框架结构办公楼施工组织设计.docx

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框架结构办公楼施工组织设计

一、工程概况

二硅钢办公楼工程位于**硅钢片厂二硅钢厂区内，是由*****投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计。

二硅钢办公楼工程建筑面积4670m2，建筑高度21.3M。

属于五层办公楼，一层为会议室及报告厅，二～三层办公室；四层为资料室、活动室、阅览室；五层为档案室。

一层层高为3.87米，二、三、四层层高均为3.6米，五层层高为3.63米。

办公楼纵向跨度为54.84米,横向跨度为22.14米，每一品标准框架柱距4.2米。

3.6米，

1.1主要结构工程：

本工程属现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。

抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。

柱下独立基础混凝土为C25。

素混凝土垫层采用C15，构造柱、过梁、圈梁采用C20。

梁板柱混凝土均为C25。

砌体：

外墙采用水泥砂浆丙烯酸涂料外墙，内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。

内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

2主要建筑工程：

工程名称***硅钢办公楼工程工程地点****硅钢片厂

设计单位中冶南方工程技术有限公司建筑面积4670m2

层数五层建筑高度21.3M

主体工程主体结构采用C20、25混凝土，一级圆钢和二级螺纹钢，模板采用定型组合钢模板施工。

内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

装饰工程水泥砂浆丙烯酸涂料外墙、塑钢门窗；门厅为大理石地面，厕所、盥洗室及浴室为防滑地面砖楼地面，报告厅为高级组合木地板地面，配电室为水泥砂浆地面，其余地面为防滑地面砖楼地面。

内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。

防水工程屋面防水为SBC防水卷材防水。

脚手架工程脚手架采用D48钢管脚手架，垂直运输设施采用组合型钢龙门架式井架。

1.3安装工程：

本工程给排水工程包括生活给水系统、污水排放系统、雨水排放系统以及消防给水系统。

电气工程包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等。

二、施工准备及计划

2.1机械设备准备

根据本工程特点及地层的特殊性，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。

其它小型机具根据现场需要临时配置。

拟投入本工程的主要施工机械设备情况表

序号名称规格、型号单位数量说明

1施工井架GJ-1台17.5kw自有

2砼搅拌机JZC-500台110.5kw自有

3钢筋对焊机72.5KVA台1100kVA自有

4钢筋弯曲机WJ-40台12.5kw自有

5钢筋切断机Q32-1台13.5kw自有

6电焊机A-500台212.5kVA自有

7木工机械套14.5kw自有

8插入式振动器Φ50台61.2kw自有

9平板振动器台12.2kw自有

10卷扬机1T台16.5kw自有

11砂浆搅拌机200LS台13.5kw自有

12电渣焊机UN-72.5台172.5kVA自有

13清水泵台110KW

14经纬仪台1

15水准仪台1

16手推车台16

17打夯机台3

1810m拖车台1

19挖掘机台1

20自卸式汽车10t10

2.2工程投入的主要周转架料计划

序号名称规格数量备注

1九层板18厚4000m2

2钢模10000m2

3钢管Φ48×3.5120t

4回转扣件1.2万个

5直角扣件0.3万个

6对接扣件0.1万个

7枋木50×10025m3

8安全网3×6m140张

2.3工程主要材料计划

混凝土（梁，板，柱）用量：

2200m3。

钢筋（梁，板，柱）用量：

263t.

模板用量：

10000m2

2.4劳动力计划

根据前述施工部署中施工作业队的安排情况，根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。

特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。

2.4.1土建施工劳动力计划表

序号工种数量序号工种数量

1钢筋工20人6焊工5人

2木工20人7电工10人

3混凝土工15人8油漆工15人

4架工15人9杂工25人

5泥工25人10

2.4.2电气设备、给排水管道安装

电气设备安装与给排水管道同步穿叉进行，劳动力安排为30人。

各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。

2.5施工现场准备

我公司在前期已进入该项目进行其它工程的施工，在现场已搭设完大临设施，不另搭设。

施工前应做到电通、水通、道路通且平整。

用水：

施工现场在开工前已布置了用水管网。

需用水时从临近的出水阀处软管供水，高处用水采用在接软管前高加压泵加压向上供水。

排水：

施工现场采取有组织排水，沿工程四周用红砖砌筑环行截水沟，用于收集地表雨水及施工现场排水，经工地沉淀池沉淀后经雨排水进入下水道内。

用电：

全厂用电已在开工前敷设到位，本工程用电采用三相五线制。

三、施工部署及施工进度

3.1施工部署

根据工程特点，组织一支由木工、泥工、钢筋工、砼工、装饰、防水、安装的施工作业队伍，负责整个工程的施工。

施工中尽量保持工序间的搭接，避免窝工等现象。

主体结构施工阶段安装及时配合土建进行预埋。

施工顺序如下图：

3．2施工进度

二硅钢办公楼工期按92天组织施工，在施工安排中，尽量优化施工过程，使各工序前后搭接紧密，确保该工程提前竣工交付使用。

具体施工网络见附图。

四、主要的测量方法

4.1施工测量

本工程施工时使用光学经纬仪采用偏角法和正倒镜法进行施测。

具体做法是：

首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用光学经纬仪配合钢尺在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线。

1）、柱下独立基础放线的控制：

本办公楼基础埋深为-2.000米，根据建立的测量控制网基准点和各轴线控制点采用偏角法和正倒镜投点法进行柱下独立基础的放线。

基础放线时，每个基础设四个标桩使之成十字，以便控制基础的位置和平直度。

当基础施工好后再把各轴线投测到基坑底，进行地梁的土方开挖和施工。

施测时应对控制桩的间距进行复核无误后，方可根据平面图进行建筑物放样工作。

2）、主体结构工程施工的测量放线：

根据工程的平面位置，在建筑物内的一层地面上分别设置主体结构工程施工阶段的主要控制点，形成一个坐标网，并加以保护。

然后在各层楼面相同的位置上设竖向投射孔，作为各层测量放线的控制点安置经纬仪，检测这些点的角度和距离与一层埋设点的角度和距离吻合无误后，在按这些点形成的坐标系与轴线关系，进行其它柱、墙、梁的轴线放线工作，设在一层楼板上基准点，必须复测校核准确。

3）、高程测量的控制方法：

根据建设单位或市测绘大队提供的城市坐标点，把坐标点引测至本建筑物的周围，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合，当一层结构施工完以后，将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，绘出+0.50的标志。

然后通过电梯井或边柱用钢尺把各层标高传递上去。

4）、装修工程施工的测量放线：

装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线，有铺贴面砖的房间地面必须放出矩形框线。

门窗洞、吊顶、楼面、阴阳角等部分必须在其附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线，所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5m的控制线。

装饰施工必须严格按照控制线进行施工。

卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。

5）、建筑物的沉降观测

本工程沉降观测点布置根据设计单位已确定的点布置，采用D=20的圆钢埋设。

当沉降观测点埋设牢固后进行第一次观测，以后每浇完一层砼观测一次，每砌完一层砖砌体观测一次，工程竣工后按规范和设计要求进行观测。

在观测过程中应作好原始记录，每次观测结束后，应作好观测记录成果的整理和绘制P、S、T关系曲线图。

所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。

附：

测量任务单。

五、基础工程

5.1土方开挖

前期拆除完成后即可进行土方开挖。

框架柱基础采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:

0.33，安排一台反铲挖土，配合6～8台大型自卸式汽车运土，10人配合清理基底余土。

在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井每个独立基坑设置一个，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。

土方开挖过程中应注意到以下几点：

土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。

在挖掘机进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，而且必须使用水准仪等测量工具，而不得凭个人眼测，以免发生超挖或挖深不够的情况。

为保证基层质量，留10cm深作人工清底。

在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。

基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。

5.2土方回填

土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。

回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。

回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。

在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。

全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。

六、主体工程

6．1模板工程

本工程主要采用定型组合钢模板施工。

模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。

本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。

1）柱、梁、板模板安装：

柱模板采用18mm厚胶合板，在进行柱模支撑时，先根据柱截面尺寸用胶合板组合成矩形，并用木枋做为背枋，用对拉螺杆及钢管抱箍固定，抱箍@500加强一道。

在最后定位时使用契形木块来调节，契形木块与木枋之间用钉子固定，以防止其松动。

梁、板均采用18mm厚的胶合板，模板支撑采用脚手架钢管，墙、梁、板柱模板背方截面尺寸采用50×100木枋@600。

当梁高大于800者设Ф12对拉螺杆一道。

梁高每增加500，增设一道Ф12对拉螺杆，以保梁的截面尺寸。

在完成楼板的支撑架后，应复查支撑架上模板背枋的水平标高，对于高出或低于设计尺寸的背枋要进行调整。

从而保证梁、楼板的标高符合设计要求。

2）模板的施工要求：

（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：

记住有关标高、中心的测量数据；备好预埋件等，模板使用时应将与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰施工的隔离剂。

（2）待下一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线。

（3）上一层待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。

（4）线放完后方可进行满堂架设，满堂架应先安梁两侧的立杆。

然后安梁、板间的支撑。

（5）柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、暖通等管线，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。

（6）柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。

（7）柱大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。

（8）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制梁、板模标高。

（9）梁、板支模顺序：

主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝。

（10）模板接缝应严密、不漏浆、不变形，梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。

（11）考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小5mm。

（12）当梁的跨度≥4m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1～0.3%。

（13）柱模板在安装完毕后，应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模。

（14）柱钢筋位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位，符合要求。

（15）柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求。

（16）拆模：

①柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放；

②梁跨≤8m，砼强度达成70%后可拆模；

③梁跨>8m，砼强度达100%方可拆模。

（17）在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。

（18）柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。

3）模板质量检查方法及允许偏差：

（1）检查方法及要求

梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。

柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧、每根柱进行检查：

模板底部离柱边线距离

模板的垂直度，应从左到右对模板的两端、中间三个部位进行检查。

柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。

梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。

检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。

凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。

（3）检查程序

班组自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位检查、验收。

6．2钢筋工程

1）、准备工作：

⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸　与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。

如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。

⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。

⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。

2）、钢筋的制作：

⑴钢筋调直

①盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。

②拉长率：

10mm以下不大于4-5%。

③钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。

⑵钢筋除锈：

①钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。

②除锈方法：

一般用钢丝刷除锈。

③钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。

⑶钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。

不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。

（3）制作质量要求：

①.钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②.钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③.钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。

④.钢筋弯曲成型后的允许偏差：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

⑹程序:

熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

3）、钢筋加工的主控项目

⑴HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；

⑵当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求；

⑶钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑷除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；本工程结构有抗震要求，弯钩为135度。

弯弧的内直径除需满足上述要求，尚不小于受力钢筋的直径；弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

4）、钢筋安装

受力钢筋接头面积百分率：

本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%；

对柱类构件，不宜大于50%；

对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

钢筋安装中注意的问题：

⑴绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

⑵当钢筋位移在5cm之内时，可按1：

6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。

⑶施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。

钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

⑷柱筋绑扎时，应保证其横平竖直。

⑸柱筋主筋在检查校直其垂直度符合要求后绑扎箍筋。

⑹柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。

⑺施工顺序:

柱→主梁→次梁→板

⑻构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

⑼箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

⑽板筋应设置撑铁，以确保其正确高度。

⑾钢筋净间距：

①梁：

不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。

②板、柱筋间距遵设计图。

⑿板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

⒀构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块，垫置于钢筋交叉点下，@800。

⒁绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

⒂柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

a.柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф12@100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

b.箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

c.最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。

d.上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

⒃记录：

钢筋绑扎和安装质量检查评定表→质检员做→存档。

5）、钢筋工程的质量控制

⑴原材料的检验：

①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

②每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。

③电焊条、焊剂应有合格证。

④取样数量：

每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的一组试件

⑤每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。

⑥钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。

⑦钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。

⑧钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。

⑨钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。

⑵资料：

①钢筋质量保证书存档

②焊条、焊剂合格证存档

③抗拉和冷弯试验报告存档

④进口钢筋焊接试验报告存档

⑤钢筋原材合格通知单存档

（3）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法：

项目允许偏差（mm）检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取其最大值

排列±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

梁、柱±5

墙、板、壳±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档取其最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位移5钢尺检查

水平高差+3、0钢尺或塞尺检查

6）、钢筋的焊接：

（1）手工电渣压力焊

焊接参数

钢筋直径渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）

14200～25012～15

1625～35250～30015～18

18～22300～40018～23

25～28400～45020～25

32450～60030～35

②施焊要求:

a.用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。

b.要放铁丝圈：

在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。

c.装填焊药：

将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。

d.施焊：

借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。

上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

③注意事项：

a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。

b.铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。

c.上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。

d.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。

e.项压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。

冷却时间约2～3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

f.正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。

钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

g.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

h.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

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