保护层作业指导书.docx

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保护层作业指导书

2016保护层作业指导书

控制编号：

JDJC-ZY-01

分发号：

钢筋保护层厚度及现浇混凝土板厚检测

作业指导书

文件控制状态：

□受控□非受控

文件持有者姓名：

持有者接收日期：

年月日

扬州市江都区建筑工程质量检测中心

二零一六年十月三十日

前言

根据扬州市江都区建筑工程质量检测中心《质量手册》和《程序文件》要求，为保证本公司检测室检验人员在不同时间检验方法、过程的一致性，实现检验结果的重现性、准确性和可信性，依据现行相关标准制定本检验实施细则。

本细则编制遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015,《混凝土中钢筋检测技术规范》JGJ/T152-2008等标准的规定和本中心的程序文件，仪器操作规程的规定编写。

本室所有检测人员在检验过程中必须严格按照本检验细则执行。

本检测实施细则由负责起草。

本检测实施细则批准人：

本检测实施细则自2016年10月首次发布，2016年10月修订

1、检测项目

1.1钢筋保护层厚度

1.2现浇混凝土楼板厚度

2、检测依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015

《混凝土中钢筋检测技术规范》JGJ/T152-2008

3、测点布置

3.1钢筋保护层厚度

（1）检测的结构部位，应由质量监督站检测科选定；

（2）对非悬挑类，应各抽取构件数的2%且不少于5个构件进行检验；

（3）对悬挑梁，应抽取构件构件数量5且不于10个构件检测；当悬挑梁少于10个时，应全数检测验；

（4）对对悬挑板，应抽取构件构件数量10且不于20个构件检测；当悬挑板数量少于20个时，应全数检测验；

（5）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。

对每根钢筋，应在有代表性的部位测量3点；

（6）对悬挑梁、板构件，测受拉钢筋的保护层时应清除混凝土表面的杂物，并用磨石将表面浮浆等不平整处打平。

3.2现浇混凝土楼板厚度

（1）检测的结构部位，应由质量监督站检测科选定；

（2）梁、柱应抽取构件数量1%，且不少于3个构件；

（3）墙、板应按有代表性的自然间抽取1%，且不少于3个构件；

（4）层高应按有按有代表性的自然间抽取1%，且不少于3个构件。

4、检前注意事项

（1）应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。

（2）采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。

（3）仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。

（4）根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。

检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整、并避开金属预埋件。

（5）对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。

饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。

对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。

对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。

不得在架空的饰面层上进行检测。

（6）对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。

5、检验仪器

101-081一体式钢筋扫描仪HC-GY61

101-082一体式钢筋扫描仪HC-GY61

101-083一体式钢筋扫描仪HC-GY61

101-043钢筋位置测定仪DJGW-2A

101-019钢筋位置测定仪DJGW-2A

101-084一体式楼板测厚仪HC-HD90

101-039楼板测厚仪DJLC-A

112-004游标卡尺0-150mm

6、检测步骤

6.1钢筋保护层厚度

6.1.1检测前应查阅图纸先对被测钢筋直径、间距进行确定；

6.1.2按照相应要求，在相应检测位置作出三条与被测钢筋垂直的平行线（如上图）；

6.1.3将探头有规律的在检测面上的第一条平行线上移动，直至仪器显示接受信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做号标记。

按上述步骤将相邻的其他钢筋逐一标出；

6.1.4设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值Cti。

每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。

6.1.5对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。

不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍大于1mm，则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。

6.1.6当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。

宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。

所加垫块厚度C0在计算时应予扣除。

6.1.7检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不小于6根（不宜小于7根）钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋得轴线距离，并计算其间隔数（此条检测钢筋间距用）。

6.1.8检测时应该注意以下事项：

（1）检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准。

（2）当钢筋混凝土保护层厚度于钢筋直径比值小于2.5且混凝土保护层厚度小于50mm时，测试误差不应大于±1mm，其他情况下不宜大于±5%。

（3）本仪器不能检测焊接钢筋网或绑扎钢筋。

（4）在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。

即经常将探头放在空气中（远离钢筋1米左右），按“RESET”键，看信号是否显示为0。

（5）检测时，检测结果通常受邻近的钢筋影响，因此要正确的设置各项参数；

（6）当遇到下列情况之一时，应选取至少30%的钢筋且不小于6处（当实际检测数量不到6处时应全部抽取）,采用钻孔、剔凿等方法验证:

a仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议；

b钢筋实际根数、位置于设计有较大偏差；

c采用具有铁磁性原材料配置的混凝土；

d构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度；

e钢筋以及混凝土材质于校准试件有显著差异。

6.1.9钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm。

6.2现浇混凝土楼板厚度

6.2.1检测前应查阅图纸先对板厚设计值进行确定；

6.2.2在相应位置作好标记（悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置，其它楼板，在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1m处）（如上图）；

6.2.3打开发射探头电源开关，举起探头置于楼板底面预先布置的测点上，探头顶面紧贴楼板底面。

6.2.4接收探头位于楼板顶面，这时接收探头位于发射探头上方某范围内，按仪器测试键，如果屏幕上厚度显示位置出现“？

？

？

”，说明接收探头距发射探头上方位置较远。

如图中①的位置，移动探头进行扫描，移动过程中，屏幕上显示出厚度值时（<350mm）说明探头已位于发射探头上方直径50cm的范围内，如图中②的位置。

把探头紧贴楼板顶面，在左右慢慢移动探头，使屏幕上厚度值逐渐减小，直到找到最小值的位置，则该位置正好位于发射探头正上方，图中③的位置，显示的厚度值即为该测点的楼板厚度。

按确定键贮存，该测点测厚完成，测点号自动顺序增加，进入下一个测点。

把发射探头移动到下一测点。

重复过程。

直到全部测点完成。

7、原始记录、技术要求及判定方法

7.1技术要求：

7.1.1纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差：

（1）梁类为＋10mm，－7mm；

（2）板类构件为＋8mm，－5mm；

7.1.2板厚尺寸允许偏差：

+10mm，-5mm。

7.2判定方法

7.2.1钢筋保护层厚度

（1）对粱类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行计算。

（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格。

（3）当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格。

（4）每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。

7.2.2现浇混凝土楼板厚度

（1）当检测项目的合格率为80%及以上时，可判为合格

（2）当检测项目的合格率小于80%但不小于70%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当两次抽样总和计算的合格率为80%及以上时，仍可判合格。

8、检后注意事项

（1）检测结束后应对仪器及电池进行保养。

（2）仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器校准有效期一般为一年。

（3）发生下列情况之一时，应对仪器进行校准：

a新仪器启用前；

b超过校准有限期限；、

c检测数据异常，无法进行调整；

d经过维修或更换主要零配件（如探头、天线等）