设备给排水暖通空调施工方案.docx

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设备给排水暖通空调施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

设备-给排水、暖通空调工程

施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2015.

一、编制依据

（一）施工图纸

序号

图纸类别

施工图名称

出图日期

1

设备

暖通空调

2015年3月

2

设备

给排水

2015年3月

（二）主要规范、图集

1、主要规范

序号

名称

编号

1

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242-2002

2

通风及空调工程施工质量验收规范

GB50243-2002

3

通风及空调工程施工规范

GB50738-2011

4

自动喷水灭火系统施工及验收规范

GB50261-2005

5

建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范

GB/T50311-2000

6

压缩机、风机、泵安装工程及验收规范

GB50275-2010

7

《火灾自动报警系统设计规范》

GB50166-98

8

火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50166-2007

9

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50303-2001

10

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

GB50274-2010

11

通风与空调工程施工规范

GB50738-2011

12

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

13

建筑长城杯工程质量评审标准

DBJ/T01-70-2003

14

人民防空工程施工及验收规范

GB50134-2004

2、主要图集、规程

序号

名称

图集号

1

建筑设备施工安装通用图集采暖工程

91SB1-1（2005版）

2

建筑设备施工安装通用图集卫生工程

91SB2-1（2005版）

3

建筑设备施工安装通用图集给水工程

91SB3-1（2005版）

4

建筑设备施工安装通用图集排水工程

91SB4-1（2005版）

5

建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程

91SB6-1（2005版）

6

建筑设备施工安装通用图集中水工程

91SB10-1（2005版）

7

建筑设备施工安装通用图集消防给水工程

91SB11-1（2005版）

8

风机盘管安装

01（03）K403

9

冷却塔选用及安装

02S106

10

防水套管

02S404

11

管道和设备保温、防结露及电伴热

03S401

12

室内管道支架及吊架

03S402

13

倒流防止器安装

05S108

14

太阳能集热系统设计与安装

06K503

15

太阳能集中热水系统选用及安装

06SS128

16

防空地下室移动柴油电站

07FJ05

17

防空地下通风设备安装

07FK02

18

防空地下室给排水设施安装

07FS02

19

防排烟系统设备及附件选用与安装

07K103-2

20

无负压供水设备选用及安装

12S109

21

虹吸式屋面雨水排水系统技术规程

CECS183：

2005

二、工程概况

（一）总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

7

施工总承包单位

8

合同工期

9

合同质量目标

（二）整体概况

本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，总建筑面积为22960m²，其中地上：

13627m²，地下：

9333m²。

本工程地下3层，地上13层，地下三层平时为书库，战时为核5常5级一等人员掩蔽，地下二层为书库，地下一层为书库及报告厅，地上三层为阅览室，办公室及工作间。

（三）设备-给排水、暖通空调工程概况特征表

系统名称

概况特征

给

排

水

给水

系统竖向不分区，均由校园给水官网提供，供水压力不小0.27MPa。

卫生间采用电热水器，在室外给水入户管设置水表井，用水点水压大于0.2MPa的配水支管设置减压阀，满足配水点最低工作压力。

中水

本系统由校园中水管网引入，室外中水入户设置水表井，用水点水压大于0.2MPa的配水支管设置减压阀，满足配水点最低工作压力。

当采用中水灌溉时采用喷灌或滴灌。

空调冷热源

采用模块是风冷冷水机组，为空调系统提供冷冻水，机组设置在室外，经地下一层空调泵房分集水器，为地上和地下提供冷源。

热源为学校换热站提供，由外网经地下一层空调泵房供给各房间。

生活污废水

采用污水、废水合流制，室内正负零以上污废水重力流排入室外污水井，地下部分采用潜污泵提升至室外污废水井。

污水采用双立管系统，设专用透气立管。

雨水

屋面雨水排水采用外排水系统，87型雨水斗。

开敞式阳台设雨水管，排至室外散水。

采

暖

、

通

风

空

调

通风系统

地下书库设置机械排烟系统，进入书库内风管设置70℃防火阀，平时开启，火灾时关闭。

空调风系统

书库及三层的精密仪器实验室、物理实验室设置恒温恒湿空调系统，地下二、三层书库设置可移动式空调净化机组。

办公区设置风机盘管系统，新风系统采取外窗自然补充新风。

首层设置风机盘管全热交换器新风系统。

报告厅设置风机盘管加新风系统。

防火排烟系统

地下走道暨地下一层报告厅设置排烟系统，并设置补风系统。

空调风管、设备采用不燃材料。

风道在穿越机房及防火分区时设置防火阀。

三、施工部署

（一）组织机构图

（二）质量管理体系

质量管理体系，全面贯彻执行GB/T19001－2000idt、ISO9001：

2000质量管理体系标准。

质量管理体系文件包括《管理手册》和《管理体系程序文件》和《工程项目管理手册》。

项目经理部在严格贯彻GB/T19001－2000idt、ISO9001：

2000质量管理体系标准将大大提高了施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高工程质量和服务质量

质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。

项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。

加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。

（三）施工进度计划

1、施工进度计划表

结合土建施工进度制定

四、给排水工程施工方法

（一）给排水工程特点及施工流程

档案馆给排水系统区别于其他工程的最大特点就是楼内防火及防水要求高。

档案馆对给排水的基本要求除了保证持续正常供给，符合不同系统要求标准，同时重要的是做到出楼套管的防水及档案库房的防火防水的需要；其供排水系统分类多、细、全。

本工程包括生活给水、热水给水、消火栓给水、自动喷水、气体灭火、大空间智能型主控喷水灭火、高压细雾灭火、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水、生活污废水排水、虹吸雨水排水系统。

施工流程图

（二）给排水工程预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。

积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。

1、建立预留预埋清单表及消项管理制度：

施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

施工中洞口、套管采用消项管理。

2、套管预埋

（1）根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表：

序号

套管名称

安装部位

固定方式

套管材料

1

柔性防水套管

地下室外墙管道出户处，水池管道进出口处。

剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。

钢管、钢板翼环

2

人防密闭套管

管道穿越人防围护结构处。

剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。

钢管、钢板翼环

3

穿楼板钢套管

管道穿越楼板处。

套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。

钢管

4

穿墙刚性套管

管道穿剪力墙及后砌墙处。

剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。

后砌墙处套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定。

钢管

（2）套管制作：

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。

套管长度的确定：

穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。

密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。

制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。

套管管径参照下列标准：

管径

DN15－DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

DN150

套管尺寸及厚度

φ57×3

φ76×3

φ89×3.5

φ108×4

φ133×4

φ159×4.5

φ273×6

管径

DN200

DN250

DN300

DN350

DN400

DN450

DN500

套管尺寸及厚度

φ325×7

φ377×8

φ426×9

φ473×9

φ526×9

φ573×9

φ626×9

3、套管安装：

剪力墙上套管安装：

对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。

套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除净锈）。

套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。

后砌墙穿墙套管安装：

对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。

防水套管与介质或大气接触的表面涂复防锈底漆、面漆各两道。

人防密闭套管安装：

密闭翼环，位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢。

预埋此类套管时要注意与结构施工方协调模板开孔事宜。

管道穿越防护单元密闭套管安装示意图：

管道穿越两个防护单元密闭套管安装示意图：

套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。

柔性防水套管安装：

密闭翼环，位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢。

预埋此类套管时要注意与结构施工方协调模板开孔事宜。

管道穿外墙柔性防水套管示意图：

管道穿水池柔性防水套管示意图：

（1）楼板孔洞预留：

本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：

根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。

在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。

预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。

钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。

对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。

如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。

孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。

如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。

给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。

排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。

预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。

管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。

在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。

对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

4、卫生间给水管道暗敷

卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。

在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。

墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加15－30mm。

同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。

管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。

安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。

热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。

用水泥砂浆将管槽抹的与建筑墙齐平，交由下一道工序。

5、预埋件安装

水泵基础预埋件：

待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS658。

施工安装用预埋件：

拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。

（三）管道支吊架制作安装

管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。

1、支吊架制作流程

档案馆内给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。

在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如走道、管井、机房等处尽能设置组合性支吊架，并出方案图。

参照标准图集03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。

根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。

支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。

2、支吊架安装

严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

（1）支架安装程序：

拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧

（2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

（3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。

对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。

（4）支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小

（5）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。

（6）对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批；

（四）管道安装

1、安装要求

（1）管道安装顺序：

先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

（2）管道空间部位冲突处理原则：

压力流管让重力流管，支管让干管，管径小者让管径大者。

10.1.4.2管井内管道施工

（1）管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工；

（2）管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；

（3）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。

2、管道的连接

（1）本工程设计管道连接方式见下表：

（2）钢塑复合管安装：

1）管道安装前应具备下列条件：

施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；

对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；

施工场地及施工用水、供电满足要求；

施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

2）钢塑复合管应选用下列施工机具:

切割应采用金属锯;

套丝应采用自动套丝机;

弯管应采用弯管机冷弯;

钢塑管端口密封示意图（在施工现场截断使用时钢塑管端口的防护）。

3）钢塑复合管螺纹连接

截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

套丝应采用电动套丝机；

圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准（螺纹规）检验。

管端清理加工：

用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150°；

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

不得采用非衬塑可锻铸铁管件,管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶;然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋转。

标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

公称直径

（mm）

旋入

扭矩

N·m

管钳规格（mm）

×施加压力（KN）

长度（mm）

螺纹扣数

15

11

6.0～6.5

40

350×0.15

20

13

6.5～7.0

60

350×0.25

25

15

6.0～6.5

100

450×0.30

32

17

7.0～7.5

120

450×0.35

40

18

7.0～7.5

150

600×0.30

50

20

9.0～9.5

200

600×0.40

65

23

10.0～10.5

250

900×0.35

80

27

11.5～12.0

300

900×0.40

管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头或黄铜质专用内螺纹管接头。

当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

4）钢塑复合管法兰连接：

用于钢塑复合管的法兰要求：

凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5~9119.10的要求；凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

钢塑复合管在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；

钢塑复合管法兰连接根据施工人员技术熟练程度选择采取一次安装法或二次安装法：

一次安装法：

现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；二次安装法：

在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。

（3）镀锌钢管的螺纹连接：

1）管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。

管螺纹加工要求如下表

管径

15

20

25

32

40

50

70

80

短螺纹

长度/mm

14

16

18

20

22

24

27

30

丝扣数/牙

8

9

8

9

10

11

12

13

连接配件长度／mm

12

13.5

15

17

19

21

23.5

26

套丝次数

2

2～3

＞3

断丝缺丝

≤全扣数的10%

2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。

管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

3）安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。

管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

（4）镀锌钢管的卡箍连接：

1）工艺流程：

检查管材外径和壁厚→切管→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。

管材的切断方法:

切断端面应与管件轴线成90°直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。

3）滚槽：

滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

规格

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

时间（min）

2.5

2.5

3

3

4

5

根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

滚槽操作

a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。

e.启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

g.千斤顶卸荷、取出钢管。

开孔机及其操作：

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。

适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。

电源接通后，启动检查电机及相关