建筑给水排水室内施工组织设计方案.docx
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建筑给水排水室内施工组织设计方案
建筑给水排水室内施工组织设计方案
指导老师：
张弘
姓名：
陈俊
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
（一）技术准备
（二）主要材料准备
四、主要项目施工方法
（一）空洞预留
（二）管道敷设
（三）给水系统
（四）室内消火栓系统
（五）自动喷淋系统
（六）排水系统
五、施工试验
六、防腐及油漆
七、管道保温
八、质量要求
九、冬雨季施工措施
十、成品保护
十一、环境保护
十二、安全文明施工
十三、机械准备
一、工程概况：
本工程为办公综合大楼，共15层，地上14层，地下一层，属于二类高层建筑，建筑高度为51.0米。
主要任务：
办公大楼室内给水、排水及消防设计方案。
本建筑给排水施工组织设计方案的基本顺序为：
建筑给水，建筑消防自喷系统；建筑室内排水系统施工组织方案的设计。
本工程设有给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。
（1）本工程水源为自备水源，地下一层下端设有吸水井和消防水池，屋顶设有独立的生活水箱和消防水箱。
供水方式：
地下一层至地上二层为地区，由市政管网直接供水，三至十四层为高区，由屋顶的生活水箱供水。
水池与生活水箱之间用变频水泵供水，生活给水管干管采用钢丝骨架塑料管，支管采用PPR管。
（2）消防采用热镀锌钢管，DN<100用丝扣连接，DA≥100用沟槽式卡箍或法兰连接，法兰焊接需二次镀锌。
每楼层设置消火栓和自动喷淋系统。
室内设有专消火栓给水管网，竖向不分区，管网水平与竖向形成环状，室外设有两套地上式消防水泵接合器与消火栓给水管网连接。
为保证消火栓出水口的压力不大于0.5MPa，九层以下的消火栓层采用减压稳压型消火栓。
（3）生活污水系统为污、废水合流制。
污水经化粪池后排入市政管网。
正负零以上污水直接排出室外，正负零以下污、废水汇集至集水坑用潜水泵提升排至室外。
污、废水管和通气管采用白色硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘结连接。
二、编制依据：
1、施工图纸：
由建设方提供的全套图纸；
2、本工程总施工组织设计；
3、国家现行有关给水、排水、消防和卫生等设计规范和规章；
《建筑给排水设计规范》GB50015—2003
《自动喷水灭火设计规范》GB50084—2001（2005版）
《高层民用建筑设计防火设计规范》GB50045—95（2005版）
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB5006—97
《工程建设标准强制性条文》《房屋建筑部分》（2002年版）
4、其它资料：
图纸会审、设计变更
三、施工准备；
（一）技术准备
1、工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。
系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。
施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
2、施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图
纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。
3、产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。
4、参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。
在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。
5、依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。
确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。
6、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。
7、对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备（必须年审合格）。
（二）主要材料准备
1、根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。
材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。
2、根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。
3、本工程材料，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。
4、阀门及附件要求：
（1）给水管DN<50mm采用截止阀，DN≥50mm采用闸阀，工作压力同各专业部分管材压力。
水泵出口压力﹥0.5MPa的出水管采用消声止回阀或缓闭止回阀，其它部位采用旋启式止回阀或梭式止回阀。
（2）采用的闸阀，除图中专门标注外，一般在水泵房内及消火栓管道上为明杆闸阀，其它部位为暗杆闸阀（带开启标志）。
（3）本工程设计的地漏，在接管道时均增存水弯。
（4）DN75、DN50的排水管道上的清扫口，其尺寸与管道通径，DN≥100的排水管道上的清扫口其尺寸用DN100的管径。
在排水铸铁管道上清扫口采用铸铁制黄铜口盖，在UPVC排水管道上采用UPVC塑料清扫口。
（5）存水弯同卫生洁具配套订购，水封不大于50MM
（6）高位水箱采用DN32，低位水箱采用DN50的塑料管。
（7）阀门在安装前应逐个做强度和严密性试验。
四、主要项目施工方法
（一）空洞预留
1、孔洞预留工艺流程
模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工
在结构施工前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图位置的准确性。
如发现有专业交叉，应及时与设计沟通洽商，并办理洽商变更手续，以保证管道洞口的预留和工程的顺利进行。
根据施工图中给定的管道坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具固定在板面或钢筋上。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否移位、损坏和漏留情况的发生。
1、管道穿越地下室外墙时，按要求设置柔性防水套管，套管大塑料管两号。
2、管道穿越墙壁或楼板，设置金属套管，大塑料管两号，套管高出地面不大于100mm。
卫生间及厨房内的套管顶部高出地面50mm，底部与板底持平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面持平。
（二）管道敷设
1、全部给排水、消防管道除地下一层车库明装外，其余均暗设在吊顶管井、墙槽和后包厢内。
卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。
沿墙柱敷设的立管详见图中标注，除此外均以最小距离敷设。
2、特殊墙面做法按完成面考虑。
DN≦50mm的管道距墙面80mm；管径大于50mm或小于等于100mm时，距墙面120mm；管径大于100mm，小于或等于150mm时，距墙面150mm；管径大于150mm，小于或等于200mm时，距墙面200mm。
（三）给水系统
本工程给水系统采用塑料管为粘接，与阀门给水龙头等配件连接采用黄铜制内衬塑料专用内螺纹管接头，与其他管件连接，采用专用过渡接头。
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、操作工艺
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
1）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
塑料管安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
钢塑复合管立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
2）干管安装
塑料管的水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。
入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
3）立管安装
a.给水立管与墙面的净距：
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
比如：
l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
b.立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。
立管截门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
c.立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
3）
支管安装
1、支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2、支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
4）施工做法与要求
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色现象。
2、管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冻斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、阀门的规格型号应符合设计要求。
水嘴及给水配件应采用节水型产品。
阀门外体铸造应规矩、光滑、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须启闭灵活、严密，填料密封完好无渗漏、无损伤，出厂合格证及检测报告齐全、有效。
5、计量水表应符合设计要求。
水表质量合格，表面铸造规则、光洁，表面玻璃无损伤，铝封完好。
具有出厂质量合格证明及检测报告。
6、施工人员应经技术培训，塑料管的性能，掌握基本操作技能。
（四）室内消火栓系统
本工程消火栓管道应采用镀锌钢管，焊接接口。
阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
建筑物外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内）。
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
（1）工艺流程
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验
（2）工艺做法
1.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2.检查预埋件和预留洞口是否准确。
3.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。
4.安排合理的施工顺序。
A干管安装
a.管道在焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
b.不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管或成品大小头管焊接。
c.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
d.管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
e.管道对口焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直，找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
B立管安装
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下坠。
C消火栓及支管安装
1.消火栓箱体，要符合设计要求。
栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
3.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施。
消防水泵、高位消防水箱和水泵结合器的安装
D消防水泵安装。
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。
水泵出口加缓闭式止回阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连接配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
1.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符。
阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2.高位水箱安装。
应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并做满水试验。
消防水箱出水管加单向阀（防止消防加压时进入水箱）。
所有水箱管口均应预制加工。
3.水泵结合器安装。
规格符合设计选定，其安装位置有明显标志，阀门位置便于操作。
结合器附近不得有障碍物。
安全阀按系统压力定压。
防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
（3）管道试压
消防管道试压可分层，分段进行。
上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理。
试压环境温度不得低于+5℃.强度试验不低于1.4MPa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网内空气排尽，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。
水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。
（4）管道冲洗
消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成品。
（5）消火栓配件安装
配件安装在交工前进行。
消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内测。
消防水龙带与水枪快速接头应使用配套卡箍锁紧。
设有电气按钮注意配合电气专业施工。
（6）系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵接通电源已试运转。
测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
（7）质量要求
室内消火栓系统安装完成后，取屋面试验消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
（1）箱式消火栓安装，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
（3）阀门中心距箱侧为140mm，距箱后表面100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。
（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
（五）自动喷水系统
本工程除设备机房，水箱间、卫生间、楼梯间均设有自动喷洒头保护。
自动喷洒系统分湿式系统和预作用系统。
湿式系统用于办公、酒店用房等，预作用系统用于地下车库。
（1）材料要求
1、自动喷水灭火系统施工前的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查：
1、系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定，并具有出厂合格证。
2、喷头、报警器阀、压力开关、水源指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督中心检测合格。
（2）管材、管件进行现场检查
1）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
螺纹密封面完整，无损伤和毛刺。
2）镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
3）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无损伤，皱纹等缺陷。
4）法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹完整无损伤。
（3）喷头现场检验符合下列要求：
1）喷头的型号、规格应符合设计要求。
2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志齐全。
3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
4）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。
（4）阀门及附件的现场检验应符合下列要求：
1）阀门规格、型号应符合设计要求，其附件齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
2）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象。
阀内清洁无异物堵塞。
3）水利警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象。
4）报警阀应有商标型号、规格等标志外，应有流水方向的永久性标志。
5）报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的两倍，试验时间为5min。
阀瓣外应无渗漏。
6）压力开关、流水指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。
流水指示器有水流方向的永久性标志，安装前逐个进行主要功能的检查，不合格者不得用。
2、工艺流程
安装准备→消防喷淋系统安装→干、立管安装→消防结合器及报警阀组安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试
1）操作工艺
A施工准备
（1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工图。
（2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等。
（3）组织材料，设备进场，验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。
B消防喷淋给水泵安装（详见消防水泵安装工艺）
C干、立管安装
（1）喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管DN100mm以上），无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接。
（2）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m。
直管段可把几根连接
起，用倒链安装，但不宜过长。
调直后编号，依次序吊装，吊装时先吊管一端，待稳定后再吊起另一端。
（3）管道连接等用法兰时，检查法兰端面是否干净，加3-5mm橡胶垫。
法兰螺栓规格应符合规定。
紧固螺栓先紧最不利点，再依次固定。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
（4）消防喷水系统镀锌管径大于80mm时可采用卡槽式连接，其连接要点如下：
1、安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机
2、材料工具：
待装管子（符合国标）、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。
3、按要求装好管子的支架、托架、滚槽。
用切管机按需长度切割，切开平整砂轮机打磨飞刺。
将加工沟槽管架在滚槽机和机尾架上。
放置水平尺，测量钢管处于水平位置。
4、将钢管端面与滚槽机正面贴紧，待管中轴线与滚槽机正面成90°，启动滚槽机电机压下千斤顶，使上压轮均匀压钢管至设定沟槽深度为止。
用游标卡尺是检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求。
管道安装必须遵守先大口径，总管、立管，后装小口径、分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，必须按照顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
（2）将完好的橡胶圈套上一根钢管端部，将另一根已套上胶圈的钢管端部靠过来，两端处有一定的间隙，检查管道中轴线，在接口位置橡胶圈密封圈外侧接卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内，用手上下压紧卡箍耳部，并用榔头槌紧卡箍凸缘处将卡箍靠紧，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止密封圈起皱。
（3）确认卡箍凸边全周围卡进槽内。
开孔安装机械三通、四通的钢管应在接头支管部位开孔。
1）机械开孔后清理钻落金属块和残渣，孔洞毛刺用砂轮机打磨光滑。
2）将三通卡箍置于钢管孔洞上，注意三通密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
D报警阀组及消防接合器安装
报警阀安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m。
报警阀处地面应有排水措施，
环境温度不低于+5℃。
报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。
本工程共设4套湿式报警阀，预作用报警阀一套（设在地下一层报警阀室内），各报警阀处的设计水压均小于1.2MPa，每套报警负担的喷火数量不超过800个，报警阀前的管道成环状。
E支管安装
（1）管道的分支预留口应预制加工。
丝接的用三通定位预留，焊接可在干管上开口焊熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均临时封堵。
（2）走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。
（3）喷洒管道不同管径连接不宜用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头，三通、四通处采用异径管箍变径。
（4）向上喷的喷洒头有条件的可与分支管顺序安装好。
其他管道安装后不易操作的位置也应先安装好向上喷洒头。
（5）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同时进行。
吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口位置准确。
（6）支管管径一律为25mm，末端用25mm*15mm的异径管箍口。
管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管安装，封堵预留口。
准备系统试压。
F分层、分区强度试验及管道冲洗
（1）将需要试验的分层或分区与其他管路加盲板隔离开，同时用丝堵将喷嘴位置临时堵上，在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
（2）向试压区注水，在管道末端排净空气，同时检查其他地方排气情况。
（3）当管道满水检查系统情况，若无泄露即开始升压，升至工作压力停止加压，全面检查渗漏情况。
若有渗漏即标注并
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