附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
坑底面积超过2M2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。
3）作业人员不得在坑内休息。
4）不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般可参照下表预留。
各类土质的坡度表
土质类别
砂土、砾土、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度（深:
宽）
1:
0.75
1:
0.5
1:
0.3
1:
0.15
5）挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取安全技术措施，使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。
6）不得站在挡土板上传递土方或在支撑木上搁置传土工具，传递的土方应远离坑口2M以外。
7）更换挡土板支撑应先装后拆，拆除挡土板应在基础浇完后与回填土同时进行。
4.6.2、混凝土基础工程
弯曲钢筋的作业台应设置牢固，板扣与钢筋应配套。
模板应用绳索和木杠滑入坑内。
模板的支承应用槽钢或方木，采用混凝土预制块做承力支柱时，不应多块重叠。
模板支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
拆除模板应自上至下进行，拆下的模板应集中堆放，木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。
机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好，接地可靠。
搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。
搅拌机在运转时，严禁将工具伸入筒内扒料，加料斗升起时，料斗下方不得有人。
用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施，倒料时严禁撒把。
基础养护人员不得在模板支撑上或易塌方的坑边走动。
4.7、施工注意事项
1、严格按验收规范标准及施工组织设计中的要求精心组织施工，要求一次施工完全达标，杜绝返工。
2、严格按国家安全生产规定及施工组织设计和公司编制的安全管理条例的有关要求施工，防止各类安全事故的发生。
3、严格按施工组织设计中有关文明施工的要求进行施工，做到工完场清，不留任何施工废料在施工现场。
4、严格按规定要求现场填写施工记录，严禁搞回忆录填写施工记录，各种施工记录应真实有效，能完全反映施工实际情况。
五、环境保护及文明施工
1、人员分工明确，生产秩序有条不紊；按章作业，不野蛮施工；人员着装整齐，材料工机具摆放有序。
2、施工装卸材料、机具时，严禁野蛮装卸，严禁乱堆乱放，确保场地整齐有序，交通畅通无阻。
3、严格把好设备材料的运输、检查、存放及安装工序关，避免发生损坏、腐蚀或入杂物等问题。
4、施工完毕要及时清理现场施工垃圾，做到“工完料进场地清”，尽量减少施工造成的环境污染。
六、坍塌事故应急预案
第一章总则
第一条：
根据公司安质部的有关要求，特制定本项目部坍塌事故应急预案。
第二条：
根据公司安质部安全管理的要求，为了体现“以人为本”，并真正落实“安全第一，预防为主”的方针，结合项目部的实际情况，在事故发生时切实保障施工人员的生命安全，最大限度地减少财产的损失和降低施工人员的人身伤害，特制定本应急预案。
第三条：
本应急预案适用于本项目部施工人员在坍塌事故发生时，施工班组在应急预案领导小组的指挥下，采取紧急措施，降低事故造成的损失和伤害。
第二章组织机构和职责分工
第四条：
本项目部成立应急预案领导小组，小组组成情况如下：
组长（总负责人）：
联系电话：
组员：
联系电话：
联系电话：
联系电话：
第五条：
领导小组成员的职责与分工:
一、组长（总负责人）负责坍塌事故应急预案的全面组织实施领导工作。
二、组员组织实施坍塌事故应急预案。
三、组员负责组织做好伤员的抢救，伤员家属的接待慰问工作，以及接待上级调查、汇报事故处理情况。
在发生坍塌事故后，本岗位人员或发现人应立即组织就地抢救和报告，报告人需说明自己的姓名、事故性质
升级会员 