肉菜市场施工方案设计.docx
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肉菜市场施工方案设计
第一章编制说明及编制依据
1.1编制说明
本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、施工图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
1.2编制依据
编制依据：
1.工程施工图纸及地质勘探报告；
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2009；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
4.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011；
6.《屋面工程质量验收规范》GB50207－2012；
7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010；
8.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2011；
9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；
10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；
11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012；
12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；
13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011；
14.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
第二章工程概况
2.1工程简介
本工程项目名称为肉菜市场（自编GJ-2栋）工程（棠德花园项目施工总承包【标段一】），项目地点坐落于广州市天河区棠下村，建筑层数为地上3层，建筑高度13米，建筑面积2590.8㎡，主要使用功能为肉菜市场和公厕，其中肉菜市场建筑规模2500.3㎡，公厕建筑规模50.6㎡，该建筑设计使用年限为50年，主要结构为钢筋混凝土框架结构。
2.2工程概况
工程名称：
肉菜市场（自编GJ-2栋）工程（棠德花园项目施工总承包【标段一】）
建设单位：
广州市住房保障办公室；
设计单位：
广州中恒信德建筑设计院有限公司；
监理单位：
广州市广州工程建设监理有限公司；
施工单位：
广东开平建安集团有限公司；
工期目标：
150个日历天
质量目标：
一次性验收合格
安全、文明施工目标：
争创“双优”工地。
2.3建筑节能概况
空调采暖年能耗（kwh/㎡）:
145.59
外墙外表面平均太阳辐射吸收系数：
ρ≤0.60
外墙平均传热系数Km：
1.38W/（㎡.k），平均热惰性指标DM:
3.57
屋面外表面平均太阳辐射吸收系数：
ρ≤0.70
屋面平均传热系数Km：
0.9W/（㎡.k），平均热惰性指标DM:
2.91
门窗（包括透明幕墙）材料热工性能（见下表）
窗框及玻璃名称、规格（厚度、颜色）
玻璃可见光透射比
玻璃遮蔽系数Se
窗遮阳系数SC
窗传热系数（㎡.k）
安装朝向
安装总面积
普通铝合金窗+6mm透明玻璃
0.770
0.850
6.465
东︱南︱西︱北
209.846
窗墙面积比（见下图）
第三章施工总体部署
3.1项目部组织机构及职能
项目部组织机构及管理运作图
3.2施工顺序
1、基础部分：
定位放线→冲击成孔确定孔深→安放钢筋笼→下导管→灌注混凝土→成桩清洗。
2、主体、装饰部分：
框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。
3.3施工重点
本工程施工重点是冲孔桩基础部分及梁、柱、板砼主体结构部分。
3.4机械设备配置
详见附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
3.5试验和检测仪器材设备配置
详见附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
3.6施工力量安排
根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段和主要劳力计划见附表三《劳动力计划表》。
3.7工期
详见附表四：
施工进度计划表
3.8施工平面布置图
详见附表五：
施工总平面布置图
3.9临时用地
本工程施工现场不设办公区及生活区。
3.10技术准备工作
1、由该项目技术负责人组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。
2、制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。
3.11施工准备工作
1、做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。
2、准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。
3.12现场准备工作
1、施工围墙
围蔽形式、标准、压顶造型严格按照《广州市建设工程施工围蔽管理提升实施技术要求》相关规定执行。
围蔽采用18cm砖墙砌筑，墙体高度为2.5米，其中墙脚高度为0.5米，墙脚和墙柱外侧粘贴瓷砖，墙柱之间距离为3米，每隔6米在柱帽顶安装电压为36V的圆型节能LED灯具，外墙面批荡抹光刷3遍白色乳胶漆。
2、施工道路
由于本工程需要使用各类大型、重型行走机械及车辆，因此，在工地内设施临时道路，西边与北边设置大门出入，路基使用300mm碎石粉，路面铺筑200mm厚C25混凝土。
施工过程中，要注意做好场外道路和场内临时道路的保养工作。
3、施工场地
在施工场地内，对未平整的区域进行平整，并作硬化处理，铺设100mm厚C20素混凝土，建设临时性分类仓库，按相关标准架设临时电缆及配电箱，周边按消防规定设置消火栓、灭火器等消防器材。
工地周边设置一条300宽排水沟，施工废水由排水沟流至沉沙井，经处理后排放至棠德北路排水管网，以创造整洁、安全、文明的施工环境。
4、垂直运输
受本工程建筑高度矮，建筑面积小的局限性，本施工场地将不建设提升架等运输机械，钢筋、模板等材料运输将采用起重机吊运，砌筑和装修阶段采用人工搬运。
5、施工临时设施
由于场地范围有限，项目部将采取周边租设房屋进行办公及生活，施工现场只设一间施工室及厕所。
办公区张贴施工许可证、规划许可证、淤泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件复印件，并在显目位置悬挂质量、安全、文明施工目标以及相应的管理制度与组织架构、责任人一览表以及施工总平面布置图。
生活区按照相关规定增设灭火器等，并定期进行清洁卫生、安全防盗检查，实行半封闭、半集中管理。
第四章施工方案与技术措施
4.1施工测量控制
由项目部技术负责人直接领导，采用先进的经纬仪和水准仪,建立平面控制网。
1）基础施工：
采用塔尺将水准点标高引测到基底。
基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。
2）主体施工：
根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。
每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。
3）水平距离测量：
在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。
距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。
4）误差要求：
根据《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：
轴线位移＜3mm，混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm，层高测量允许偏差＜3mm。
5）沉降观测：
现场设4个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录，当建筑施工到首层完后观测一次，主体结构没施工一层完成以后一次，直至沉降稳定为止。
沉降观测必须由专业测量员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。
一定要确保观测结果的准确。
4.2基础工程
1、施工工艺
平整场地→桩位放线→桩机定位→冲击成孔→清孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩
2、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1）测量定位
用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2）埋设护筒
护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3）冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4）钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2009》要求。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
5）安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6）清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
7）砼灌注施工
砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：
灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，超灌部分待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
8）泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
9）成品保护
（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
3、关键工序质量控制
（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。
经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。
焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
（7）桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：
静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。
高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。
4.3模板工程
1、模板方案设计：
柱、梁、板全部采用胶合板模板。
2、支撑系统：
支撑系统采用扣件式脚手架。
3、主体梁板模板
（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
（2）梁板模的配制：
梁底模采用3.5cm长的钉子将1.2cm厚胶合板固定在10cm×8cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm通长方木上制作而成。
板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm方木格栅上，格栅间距50cm。
（3）梁板模板安装：
首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。
梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8×10cm方木搁栅，用12号钢丝将方木搁栅扎牢。
然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。
（4）框架梁、次梁模板安装顺序：
复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。
（5）当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。
4、柱模板
（1）柱模板的安装顺序是：
安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。
（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。
5、楼梯模板施工：
楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。
6、模板拆除
拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：
（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模：
项目
结构跨度（m）
达度设计强度%
板
≤2
≥50
〉2≤8
≥75
梁
≥75
≥75
〉8
≥100
悬臂构件
≥100
注：
表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。
7、模板其他几点技术管理措施
（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
（5）模板拆除先报后拆，必须经项目经理同意后方可拆除。
（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。
10、模板安装允许偏差，见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
4.4钢筋工程
1、原材料要求：
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋储存：
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。
3、钢筋加工：
（1）钢筋配料：
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
（2）钢筋调直：
采用牵引力3t的卷扬机来调直钢筋。
I级钢筋的冷拉率不大于4%。
（3）钢筋加工方式：
钢筋采用工地现场加工的施工方法。
（4）钢筋切断：
采用钢筋切断机。
（5）钢筋弯曲：
钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。
弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。
钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。
钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。
钢筋弯曲成型的允许偏差为：
钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。
（6）钢筋接头方式：
本工程拟采用搭接连接。
4、钢筋堆放和运输
（1）钢筋堆放：
钢筋加工完毕后，堆放在指定位置，按规格、尺寸堆放整齐。
堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。
（2）钢筋运输：
场内钢筋运输以吊车为主，人工为辅。
吊车运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。
5、钢筋绑扎
（1）绑扎钢丝用20号钢丝。
（2）绑扎工序安排：
柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。
（3）绑扎接头位置：
框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处。
受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：
受拉区≤25%，受压区≤50%。
（4）钢筋保护层：
钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。
柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。
（5）钢筋绑扎：
按图纸要求间距，用粉笔划好绑扎部位，按已划好的位置线，采用缠扣绑扎。
（6）严格控制钢筋的位置和间距。
A、为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。
B、为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф18的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设ф8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。
C、为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。
6、质量标准
钢筋安装位置的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。
7、成品保护
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。
4.5混凝土工程
1、工艺流程
发布浇灌令→厂家生产→运输进场→清洗泵管→浇筑混凝土→清洗、养护。
2、砼浇筑与振捣的一般要求
（1）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（2）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（3）采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
（4）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题及时处理，并在已浇筑好砼初凝结前处理完毕。
3、施工缝的处理
墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4、砼养护
楼板面浇筑后，及时浇水养护，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
5、试块留置
每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.6脚手架工程
根据本工程情况，采用双排外挑脚手架，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。
1、混凝土框架搭设满堂脚手架，内墙砌筑、吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆均使用工具式脚手凳。
2、安全网设置
外脚手架的立面用安全网全部封闭，直到屋面以上1.2m。
该网一直保留到外墙装饰等工作结束。
3、注意事项
脚手架各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。
拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4~5kg·m为宜。
定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。
脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。
随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格
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