电动机及附属设备检修规程.docx
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电动机及附属设备检修规程
第三篇电动机及其附属设备检修工艺规程
3.1检修周期、项目及验收标准
3.1.1周期
为了保证电动机长期正常稳定地运行，既在无异常时也应进行周期性的大修、小修。
3.1.1.1大修：
对起动頻繁的如：
引风机，一、二次风机等易出现故障的电机一般每年进行一次小修，机炉附属设备电动机的检修周期应随机、炉的检修期。
凡长期备用的电动机必须定期检查。
3.1.1.2小修：
任何情况下每隔6个月—1年进行一次定期检查。
3.1.2大修项目
3.1.2.1电机解体，抽出转子
3.1.2.2检修静子
3.1.2.3检修转子
3.1.2.4检修轴承
3.1.2.5检修外风道及冷却系统
3.1.2.6电机的组装
3.1.2.7检修控制及启动设备
3.1.2.8绕线式电动机滑环的检修。
3.1.2.9试运行
3.1.3小修项目
3.1.3.1电动机风道及冷却系统的清理。
3.1.3.2轴承检查，增补更换润滑油。
3.1.3.3检修引出线接线。
3.1.3.4转子回路上各部设备的清理、检查（尤其是清理及更换电刷）。
3.1.3.5清理控制、启动设备。
3.1.3.6试运行。
3.1.4检修前的准备工作
3.1.4.1开工前二天报出大修“安全技术组织措施”
3.1.4.2查看前次检修记录，对设备在运行中出现的缺陷落实解决方法。
3.1.4.3准备好检修用的工具、材料、备件、零件盒及记录检修卡。
3.1.4.4工作人员应明确工作任务和工作程序。
3.1.5电机检修后的验收
3.1.5.1检修人员应根据质量标准先自行检查，合格后交上。
3.1.5.2凡是100KW以上的电动机由班长主持验收；100KW以下的电动机由工作负责人验收；总体验收由生产技术部门统一验收。
3.1.5.3总体验收应该具备的文件及条件
3.1.5.3.1记录完整准确，质量合格，不漏项。
3.1.5.3.2零件、部件齐全整洁，设备周围无杂物。
3.1.5.3.3设备表面无灰尘。
3.2交流电动机检修
3.2.1解体
3.2.1.1拆开引出线头，应有标记。
并将甩开的电缆头三相短路接地。
3.2.1.2绝缘电阻的测定：
6KV电动机应用2500V摇表测量，其绝缘电阻在常温下不应低于1MΩ/KV；低压电动机应用500V或1000V摇表测量，其绝缘电阻在常温下不应低于0.5MΩ；转子绕组不应低于0.5MΩ/KV。
全部更换绕组修复后的低压电动机绝缘电阻不应低于5MΩ。
3.2.1.3拆下背靠轮的连接部件和电机接地线，测量一对背靠轮之间的间隙，相距90度测量四点。
对于滑动轴承的电极，其转子的轴向串动量正常情况为2—4mm，考虑到实际串动量后，背靠轮间隙应不小于1㎜。
3.2.1.4选择合适扳手，拆卸地脚螺丝，取出垫片并清理干净妥善保存。
3.2.1.5将电机吊移至合适位置，用专用工具拉下背靠轮。
拉背靠轮时防止转子转动，并将背靠轮和工具一并吊起，防止当拉出轴头时落下伤人和损坏设备。
3.2.1.6测量静子与转子之间的空气间隙：
为了方便与检修组装时比较，应将转轴停放在轴头键槽方向向上的位置，按圆周均匀分布，测量4点的数值。
空气间隙的数据应达到厂家规定，如无厂家规定时，空气间隙的最大或最小与平均值的差不应大于平均值的10%。
≤10%
即：
最大（最小值）—平均值
平均值
3.2.1.7滑动轴承的电机分解前应放出润滑油，然后测量油档间隙，拆开轴承端盖测量轴瓦间隙，掌握分解前电动机的轴瓦间隙。
3.2.1.8拆下端盖前，应将端盖与壳体相对位置作好标记。
3.2.1.9卸下全部端盖螺丝，使用顶丝螺栓将端盖顶出止口，严禁用扁铲，螺丝刀剔开端盖与机壳的结合面（特殊情况可特殊处理），并且在拆（装）端盖时不得碰伤线圈端部绝缘。
3.2.1.10抽（装）转子：
根据电机结构和现场条件可采用不同方法，但应注意以下几点：
3.2.1.10.1抽（装）转子时，均不得碰撞铁心面、轴颈、风扇、滑环或线圈。
3.2.1.10.2将钢丝绳缠在转子轴上时（钢丝绳选择要适当）均应垫以布垫或胶皮垫，防止设备损坏或钢丝绳的滑动。
3.2.1.10.3当转子轴上要穿钢管或卡紧抱箍时也应加垫。
3.2.1.10.4抽（装）转子时，应采用透光法调整空气间隙，防止静、转子相碰。
3.2.1.10.5抽出的转子应放在木质（胶皮）垫上并做好防滚动措施。
3.2.2定子的检修
3.2.2.1用干燥空气吹灰尘，用破布、木质（竹质）薄片清理静子尘土，有油泥的地方可用浸有汽油的干净布擦拭。
（线圈端部油泥最好使用高纯度酒精溶剂）。
注明：
清理后的定子，各处风道应畅通无灰尘、杂物，线圈端部及引出线绝缘表面应光亮。
3.2.2.2机壳与端盖应无裂纹，结合面应无锈蚀，止口处完好无缺。
挡风板应完好，固定螺丝完全拧紧，并有防松措施。
3.2.2.3定子铁芯无锈斑，无过热现象和兰色烧伤痕迹。
3.2.2.4铁芯与定子外壳连接牢固，当发现铁芯固定措施有异常时应检查铁芯否有轴向和逆旋转方向位移现象。
3.2.2.5定子线圈在槽内应该落实，压紧不松动，若发现槽底垫条窜出0.5㎜厚塞尺塞入槽底间隙长达2/3时应处理。
若槽数不落实的槽数达全部槽数1/3时应压实重新打压板。
3.2.2.6用敲打法检查线圈的压板，有无发空、松动、断裂情况。
凡压板有松动，断裂、过热现象者应重打或更换。
注明：
凡新换压板的材质应同原压板材质相同，并且新换压板不得高出静子铁芯、出槽口长度应与原压板保持一致。
压板上开有通风道时应与铁芯通风孔位置一致。
处理压板施工过程中禁止使用锐利金属工具，切勿碰伤线圈绝缘，碰伤铁芯。
3.2.2.7线圈端部应紧固，线圈与绑环紧固无松动，绑线完整没有断裂松弛现象，间隔垫块应完整无缺。
3.2.2.8圈表面应无过热、膨胀和破损。
遇有局部表面有裂纹可涂刷绝缘漆。
若在槽口处绝缘有磨损应局部表面包扎绝缘带，然后刷层绝缘漆。
3.2.2.9线圈的过线、引出线应绑扎固定，不受摩擦，绝缘完整，无腐蚀，无老化现象，所有焊接头应无过热现象。
引出线的支持瓷瓶或线夹子完整无裂纹，对地绝缘良好，否则应更换。
3.2.2.10对55kW以下辅助设备的低压电动机，当定子检修后，由检修人员自行进行下列电气试验：
3.2.2.10.1用500V或1000V摇表分别测量各相与其他相之间及对地绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ。
3.2.2.10.2有必要时，测量各相的直流电阻值，有专业人员协助进行。
3.2.2.10.355kW及以上低压电动机检修后的电气试验，有专业试验人员进行试验。
3.2.2.11对于1000V以上500kW以上容量电机须测吸收比。
3.2.2.12用双臂电桥测定子线圈直流电阻，并与历次试验值比较无明显变化，直流电阻三相差值不大于2%。
3.2.3转子检修
3.2.3.1用压缩空气、毛刷清理尘土，使通风沟内无尘土及其它杂物。
3.2.3.2用小锤轻轻敲打风扇，检查有无松动、破损之处，风扇应有防松动措施，风扇叶片无裂纹、无变形，否则应更换或校正。
铸铝风扇不可敲打，只可仔细检查有无裂纹，发现裂纹严重者应更换，轻者可监视运行。
3.2.3.3铸铝转子应检查槽部和端部导体有无裂纹过热现象。
3.2.3.4绕线式转子其绕组检查和试验同静子绕组；引出线及滑环连接线的螺丝应无过热现象、引出线不开焊、绑线不松弛、绝缘无破损，用1000V摇表测定绝缘电阻不小于1MΩ。
3.2.3.5滑环不松动，没有变形现象，绝缘物无破损，滑环表面、刷架及碳刷的质量要求均参照直流电机的有关部分。
3.2.3.6检修滚动轴承：
3.2.3.6.1轴承表面光滑明亮，无破裂、斑痕、锈蚀、变色、剥离裂纹等现象，珠架铆钉牢固。
滚动轴半径间隙最大磨损值表
轴承半径
径向间隙（㎜）
新滚珠轴承
新滚柱轴承
磨损最大允许值
20～30
35～50
55～80
85～120
130～150
0.03～0.05
0.05～0.07
0.06～0.08
0.08～0.10
0.10～0.12
0.01～0.03
0.01～0.03
0.01～0.03
0.02～0.04
0.02～0.06
0.10
0.12
0.15
0.16
0.20
测量方法：
可采用滚压铅丝法：
将1～2毫米直径的铅丝敲扁至接近测量间隙值，然后顺轴向伸入到轴承间隙中去，然后用手转动外环铅丝经滚压后卷起，然后取出辅平用千分尺测量其厚度即可。
3.2.3.6.2轴承清洗干净后方可加入润滑脂，加入润滑脂的标准为油室容积的1/2～1/3，使用润滑油脂应符合电机运行润滑要求，常用润滑脂为二硫化钼或ZL－3锂基润滑脂。
3.2.3.6.3安装轴承时，一般先把轴承加热（一般不超过120℃）然后将轴承内环有号码端面朝外装入轴上，可用铜棒或软金属棒沿内环对角轻轻敲打，切不可碰撞珠架。
3.2.4冷却系统的检修
3.2.4.1检查各部的密封垫，应无硬化、变质。
冷却器用大于冷却管内径2～4㎜的圆毛刷或尼龙刷清除杂物，如个别冷却管漏水可将其两端用紫铜或木条堵紧。
3.2.4.2冷却器的水管、花板及端盖应清洁，不漏水，不堵塞，无锈垢。
3.2.4.3冷却器端盖内侧和花板每次大修时应刷红丹防锈漆。
3.2.4.4冷却器水管堵塞数不应超过总数的5%。
3.2.4.5冷却器端盖装完后不许漏水，冷却器水压0.3Mpa0.5h无渗漏。
3.2.5组装
3.2.5.1组装前必须仔细检查静子内不得有遗留工具和其它任何杂物。
3.2.5.2根据电机结构不同，在组装端盖前按1.6规定测静子和转子之间的空气间隙，不合格时应进行调整。
3.2.5.3端盖螺丝齐全，并且全部拧紧。
3.2.5.4按1.2规定进行电动机定子绕组绝缘电阻测定。
3.2.5.5高压电动机和55KW以上的低压电动机应由专业试验人员按电力系统电气设备交接和预防性试验标准进行试验。
3.2.5.6回装对轮时最好加热套装，必须由外向内均匀加热，如用大锤敲打对轮，对轮前必须垫铁，严禁锤头直接撞击对轮。
3.2.5.7按标记回装电缆和接地线，全部螺丝都要拧紧，线鼻子的结合面应保证长期通过电机额定电流时不过热。
3.2.6起动与控制装置
启动与控制装置系指适用于低压电动机的低压电气部分，应随电机同步检修。
一般包括刀闸、熔断器、热继电器、开关（接触器或磁力启动器）启动补偿器、启动电阻、加速电阻、齿轮控制器及转换开关等。
3.2.6.1接触器（或称电磁开关）检修的一般要求：
3.2.6.1.1机构应灵活：
对磨损变形严重的零件应修理或更换，弹簧零件应无永久性变形、过热和腐蚀，否则应更换。
3.2.6.1.2磁铁应牢固，无过热和锈斑，接触面应平整、光滑、洁净、短路环牢靠无断裂。
磁铁开距应合适，断开时触头有足够的开距，闭合时气隙磁阻不应过大。
对于E字形铁芯、动、静铁芯的中柱需有0.12～0.20㎜的气隙，否则可能发生线圈在断电后衔铁却不能分开。
3.2.6.1.3线圈应无过热现象，绝缘无损坏，引线头完好。
3.2.6.1.4主触头和辅助触头均应保持清洁，无油污且接触良好。
接触不良可使用砂布、组锉去掉氧化膜和被电弧烧伤的部分。
校正主触头应三相同步，消弧罩应完整，干净并无栅片短路现象。
3.2.6.1.5在试验和运行中，电源电压为额定的85%～105%内变化时，接触器所有机构应可靠工作。
当电源电压降低到额定电压的85%以下时接触器应立即断开。
注明：
为了不影响闭合和断开，凡依靠重力返回主触头的接触器均应竖装，沿垂直方向的倾斜度不得超过5º。
3.2.6.2凸轮控制器的检修要求：
3.2.6.2.1检查触头、压簧、引线、螺丝应无丢失，松脱过热和断裂。
3.2.6.2.2动触头与静触头的接触面应平滑清洁、接触良好，对于烧伤之处应修正，严重者应更换，消弧罩应完好。
3.2.6.2.3在运行中应外壳接地。
3.2.6.2.4转动结构应转动灵活，凸轮应无严重磨损，能保证各触头的开闭准确。
3.2.6.3启动电阻和加速电阻的检修：
启动电阻及加速电阻应仔细检查有无断裂，接头松动，过热变色现象。
各分段电阻应符合温度要求，其阻值与前次测量无显著变化，变化范围不应大于10%，对地及相间绝缘电阻不低于1MΩ（1000V摇表）。
3.2.6.4热继电器的检修要求：
3.2.6.4.1双金属片应无永久性变形，接头处无过热和松动，接点动作灵活，无烧伤，与热继电器主电路直接联接的导线其铜截面应符合厂家要求。
3.2.6.4.2应定期校正动作特性，并符合产品要求。
3.2.6.4.3按顺时针方向旋转调节旋钮，按照电机的额定电流整定，使用过程中不能因为热继电器经常动作而提高整定值。
3.2.6.4.4热继电器不能当作短路电流的保护装置，1kW以下的电机以及不易过负荷的电动机可以不装过负荷保护。
3.2.6.5熔断器的检修要求：
3.2.6.5.1熔断器应不缺件，刀形接触片或其它接触方式的接触器件应无烧伤，应表面光滑，接触良好，不过热。
3.2.6.5.2熔断器的管体无过热和断裂，表面清洁干净，管内的填料应不变质且充足，熔断体的连接应牢靠，接触良好，但在连接时不应过力、断面。
3.2.6.5.3电动机熔断器熔件选择参照电气运行规程。
3.2.7试运行
3.2.7.1试运前应做如下检查：
3.2.7.1.1电动机端盖、底脚螺丝、地线、防护罩等是否紧固、齐全。
3.2.7.1.2电动机周围无杂物、整洁，测温装置是否齐全，滑动轴承油位是否合适，冷却器是否通水，如已与机械设备连接，相应的机械设备是否具备启动条件。
3.2.7.1.3继电保护装置是否良好。
3.2.7.2试运中应作如下检查：
3.2.7.2.1转向正确，启动时间和空载电流与上次试运比较无显著变化，（也可参照表内数值），每次试运时，应记录电机的空载电流值。
电动机空载电流与额定电流的百分比
容量
极数
0.5KW以下
2KW以下
10KW以下
50KW以下
100KW以下
2
45～70
40～55
30～45
25～35
20～30
4
65～85
45～60
35～55
25～40
20～30
6
70～90
50～65
35～65
30～45
20～30
8
75～95
50～70
35～70
35～50
25～35
如果空载电流超出很多，表示气隙可能超出允许值或定子绕组匝数少，如空载电流太低，表示定子绕组匝数太多或△接成Y，二路接成一路等。
此时相应调整定子绕组匝数的比例。
空载电流太大或太小时，定子绕组匝数相应增加或减少比例。
空载电流变化（±△Iо）
15～20%
30%
50%
定子绕组匝数变化（±△W）
5%
10%
20%
启动瞬间电机两端无冒火现象。
3.2.7.2.2运转中无杂声、无振动、无局部发热，电机各部分振动值不超过下表所列数值：
电机转速（转/分）
3000
1500
1000
750及以下
双幅振值（㎜）
0.06
0.10
0.13
0.16
3.2.7.2.3正常负荷运转半小时以上检查，负载电流稳定，数值正常。
3.2.7.2.4滑动轴承的回油温度不超过75℃。
3.2.7.2.5滚动轴承护盖（小盖）温度不超过90℃。
3.3直流电机检修要求及质量标准
3.3.1直流电机拆装要点
3.3.1.1拆下引出线板上的接线，做好标记，并记记录，以备回装时用。
拆下端盖及刷架，均应有回装时的标记。
从刷握中取出电刷，检查电刷的安放角度是否正确。
3.3.1.2测量主极与转子的间隙，其最大与最小间隙与平均间隙之差不大于平均间隙的10%。
3.3.1.3抽（装）转子应注意转子不要碰静子，钢丝绳绝对不要栓在整流子上，吊转子时要垫木块，吊出的转子应搁在木块上。
3.3.1.4组装各部件均应按原标记回装、风扇与外罩的间隙力求均匀，不应小于0.5㎜。
装刷架的汇流排或引线接点时应用砂布打磨干净，然后用螺丝紧固，并有“＋、－”标记。
端子板上的引线全部打磨干净，按原记号拆装并按原记录查对。
3.3.2静子、转子检查
3.3.2.1静子检查：
3.3.2.1.1用棉丝、竹签、白布浸少许汽油清理绝缘上的油污，并用吹灰机清理，尤其是转子的风道及端部拐角处应无积垢。
3.3.2.1.2检查静子绕组各线包之间的线头，有无松动断裂现象，其绝缘电阻不低于1MΩ。
3.3.2.1.3静子的主极及换向极绕组有无油浸、过热和漆皮变色脱落现象，线圈紧固在铁芯上有无磨损现象。
3.3.2.1.4静子磁铁有无变色、生锈、紧固的螺丝不可松动。
3.3.2.1.5外壳、刷架、端盖应无裂纹。
3.3.2.2转子检查：
3.3.2.2.1转子表面有无过热、生锈、通风孔是否堵塞。
3.3.2.2.2绕组端部的绑线应无松弛、裂断开焊情况、绑线下的绝缘应完整无过热变色，其宽度应比总宽度大１０～３０㎜，以保证绑线与线圈铁芯之间的绝缘，绝缘电阻不小于1MΩ（１０００Ｖ摇表）。
3.3.2.2.3转子槽的压板应无松动、过热、断裂、凸起现象。
3.3.2.2.4转子线圈与换向片的焊接处即：
与整流子的接耳连接无开焊、松脱、短路、过热。
接耳无折断裂纹，整流子的片间电阻相互间的差值不应超过最小值的１０％（排除原理上的规律性变化后）,对于不重要电机、交直流两用电机其标准可放宽到20%（试运应正常）。
3.3.3整流子的检修
3.3.3.1检查整流子表面：
应有氧化膜的光泽，无严重的凹陷，若高低差为1～0.5㎜，而且运行时又冒火花者应车旋。
3.3.3.2凡加工过的整流子必须用专用工具修理整流子片间的云母绝缘，使之低于整流子1～2㎜并随即将整流子片倒角45、深度0.5㎜，即使不车削整流子，也应用此法去毛刺，任何情况下做此工作，均不应伤及整流子表面。
若发现整流子片有局部和个别面凸现象应研究原因，相应处理。
若有局部烧伤（面积不大并较轻）可用细砂纸打磨。
3.3.3.3刷架和刷杆均应安装牢固，绝缘衬管应完整无损，其绝缘电阻不低于1MΩ（使用1000V摇表），并应保证各电刷边与整流子表面平行，刷握与整流子表面距离为2～3㎜，沿整流子圆周表面电刷之间的距离应相等，其偏差不得超过1㎜。
电刷的正、负极排列应错开，应能利用沿轴向表面受到均匀磨损。
3.3.3.4电刷在刷握内应有0.2～0.4㎜的间隙，刷辫应使用换纹铜线，并拧紧连接螺丝，不应因接触不良或铜辫断股而使电流通过弹簧、刷握导致受热而退火变形，刷握内表面不光滑、有毛刺、烧伤或裂纹等均应修理或更换。
使用的电刷片号应一致，不允许更换不同片号的电刷，电刷与整流子表面的接触应严密，接触压力为0.15～0.2㎏/㎝2，每个电刷的压力其互相差值不应超过10%。
为了使接触面接触严密，必须进行研磨工作。
研磨的方法：
最初用粗纱布塞进电刷与换向器之间，有砂一面向电刷，然后沿换向器两边抽动纱布，要注意抽动纱布时必须紧贴换向器，待电刷曲度大体已形成时，再用细纸朝向电机旋转的单一方向磨光（不许倒角）。
然后用布和风机将表面清理干净（切勿使用棉纱）。
为了使整流子表面不因接触不良而受损，凡大修后或平时更换电刷超过1/4时，应无负荷或低负荷运行4～12小时，使电刷有较好配合，才允许满载运行。
3.3.3.5各排电刷应首先处在几何中性线上（原有标记者可按原标记回装），调整电刷的中心位置可运用感应法：
将毫安表接在相邻的两排电刷上，使用电池对主极线圈通电或断电，毫伏表指针将摆动，移动刷架使摆动最小为止，此时电刷所在位置就是几何中性线。
凡电刷运转中由于负荷的增加换向困难，当电刷冒火较大时，可将发电机的电刷顺转向微微移动，发动机即在逆转向移动，以使逐步靠近物理中性线（同时观察火花变化）以利改善换向，千万不可移动太多太快，最后将其刷架紧固。
3.3.4轴承的检修
直流电动机的轴承检修同交流电动机。
3.3.5磁场变阻器的检修
3.3.5.1清扫检查励磁电阻，用风机吹掉灰尘，检查支持架螺丝应紧固，接点应光滑、无氧化，各部电阻无断裂，弹簧有弹性。
3.3.5.2用500V摇表测定，绝缘电阻不小于1MΩ。
3.3.6组装
3.3.6.1详细检查静子内无任何杂物，励磁电枢绕组线圈及整流子等均无损伤，符合其检修质量标准，将电枢缓缓抬起装入静子，注意切勿相碰。
3.3.6.2将刷架依拆卸时记号，回装到原来端盖上。
3.3.6.3将轴承擦拭干净，按小盖容积的1/2～2/3加入润滑剂。
3.3.6.4上好端盖及轴承挡板螺丝。
3.3.6.5电刷及刷架的安装、调整按前述的要求进行。
3.3.6.6直流电动机检修的电气试验，由专业试验人员按“电气交接预防性试验标准”进行。
3.3.7试运
3.3.7.1试运前检查电机端盖、固定螺丝、地线、防护罩等是否紧固、齐全，刷架、炭刷齐全、完好，各炭刷弹簧压力是否均匀等。
3.3.7.2检查仪表，保护装置是否良好。
3.3.7.3若带机械设备运行，应检查相应的机械设备是否具备启动条件。
3.3.7.4试运时，检查电机转向是否正确，检查各部转动声音是否正常，轴承、静子应无摩擦声。
3.3.7.5检查在额定转速下，空载电压、电流应与原来记录符合，无显著变化。
3.3.7.6检查炭刷下火花状况：
在空载下运行，一般应无火花，在满负荷情况下连续运行，火花不应超过2/3火花等级。
3.3.7.7检查电机振动情况，测量其振幅不应超过0.1㎜。
3.3.7.8检查电机轴承温度：
滑动轴承不应超过80℃；
滚动轴承不应超过90℃。
３．４电动机规范
３．４．１汽机所属电动机规范
设备名称
型号规格
功率
（kw）
电压（V）
电流（A）
转速（r/min）
出厂编号及日期
制造厂家
轴承
型号
#1、#2机电动给水泵
YK0.3600－2
3600
6000
403
2986
Jo211392（#2机#1）2003.4
Jo211393（#2机#2）2003.4
J0211391（#1机#1）2002.9
J0211390（#1机#2）2002.10
湘潭电机股份有限公司
#1、2机#1、2凝结水泵电机
YKKL400－4
315
6000
36.8
1484
#1机#2机
#102112000211202
#202112030211201
2003年8月
湘潭电机厂
上轴承:
Scp46324p6
下轴承:
Zwz6224p6
#1、2机#1、#2顶轴油泵电机
YB250M－4
55
380
103
1480
Q/NF215-2001
52029-97R
（#1机）2002年12月3b0003-1
3B0003-3
.（#2机）2003年7月3B0175-6
3B0175-2
南阳电机股份有限公司
#1、2机#1、#2射水泵电机
Y3155－4
110
380
199
1470
#1机#2#1机#1
1959522157
#2机#2#2机#1
2215922156
2002年10月
浦东电机有限公司
ZWZ-6319/21
#1、2机#1、#2低压疏水泵电机
YUP280S－4
75
380
140
UMN510.024#1机
512069512068
#2机#2#2机#1
2002年10
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