电气间隙和爬电距离图文分析经典.docx

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电气间隙和爬电距离图文分析经典

电气间隙和爬电距离(图文分析)经典!

LT

29.1.2条附加绝缘的电气间隙要求:

按表16中基本绝缘的限值;

29.1.3条加强绝缘的电气间隙要求:

按表16中的限值,但采用额定冲击电压更高一级别的限值。

29.1.4条功能绝缘的电气间隙要求:

按表16的限值,但某些情况可以不考虑(例外情况)。

29.1.5条对工作电压大于额定电压的情况电气间隙的要求;

29.2条爬电距离的要求;

29.2.1条基本绝缘的爬电距离要求:

按表17;

29.2.2条附加绝缘的爬电距离要求:

按表17中基本绝缘的限值;

29.2.3条加强绝缘的爬电距离要求:

按表17中两倍于基本绝缘的限值;

29.2.4条功能绝缘的爬电距离要求:

按表18,但某些情况可以不考虑(例外情况);

29.3条附加绝缘和加强绝缘的固体绝缘(穿通绝缘)距离要求;

为方便理解,试归纳查电气间隙的步骤如下:

步骤一:

根据过电压类别、额定电压查标准中表15得出额定冲击电压;

步骤二:

查表16得出基本绝缘电气间隙;

步骤三:

必要时,按一定的条件减少基本绝缘的电气间隙;

步骤四:

按不同的绝缘,得出相应的电气间隙。

举例:

问某220V额定电压电吹风内部布线到外壳外表面,沿外壳安装缝(如图2)

的电气间隙是多少?

解释:

从防触电的角度分析,内部布线的绝缘层提供基本绝缘防护,风扇外壳提供附加绝缘防护,两者合称双重绝缘。

现在要考核附加绝缘的电气间隙。

步骤一:

查表15得知额定电压220V,过电压类别II的情况下额定冲击电压2500V;

步骤二:

查表16得出基本绝缘在额定冲击电压2500V情况下最小电气间隙为2.0mm;

步骤三:

按29.1.2条附加绝缘是采用基本绝缘的限值,即2.0mm。

而按IEC60335-1:

1991标准,查表得到4.0mm的限值,由此可见,要求的确是降低了。

IEC60335-1:

2001表15-额定冲击电压

额定电压V

额定冲击电压V

过电压类别

I

II

III

≤50

330

500

800

>50且≤150

800

1500

2500

>150且≤300

1500

2500

4000

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[楼主]iso一级会员发帖140威望229金币356宣传贡献5短息引用编辑日期09-1015:

52

顶端

IEC60335-1:

2001表16-最小电气间隙

额定冲击电压(V)

最小电气间隙(mm)注1

330

0,5注2

500

0,5注2

800

0,5注2

1500

1,0注3

2500

2,0注3

4000

3,5注3

6000

6,0注3

8000

8,5注3

10000

11,5注3

注1:

这些尺寸要求只适合于空气中的电气间隙。

注2:

由于大规模生产会产生一些误差,比标准IEC60664中更小的电气间隙要求因此未被采用。

注3:

在整个产品寿命周期里,有可能会造成间隙的减少,考虑到这些原因,表16的要求比标准IEC60664中最小间隙增加了0.5mm。

IEC60335-1:

2001表17-基本绝缘的最小爬电距离

工作电压(V)

爬电距离(mm)

防污等级

1

           2

          3

材料组别

      材料组别

Ⅲa/Ⅲb

Ⅲa/Ⅲb

≤50

0.2

0.6

0.9

1.2

1.5

1.7

1.9a

>50且≤125

0.3

0.8

1.1

1.5

1.9

2.1

2.4

>125且≤250

0.6

1.3

1.8

2.5

3.2

3.6

4.0

>250且≤400

1.0

2.0

2.8

4.0

5.0

5.6

6.3

>400且≤500

1.3

2.5

3.6

5.0

6.3

7.1

8.0

>500且≤800

1.8

3.2

4.5

6.2

8.0

9.0

10.0

>800且≤1000

2.4

4.0

5.6

8.0

10.0

11.0

12.5

>1000且≤1250

3.2

5.0

7.1

10.0

12.5

14.0

16.0

>1250且≤1600

4.2

6.3

9.0

12.5

16.0

18.0

20.0

>1600且≤2000

5.6

8.0

11.0

16.0

20.0

22.0

25.0

>2000且≤2500

7.5

10.0

14.0

20.0

25.0

28.0

32.0

>2500且≤3200

10.0

12.5

18.0

25.0

32.0

36.0

40.0

>3200且≤4000

12.5

16.0

22.0

32.0

40.0

45.0

50.0

>4000且≤5000

16.0

20.0

28.0

40.0

50.0

56.0

63.0

>5000且≤6300

20.0

25.0

36.0

50.0

63.0

71.0

80.0

>6300且≤8000

25.0

32.0

45.0

63.0

80.0

90.0

100.0

>8000且≤10000

32.0

40.0

56.0

80.0

100.0

110.0

125.0

>10000且≤12500

40.0

50.0

71.0

100.0

125.0

140.0

160.0

a如果部件的工作电压小于50V,允许使用Ⅲb的材料

IEC60335-1:

2001表18-功能绝缘的最小爬电距离

工作电压(V)

爬电距离(mm)

防污等级

1

           2

          3

材料组别

      材料组别

Ⅲa/Ⅲb

Ⅲa/Ⅲb

≤50

0.2

0.6

0.8

1.1

1.4

1.6

1.8a

>50且≤125

0.3

0.7

1.0

1.4

1.8

2.0

2.2

>125且≤250

0.4

1.0

1.4

2.0

2.5

2.8

3.2

>250且≤400b

0.8

1.6

2.2

3.2

4.0

4.5

5.0

>400且≤500

1.0

2.0

2.8

4.0

5.0

5.6

6.3

>500且≤800

1.8

3.2

4.5

6.3

8.0

9.0

10.0

>800且≤1000

2.4

4.0

5.6

8.0

10.0

11.0

12.5

>1000且≤1250

3.2

5.0

7.1

10.0

12.5

14.0

16.0

>1250且≤1600

4.2

6.3

9.0

12.5

16.0

18.0

20.0

>1600且≤2000

5.6

8.0

11.0

16.0

20.0

22.0

25.0

>2000且≤2500

7.5

10.0

14.0

20.0

25.0

28.0

32.0

>2500且≤3200

10.0

12.5

18.0

25.0

32.0

36.0

40.0

>3200且≤4000

12.5

16.0

22.0

32.0

40.0

45.0

50.0

>4000且≤5000

16.0

20.0

28.0

40.0

50.0

56.0

63.0

>5000且≤6300

20.0

25.0

36.0

50.0

63.0

71.0

80.0

>6300且≤8000

25.0

32.0

45.0

63.0

80.0

90.0

100.0

>8000且≤10000

32.0

40.0

56.0

80.0

100.0

110.0

125.0

>10000且≤12500

40.0

50.0

71.0

100.0

125.0

140.0

160.0

a如果部件的工作电压小于50V,允许使用Ⅲb的材料

对于基本绝缘和功能绝缘的电气间隙可以有条件地减少,条件是:

a)通过第14章的瞬时过电压(冲击电压)测试;

b)结构上能保证不变形:

在装配时或发生磨损或有相对位移的情况下,电气间隙不会受到影响。

因此螺丝,联接线等必须可靠联接,不会发生脱落。

这里刚性联接能被接受。

要强调对于0类和0I类器具的基本绝缘在污染等级3的情况还是要按表16执行,电气间隙的要求不能减少。

查爬电距离的要求的步骤可归纳为:

步骤一:

确定被考核部位的工作电压;

步骤二:

确定被考核部位的材料组别(CTI指数);

步骤三:

确定被考核部位的污染等级;

步骤四:

按不同的绝缘,在相应的表中查在该工作电压、材料组别和污染等级下的爬电距离要求。

在讨论电气间隙、爬电距离的问题时,值得注意以下几个问题:

1、零部件与整机的问题:

在参照IEC60664制订标准时,TC61标准委员会在选用电气间隙要求时,增加了0.5mm的余量(参照前面表16注3)。

虽然零部件标准委员会也参照IEC60664标准制订零部件标准,但他们选用最低的电气间隙要求制订他们的标准。

(因为IEC60664只给出了在不同情况下的绝缘配合系统,没有对每个不同产品有具体电气间隙的要求,因此每个标准委员会会根据产品的特点进行选择。

所以不同类型的产品就会有不同要求。

)因此出现了这个问题:

如果我们对零部件按照标准最低电气间隙要求进行考核,那么,符合零部件标准的零件不一定就能符合整机要求。

因此我们在选用零部件时就需特别注意。

这个问题在新的修改版中有望得到解决。

2、漆包线的问题:

在第三版的标准中虽然没有功能绝缘这个概念,但是浸渍过的绕组电气间隙有1,0mm的减少。

但在第四版的标准,只有在额定冲击电压大于1500V的情况下,才允许有0.5mm的减少。

3、根据表16的不同额定冲击电压的值可以查出基本绝缘,附加绝缘,加强绝缘和功能绝缘的电气间隙要求。

但是,对于加强绝缘的电气间隙要求,在表16中要选高一级别的额定冲击电压对应的限值。

4、对于电热管(防尘)和PTC元件,它们的电气间隙要求被减少到1.0mm。

5、由于新版电气间隙要求比旧版减少很多,因此新版第22.31条的要求与旧版的就有了很大变化。

原来要求是:

螺丝或导线等脱落后,要保证50%的要求,而现在严格按100%满足表16要求。

6、我们需要改变这个观念:

由于过去电气间隙有足够多的余量,如果电气间隙满足要求了,交流耐压测试(电气强度试验)要求一般都没有什么问题,因此,我们往往比较注意电气间隙的要求,经常会忽略交流耐压测试。

现在情况有所不同,电气间隙要求减少许多,我们在考虑电气间隙同时,还要考虑交流耐压和冲击电压的测试。

有时,我们最终还以冲击电压测试为准考核电气间隙(如基本绝缘和功能绝缘),当然前提是结构上还要满足一些附加条件,前面已讨论过这个问题,这里不再重复

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