山西汾西矿业集团发电厂二期灰厂沉淀维修防渗漏.docx

资源描述

山西汾西矿业集团发电厂二期灰厂沉淀维修防渗漏.docx

《山西汾西矿业集团发电厂二期灰厂沉淀维修防渗漏.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西汾西矿业集团发电厂二期灰厂沉淀维修防渗漏.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

山西汾西矿业集团发电厂二期灰厂沉淀维修防渗漏.docx

山西汾西矿业集团发电厂二期灰厂沉淀维修防渗漏

施工方案

本施工方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。

以确保各项管理目标的实现。

同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。

一、项目组织机构及管理班子配备：

为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、策划合理选材、严密组织施工，预期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

建立统一工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，建立健全施工现场管理组织机构,明确责任建立项目管理岗位责任制,保质、保量、保安全，按期圆满完成施工任务。

1、现场组织机构设置图：

2、项目经理岗位责任制：

2.1组织现场的施工工作。

2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

2.3协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。

2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、材力资源，确保施工正常进行。

2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。

2.6协调供货商按时按量发货到现场。

2.7对抵运现场的材料质量负全责。

3、技术负责人及项目副经理岗位责任制：

3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工方案进行施工。

3.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

3.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

3.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

3.6认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。

3.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

3.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

3.9立所能及办好项目经理交办的事情。

4、质检员岗位责任制：

4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

4.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

4.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

4.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

4.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

4.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

4.9主持定期开展工程质量评比活动,组织QC小组。

5、施工员岗位责任制：

5.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。

5.2协助项目副经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

5.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

5.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

5.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

5.6协助总工组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

5.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关QC小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

6、安全员岗位责任制：

6.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

6.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

6.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

6.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

6.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

6.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

6.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

6.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

7、预算员岗位责任制：

7.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。

7.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。

7.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。

8、材料员岗位责任制：

8.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。

8.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于防腐材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。

8.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。

二、项目目标：

1、质量目标：

达到国家质量验收规范中的合格标准，争创样板工程。

进度目标：

在确保工程质量的同时，按照施工进度网络计划进行施工作业，保证按时、保质开竣工。

安全目标：

无伤亡事故。

三、主要工艺流程：

五布七油玻璃钢施工工艺流程：

施工准备→表面清理→铲除旧防腐层→打磨平正→检验合格→刷底漆一遍→刮腻子→涂衬布胶料一遍→贴衬第一层玻璃布→固化、检查合格→连续贴衬玻璃布两层→涂衬布胶料二遍→连续贴衬玻璃布两层干燥→涂衬布胶料二遍→干燥→缺陷修理→涂面胶一遍→固化、检查合格→移交。

①表面处理：

1.1水泥砂浆或混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等现象。

且强度应符合设计要求。

1.2在混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐施工时，基层阴阳角应做成斜面或圆角。

1.3基层必须干燥，在深为20mm厚度层内的含水率不应大于6％。

1.4基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。

因此，在施工前采用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。

1.5在防腐施工前，基层处理符合混凝土基层处理质量要求，当发现基层表面有油脂、化学药品污染时，应采用溶剂、洗涤剂、碱液等方法除去。

1.6铲除旧防腐层时要清理干净，对死角、不容易清理的地方要清除干净。

1.7基层处理完毕，经现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。

②玻璃钢隔离层施工:

玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法，手糊法分间断法、连续法两种。

间断法是目前玻璃钢衬里施工的一种常用方法之一。

2.1分层间断法

（1）分层间断法施工工序:

基层表面处理--涂第一遍底浆（干燥12～24h）--干燥至不粘手--打腻子--涂第二遍底浆（干燥12～24h）--涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）--干燥24h--表面再涂浆贴衬玻璃布（至要求层数）--常温干燥24h以上--表面处理后涂刷面漆2～3遍（每遍干燥12～24h）--常温养护七昼夜以上或加热固化处理。

（2）基层处理

①混凝土表面：

除掉一切油污、尘土、漆膜及其他杂物。

②底浆（底漆）底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用能与相应的树脂胶液结合。

（3）腻子:

腻子一定要刷涂平整，光滑。

一般要求腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍底浆之后进行刮涂。

（4）贴衬玻璃布

①贴衬玻璃布，应在底浆干燥后及时压实赶净气泡。

②涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10％。

树脂胶液黏度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。

布与布之间间断搭接或搭接5cm左右，每层玻璃布都要使胶液浸透且赶净气泡。

③面漆：

面漆所用材料应与衬布胶液材料相同，其黏度由浓到稀依次涂刷2～3遍，为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面漆中应适量加入充填剂。

2.2多层连续贴衬法

多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同。

除第一层贴衬要求分层间断施工，其余各层要求一次贴衬完。

此种方法的特点是效率高，施工难度大，质量不如分层间断法稳定。

（1）主要工序基层处理--涂第一遍底浆--刮腻子--涂第二遍底浆--贴衬第一层玻璃布（干燥）--连续贴衬玻璃布一直至达到要求层数--干燥一表面修理--涂面漆2～3遍一自然干燥或加热处理达到固化要求。

（2）衬布搭接要求多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工。

搭接宽度以不大于布面幅宽依次1／2、2／3、3／4、4／5为宜。

（3）注意问题

①贴衬第一层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；

②连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；

③连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。

2.3贴衬玻璃钢常见缺陷及防治

2.3.1固化不良

玻璃钢胶料不固化或固化不完全。

具体表现在胶料涂刷数小时后仍未固化，有粘手现象；表面稍有固化，内部仍黏稠。

（1）分析原因

①固化剂加入量不够，如环氧树脂的固化剂纯度不够、呋喃树脂8的固化剂酸度低等，使胶料固化慢或不固化。

②树脂或固化剂过期变质。

③施工环境低于10℃时，树脂与固化剂反应迟缓。

④固化剂配比不正确或不配套，如不饱和聚酯树脂用的引发剂不配套或没有配套使用，再如只加引发剂而未加促进剂等。

⑤树脂黏度大，配制胶料时搅拌困难，固化剂加入后没有搅拌均匀，造成局部不固化或局部早固化现象。

（2）预防

①固化剂应符合要求，按正常使用量加入，随温度变化，调整用量。

②把好原材料的质量关，使用前要核实从生产到使用时的储存期，超过期限应做试验鉴定，技术指标合格时才能使用，不饱和和聚酯树脂选用的粉料及颜料不得有阻聚作用。

③一般情况施工环境温度以15～25℃为宜，低于10℃时，可适当采取加热措施。

④树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放入冷却器中边冷却边搅拌。

一次配量不宜过多，随用随配。

固化剂加入后要尽快分散均匀。

大面积施工时，宜先将树脂胶液配成半成品（固化剂除外），储存在低温通风场所，防止因仓促配料造成胶料爆聚，使用时按比例加人固化剂混匀。

⑤玻璃钢胶料的配合比，在施工前应经试配确定，保证胶料有适宜的施工性能，使用不饱和聚酯树脂时正确使用促进剂和引发剂，粉料也应符合要求。

若配合比正确而胶料的固化速度缓慢时，可在促进剂中滴加少量助促进剂，以调节硬化速度，且不影响胶料的质量。

（3）缺陷修理及治理

首先查找原因。

如是环境温度过低，应及时采取加热保温措施。

如是原材料性能或配比问题，应及时调整或调换。

缺陷部位铲除后，要用溶剂擦拭干净，再重新施工。

2.3.2玻璃钢层实体缺陷

玻璃钢脱层、皱褶、起壳、层间有气泡，玻璃钢厚薄不均匀。

具体表现在敲击表面有空响声；外观表面不平整，有明显的气泡脱层、皱褶。

（1）分析原因

①铺贴玻璃纤维布时松紧不均，黏结不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。

滚压胶液时，窝藏在层间的气体未彻底排除，特别是阴阳角处及管孔周围附加层，易因此而产生气泡。

②玻璃纤维布未做脱蜡处理，非浸润剂型玻璃纤维布表面吸附有水分或不干净，玻璃纤维布太厚，没有将厚边剪掉。

③基层的缺陷。

④有些固化剂为酸性物质，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢与基层之间失去黏结力。

（2）预防

①基层阴阳角处宜做成适当的圆角或斜边。

在阴阳角处或管孔周围部位，施工时应把玻璃纤维布裁开试铺，合适后，再刷胶铺贴。

②切实保证混凝土基层质量、强度和含水率等符合规范要求，然后进行玻璃钢施工。

③在水泥基层上采用酸性固化剂配制胶液时，应先用环氧树脂做隔离层预防措施治理方法。

④采用间断法施工时，层间不要被污染。

（3）缺陷治理

①采用分层间断法施工时，如硬化后发现气泡，可沿其周围用角向磨光机切除，去掉气泡部分，下面用砂布打毛擦净，再刷胶料补衬，修补面积可略大于原缺陷的面积。

②采用多层连续法施工时，一般不宜超过三层玻璃纤维布，对于O.4mm的玻璃纤维布以单层为宜；在铺贴玻璃纤维布时，若有气泡和空鼓，可用小刀将气泡和空鼓处割开排除气体，滚压平整，使玻璃纤维布和胶料重新结合，在树脂未固化前不会影响玻璃钢质量。

当树脂硬化后，应用角向磨光机切除缺陷部位进行修补。

③当玻璃钢厚度不够时，应增铺玻璃纤维布至要求的厚度或层数。

2.3.3玻璃钢露白

玻璃钢胶料浸透不良。

层间发白。

黏接不牢或分层。

具体表现在表面可看到白片、白点等胶料未浸透现象。

（1）分析原因

①施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重，又未做认真处理。

②玻璃纤维布受潮或被污染；或采用了石蜡型玻璃纤维布，使用前脱蜡处理不好。

③胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后胶料变稠；玻璃纤维布过密过厚，使胶料难于渗入布孔和玻璃纤维内部。

④胶液太稀，上胶后稀释剂挥发，玻璃钢含胶量不够。

⑤胶液搅拌不匀，含有未分散的粉团或过粗的填料颗粒，无法渗入玻璃纤维布孔眼。

⑥胶液涂刷不均匀、漏涂、漏压。

（2）预防

①施工环境相对湿度不宜大于80％。

以防层间受潮；施工现场应做好防尘工作。

②宜选用非石蜡型玻璃纤维布；石蜡型玻璃纤维布应认真进行脱蜡处理；对受污染的玻璃纤维布进行清理。

③胶液稠度要合适；胶液自加人固化剂时起，应在O.5h内用完。

④填料粒度要合适，加入后应充分搅拌，尽量采用机械搅拌。

⑤不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃纤维布孔眼与玻璃纤维布结合成整体。

⑥加强层间的质量检查和修补工作。

（3）治理

①按预定的质量要求决定是否返修或补修。

最好的治理办法是加强层间的质量检查和补修，不要等到数层糊完后再来返修。

②用连续法施工时，对局部缺陷在施工中应及时补胶滚压或局部换布重做。

当硬化后重做时，要先把有缺陷的玻璃纤维布四周用角向磨光机切除，再涂刷胶液、衬布、滚压。

涂刷胶料和补衬的面积要比取下的玻璃纤维布面积略大些。

③用间断法施工时，先将决定返修的部位用角向磨光机切除，将底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶剂擦拭干净，然后涂胶料、衬布、滚压。

修补的面积要略大于原来切除的面积。

③防腐材料的性能:

环氧树脂

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

★环氧树脂的性能和特性

①形式多样。

各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

②固化成型方便。

选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

③粘附力强。

环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。

环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

④收缩性低。

环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

⑤力学性能。

固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

⑥电性能。

固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

⑦化学稳定性。

通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。

像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。

适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

⑧尺寸稳定性。

上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

⑨耐霉菌。

固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

环氧树脂常用的是液态低分子量环氧树脂E-44（原产品牌号为6101）和E-42（原产品牌号为634）两种，其规格如表1。

表1型环氧树脂的质量指标

指标

E-44

E-42

外观

淡黄至棕黄色液体

粘稠透明液体

环氧值/（当量/100g）

041-0.47

0.38～0.45

软化点/℃　

12-20

21～27

无机氯值/（当量/100g）

≤0.001

有氯值/（当量/100g）

≤0.02

挥发份（110℃±20℃，3h）/%

≤1

相对分子质量

400～550

450～550

环氧树脂常温固化剂种类很多,有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺，但都具有毒性，反应快、放热量大。

可采用低毒的β-羟基乙二胺或无毒常温使用的T-31固化剂，此外还可用具有增韧性能的低相对分子质量650聚酰胺树脂作为环氧的常温固化剂。

各种环氧固化剂用量列于表2中。

表2各种环氧固化剂用量（质量比）

环氧树脂E-44

乙二胺

二乙烯三胺

β-羟基乙二胺

593

T-31

苯二甲胺

100

6-8

8-11

12-30

15-18

环氧胶泥、砂浆、玻璃钢施工配合比

由于防腐施工中的部位和用途不同，环氧胶泥、砂浆、和玻璃钢中的组成配合比有所不同，见表3。

表3环氧胶泥、砂浆、玻璃钢施工配合比（质量比）

原料名称

胶泥

玻璃钢

砂浆

打底料

胶泥

打底料

腻子料

衬布与面层料

打底料

砂浆

环氧树脂E-44

100

丙酮

50-60

0-10

50-60

10-15

40-50

40-60

10-20

乙二胺丙酮（1：

1）溶液

12-16

或T-31

（20-30）

石英粉（或瓷粉）

0-20

（150-250）

0-20

150-200

0-20

300-350

石英砂

300-400

铸石粉

（180-220）

无碱无蜡粗格耐酸玻璃丝布

玻璃丝布采用无碱无蜡粗格耐酸玻璃丝布,玻璃丝布厚度不小于0.2㎜,用玻璃丝布贴衬时,搭接宽度30～50㎜,且各层搭接缝相互错开,不得重叠,涂刷第二层时必须在第一层固化后进行。

④施工作业的劳动保护

4.1作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。

4.2在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。

4.3尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。

应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。

眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。

4.4操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。

领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。

4.5操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。

4.6进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。

4.7操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。

4.8衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。

三、确保工程质量的措施：

1、质量保证体系：

（1）质量方针：

严格执行ISO9001质量管理体系,精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品。

（2）质量目标：

工程质量目标：

创合格工程。

1）质量体系控制图：

（3）、质量管理组织机构主要职责：

1、项目经理的职责和权限：

1）负责贯彻实施工质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。

2）负责在本工程项目中，国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。

3）负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。

4）在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制，协调检查，监督和改进。

5）有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚制度，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。

2、施工队长的职责和权限：

1）协助项目经理理好日常生产工作。

2）配合项目经理组织原材料，工机具的配备及验收，以达到规定的质量。

3）负责计划管理工作，受工程项目经理领导，向项目部负责人，负责编制项目总进度计划。

4）负责与业主进行协调。

5）必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准配制及督促。

3、项目工程师的职责和权限：

1）全面负责本工程的施工技术管理。

2）负责编写、审核、核对项目施工组织设计及必要的施工方案和作业指导书等。

3）负责现场技术协调和对外技术联络工作。

4）负责整理施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。

5）定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。

4、材料员的职责与权限：

1）负责对甲方供应的原材料，半成品检查与验收，编制和提交验收报告，防止不合格产品投入使用。

2）对项目部自行采购的材料进行检查验收。

3）建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐、物统一。

4）日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。

5）材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

6）材料应做到按类分别堆放，在堆放过程中应经常性检查其它全性，防止意外损坏。

5、质量检查员的职责权限：

1）在项目经理和施工队长的领导下负责贯彻执行国家和合同规定的有关试验，检查规范和方法，对产品过程的检验结果，准确性负责。

2）负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。

3）确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。

4）控制不合格产品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。

5）有权寻产品质量进行监控和检查，有权对合格产品发放，有权向工程项目人提出控制和问题。

6）负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。

6、施工班组长的职责：

1）按照公司经营目标要求，执行项目经理的指令，做好本班组的施工生产经营管理和组织工作。

2）贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成多项施工技术和工作任务。

3）组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，证工程质量的可靠和稳定。

4）质量管理的措施

防腐施工工艺质

展开阅读全文