施工工艺与验收标准.docx

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施工工艺与验收标准

一、施工工艺与验收标准

主要内容

1、水路改造施工标准

2、电路改造施工规范

3、瓦工贴砖工艺和验收标准

4、吊顶施工工艺和验收标准

5、木工施工工艺和验收标准

6、油工喷涂施工工艺和验收标准

7、乳胶漆施工工艺和验收标准

1、水路改造施工标准

（一）、材料提示

根据公司报价材料选用符合国家标准的材料，进行施工（给水改造国家禁止使用镀锌管和UPVC管）。

（二）、施工注意事项

1、一般改水走顶不走地，走直不走斜为原则，各冷、热水出水口必须水平，一般左热右凉，管路铺设需横平竖直。

布局走向要安全合理，管卡位置及管道坡度等均匀符合规范要求。

各类阀门安装应位置正确，便于使用和维修。

2、进水应设有室内总阀，安装前必须检查水管及连接配件是否有破损、砂眼、裂纹等现象。

3、水表安装位置应方便读数，水表、阀门离墙面的距离要适当，要方便使用和维修。

4、厨房内如加装饮水机、净水机、小厨宝等应考虑预先留好上、下水的位置及电源位置。

5、冷、热水管均为入墙做法，开槽时需检查槽的深度要大于管道直径1cm以上，冷热水管不能同槽，热水管道保温处理。

6、淋浴混水阀的左右位置正确，且装在浴缸中间（先确定浴缸尺寸），高度为浴缸上150-200mm，按摩浴缸根据型号进行出水口预留。

混水阀孔距一般保持在（暗装）150mm，（明装）100mm，连杆式淋浴器要根据房高和业主个人需要来确定出水口位置。

7、坐便器的进水出水口尽量安装在能被坐便器挡住视线的地方。

连体坐便器要根据型号来确定出水口的位置，一般要留在马桶霞水口正中左方200mm处。

8、安装电热水器或者太阳能、煤气热水器时，应由专业厂家负责安装。

9、安装厨、卫管道时，管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。

10、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。

同时注意电源插座的位置是否合适。

厨房橱柜内放滚筒洗衣机一定要确定好洗衣机和橱柜的尺寸，以便留好上下水的位置。

11、墙体内、地面下，尽可能少用或不用连接配件，以减少渗漏隐患点。

连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。

12、墙面商给水预留口（弯头）的高度要适当，既要方便维修，又要尽可能少让软管暴露在外，并且不另加接软管，给人以简洁、美观的视觉。

对下方没有柜子的立柱盆一类的洁具，预留口高度，一般应设在地面上500-600mm左右。

立盆下水口应设置在立柱底部中心或立柱背后，劲可能用立柱遮挡。

壁挂式洗脸盆（无立柱、无柜子）的排水管一定要采用从墙面引出弯头的横排方式设置下水管（即下水管入墙）。

13、水路改造后出水口与洁具、热水器等连接，建议加装三角阀。

14、水路改造完毕要做管道压力实验，实验压力不应该小于0.6MPa。

时间为20-30分钟。

（三）系统水压试验要求

1、试压前应关闭水表后阀门，进行室内管路系统打压。

2、将试压管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出。

充满水后进行密封检查。

3、加压宜采用手动泵或电动泵缓慢升压。

升至规定试验压力（一般水路8个压）后。

停止加压，观察接头部位是否有渗水现象。

4、稳压后，半小时内的压力降不超过0.05MPa为合格。

5、试压结束，必须做好《质检报告》记录，并签字确认。

6、水路改造施工后，要出具水路改造施工走向图。

备注：

常见设施管口距地面的参数：

台盆：

50cm;淋浴器：

120cm；马桶：

20cm；拖布池：

75cm；洗衣机：

120cm；电热水器：

170cm；燃气热水器：

130cm；浴缸：

35cm；混水阀冷热水之间：

15cm；洗菜盆：

40cm

2、电路改造施工规范

（一）材料提示：

1、穿线管材选用符合国家标准的品牌产品。

2、材料必须与公司工程报价单所列品名相符。

3、导线采用国标2.5mm2铜塑线，空调导线为4mm2铜塑线。

4、使用WAGO接头。

（二）临时用电

1、施工现场临时用点应有独立配电箱，有完整的插头、开关、插座、漏电断路器，临时用点必须使用单根多芯6mm2电缆线。

2、进场时把空气开关的室内各出线全部卸下来，然后从总进线接到临时配线电箱。

3、包括切割机、电锯、空压机、手电钻、冲击钻等电动工具，经检验绝缘性能应完好无损，使用安全可靠，操作方法正确。

（三）施工工艺

电路设计要多路化，做到空调、厨房、卫生间、客厅、卧室及大功率电器分路布线；插座、开关分开，各回路应独立使用漏电保护器；强、弱电分开，音响、电话、多媒体、宽带网等弱电线路设计应合理规范。

在交底的过程中，要由项目部、监理现场与客户沟通所有位置的线路改造要求，并根据设计师的图纸要求，制定合理的线路改造方案，填写在《质检报告》上，并由客户签字认可后方可施工。

1、墙体、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。

管面与墙面应留15mm左右粉灰层以防止墙面开裂。

2、电源线管暗埋时，应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离，电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。

3、墙面线管走向尽可能减少转弯，并且要避开壁镜、家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。

4、如无特殊要求，在同一套房内，开关离地1200-1500mm之间，距门边150-200mm处，插座离地300mm左右，插座开关各在同一水平线上，高度差小

5、各种强弱电插座接口宁多勿缺，床头两侧应设置电源插座及一个电话插座，电脑桌附近，客厅电视柜背景墙上都应设置三个以上的电源插座，并设置相应的电视、电话、多媒体、宽带网等插座。

6、音响、电视、电话、多媒体、宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与电源线的铺设方法相同，其插座或线盒与电源插座并列安装，但强弱电线路不允许共用一套管。

7、所有入墙电线采用16mm的PVC阻燃管埋设，导线占管径<40%空间，与盒底连接使用专用接口件。

8、使用导线管时，电源线管从地面穿出应做合理的转弯半径，特别注意在地面下必须使用套管并加胶连接紧密，地面没有封闭之前，必须保护好PVC管套，不允许有破裂损伤；铺地板砖时PVC套管应被水泥沙浆完全覆盖。

（四）电气安装：

1、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）宜用黄绿双色线。

2、线管穿线之前应将直接头打上PVC胶水，以免进水。

电源线穿管时，应将导线取直再穿管，不可中途拔、拉管接头；弱电线中穿线时用力不可过猛，以免导线断心。

3、电源分支WAGO接头应接在插座盒、开关盒、灯头盒内，每个接头接线不宜超过两根，线在盒内应有15cm。

4、音响线出入墙面应做底盒。

多芯电话线的接头处，护套管口用胶带包扎紧，以免电话线受潮，发生串音等故障。

5、电视天线接线必须采用专用分支器并留检查口。

6、管中电源线不可有接头、不可将电源线裸露在吊顶上或直接抹入墙中，以保证电源线可以拉动或更换。

7、导线连接必须使用WAGO接头，连接要坚固，并不得将钢芯裸露在外。

8、穿管的电线、讯号线、电话线等都进行检测，以确认是否线间短路、对地短路、断线等，确认无误后再进行埋线管。

9、插座、开关安装要求牢固；四周无缝隙，厨房、卫生间内、室内及室外安装的开关应采用带防溅盒的开关。

10、空调供电用16A三孔，高度在1500mm以下的所有插座应安装具有保护挡板的插座，以免儿童触摸，卫生间插座采用防水防溅型，并远离水源。

照明开关应设在门外，镜前灯、浴霸宜选用防水开关设在卫生间内。

11、为生活舒适方便，卧室应采用双控开关，厨房电源插座应并列设置开关，控制电源通断。

12、插座、开关、面板固定时，应用配套的螺钉不得使用木螺钉或石膏板螺丝代替，以免损坏线盒，开关安装方向一致。

13、配电箱应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。

配电箱内的电线排列要整齐，插座照明各路开关要分清，压接配件齐全，压接导线的回转方向要正确，断路器接线牢固，在断路器接线端子上不的将不同线径的导线在同一端压接，配电箱分路要平衡，要标明各个回路。

14、竣工后，提交一份标准详细的电路布置图。

（五）电气检测：

1、所有接线完毕后，必须对配电箱、插座、开关进行线路检查测试。

2、弱电需采用短路一端，在另一端测量通断的方法检测。

3、所有电气完工后进行通电检测，漏电开关动作正常，插座开关试电良好。

3、瓦工贴砖工艺和验收标准

（一）瓦工贴砖工艺和验收标准

1、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求

2、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。

3、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5mm距不大于5cm，并刷净水泥浆1遍。

4、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2cm（用2米靠尺检查），先用1：

3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

5、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润2小时以上，阴干待用。

6、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。

宽度及高度在10公分以下的墙砖不能不上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。

高级配套转要求五边对缝（即在四边对缝的基础上，要求墙砖与地砖也要对缝）。

7、水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1：

2.5-1：

3，粘结厚度8-15mm。

8、木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后在贴墙砖。

9、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位置，底尺必须安放水平、牢靠），挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。

10、腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调。

11、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。

伤角缺损面砖必须更换。

墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

12、墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。

第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。

13、墙砖与洗面台、浴缸等的交结，根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后

14、墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。

与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。

15、墙砖铺贴完后1小时内用干白水泥加滑石勾缝，清洁干净。

交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉或专用嵌缝剂勾缝，清洁干净。

16、注意成品保护，防止表面污染及碰伤出现。

（二）验收标准

1、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案均匀，接缝均匀，板块无裂缝、缺棱掉角等现象。

2、墙砖粘贴时，平整度用2m靠尺检查，平整度≤2mm，相邻间缝隙宽度≤2mm，平直度≤3mm，接缝高低差≤1mm。

3、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜。

空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%。

4、墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45度碰角，碰角严密，缝隙贯通。

5、墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关面板装好后缝隙严缝。

6、墙砖的管道出口位掏孔处理，掏孔应严密。

7、墙砖镶贴时，与门洞的交口应平整，缝隙顺直均匀。

（三）瓦工验收标准

1、抹灰

质量要求

检验方法

表面洁净、平整、顺滑、粘接牢固、阴阳角接缝清晰挺直，无波浪感、无脱落、裂纹、空鼓、掉粉、爆灰等缺陷

目测小锤轻轻敲击

每个相对独立空间，每项抽查不少于三处，取最大值。

空鼓而不裂的面积大于200mm2而不合格。

表面平整度≤4mm

2m靠尺、塞尺

立面垂直度≤4mm

2m靠尺、塞尺

阴阳角垂直度≤4mm

2m托线板

阴阳角方正度≤4mm

200mm方尺

分格条（缝）平直≤3mm

5m拉线、直尺

2、墙面镶贴：

质量要求

检验方法

镶贴牢固、表面平整干净，无漏贴错贴，缝隙均匀、周边顺点、砖面无裂纹、掉角、缺楞

目测全数检验

无空鼓、脱落

晓锤轻轻敲击，全数检验，空鼓面积小于5%，单块空鼓面积小于10cm2。

表面平整度：

石材≤2mm，墙砖≤2mm

2m靠尺、塞尺

每处独立空间，每项抽查不少于3处，取最大值。

垂直度：

石材≤2mm，墙砖2mm

2mm托线板

阳角方正：

石材≤2mm，墙砖≤2mm

200mm方尺

接缝高低差：

石材≤0.5mm，墙砖≤0.5mm

游标卡尺

接缝平直：

石材≤2mm，墙砖≤2mm

5m拉线、直尺

缝隙宽度：

石材≤2mm，墙砖≤1mm

直尺、勾缝剂2-3mm

4、地面镶贴：

质量要求

检验方法

镶贴牢固，表面平整干净、缝隙均匀、周边顺直，无漏贴错贴，

无歪斜，砖面无裂缝、掉角、缺楞、相材料无明显色差。

目测全数检验

无空鼓

小锤轻轻敲击，全数检验

有排水要求的地面坡度满足排水要求，无积水和渗水现象，与其他构件结合严密

泼水后目测全数检验

表面平整度≤2mm

2m靠尺、塞尺

每处独立空间，每项抽检不少于3处，取最大值。

接缝处高低差≤0.5mm

游标卡尺

接缝平直≤2mm

5m拉线、直尺

缝隙宽度≤2mm

直尺、勾缝剂2-3mm

（四）防水工程规范标准：

1、施工位置：

室内装饰防水一般为洗手间、浴室、厨房或其他需要做防水的位置。

2、基础处理：

1：

2水泥、沙浆抹平压光。

3、聚胺酯冷涂2-3遍。

4、要求：

防水层四周与墙衔接处上翻起，并高出地面不少于30cm，有淋浴的房间高出地面不小于180cm。

5、经24小时闭水试验无渗漏。

4、吊顶施工工艺和验收标准

（一）施工前的准备工作

1、吊顶工程在施工前应熟悉现场

2、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

3、由设计师在施工现场对施工人员进行图纸讲解。

4、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高进行交接检验。

5、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

6、材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

7、板安装时室内湿度不宜大于70%以上。

8、主吊顶部分必须采用轻钢龙骨做骨架，局部复杂造型吊顶方允许使用木龙骨。

（二）1、轻钢龙骨吊顶要求

（1）轻钢龙骨使用38主骨（壁厚不小于1mm）、50副骨（壁厚不小于0.5mm）依照安装吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨的顺序进行。

（2）首先应在墙面弹出标高线，依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。

弹线方法：

用激光水准仪或水平管在房间内每个墙（柱）角上抄处水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上9mm（一层石膏板的厚度），主龙骨间距为1000mm，并在顶面标出吊杆的固定点，吊杆的固定间距900-1000mm如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（3）固定吊挂杆件采用内膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径，将吊杆用膨胀螺栓固定在顶面混凝土上。

（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

（5）安装边龙骨时应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平线将龙骨用圆钉固定在墙体预埋木塞内。

（6）安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900-1000mm，应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度1/200-1/300。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨安装完毕后进行调平。

（7）安装次龙骨：

次龙骨间距400-600mm。

（8）石膏板安装：

首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的自攻丝间距在150-170mm间，板中间钉距不大于200mm，由板中间向四周固定，自攻丝距板边10-15mm，沉入板内0.5-1mm不得损坏纸面，钉头做防锈处理，钉眼用石膏填平。

石膏板间应注意5-8mm板缝，石膏板接缝不能处于龙骨上或与龙骨缝隙同向上，接缝背面加胶固定一张宽度不小于150mm与缝隙长度接近的石膏板。

2．木龙骨安装要求

首先要对木材进行检查，查看是否有劈裂、腐蚀、虫蛀、死节等质量缺陷；规格为截面为30~~40mm的抛光木龙骨，含水率低于10%。

（1）木龙骨安装规范：

龙骨结构必须坚固，木龙骨间距不得大于400mm。

龙骨固定必须牢固，龙骨骨架用60mm圆钉固定在墙体预埋木塞内。

（2）首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。

（3）龙骨架顶部吊点固定须用膨胀螺栓固定木方，并应保证吊点牢固、安全。

（4）木龙骨架安装完毕，就进行质量检测与验收，才可进行石膏板的安装。

（三）、吊顶工程验收标准：

质量要求

检验方法

骨架安装牢固，主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位

目测、手感、全数检查

吊顶位置应准确，所有连接件必须拧紧、夹牢

吊顶面板安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱掉角、凹凸等缺陷

粘贴牢固的罩面板不应有脱层，搁置的罩面板不应有漏、透、翘角现象

罩面板表面平整度≤2mm

2m靠尺、塞尺

每处独立空间抽检相互垂直的方向不少于2处。

罩面板接缝直线度≤3mm

5m拉线，不足5m拉通线直尺

罩面板压条直线度≤3mm

同上

罩面板接缝高度差≤1mm

直尺、塞尺

罩面板压条间距≤2mm

直尺

吊顶水平度≤4mm

水平尺、塞尺

5、木工施工工艺和验收标准

木工工程除吊顶部分外还有门和门套、窗及窗套、暖气罩、踢脚线，柜体、隔断、木制造型、窗帘盒等。

其特点是可以根据不同的户型及位置来制作上述物品，可以对现场进行灵活设计施工充分满足不同人的个性需求。

（一）、木门、窗的制作

1、现场制作门：

采用双层18mm厚木工板做边框，板边框宽度不小于12cm，内填充板材宽度不小于8cm，长度均匀并不得有空隙木工板材，严禁使用下脚料。

或双层木工板横向错缝开槽：

1/2左右，缝距为300mm。

外贴饰面板或者澳松板压制而成，压门时间不小于48小时的均匀80公斤压力。

双层木工板之间、木工板基层与饰面板之间应满涂白乳胶。

2、所有清油工艺使用天然实木线条收边，严禁使用科技木，混油工艺采用澳松板收边。

3、门、窗套：

在原门洞、窗洞口内打眼下木楔，间距小于400mm，木工板做底，用6cm圆钉固定，外贴九厘澳松板加饰面板，线条收口，线条厚度为12mm，挂门一侧使用双层木工板作底。

基板与原墙之间使用环保泡沫胶点注，每处不少于3个点，防止涨裂。

4、门窗套线采用F30直钉固定，钉距以100mm为宜，钉帽不得外露，应冲入板内1-2mm，门套线与墙面之间不得留有空隙。

5、同一门套饰面板应纹理、颜色接近，门缝平行且念头工小于或等于2mm，门垂直念头小于等于2mm。

6、门套线接缝紧密、平顺，拼成四十五度角，混油拼角处加两个码钉加固，减少油漆开裂，拼角处留有3mm缝隙，便于披原子灰。

油清门套线为天然实木木线，宽不低于60mm，厚度不小于10mm，严禁用科技木做门套线，混油线条采用12mm澳松板加工，对角线误差小于或等于2mm。

选择木线主要看其是否光洁、平实，手感是否顺滑，有无毛刺。

还要注意每根木线是否有节疤情况，开裂、腐朽、虫眼等不能出现。

7、剔合面槽时应距上下边的距离宜为门窗扇高度的1/10左右，并避开上、下冒头，这个位置对合面受力较有利，严禁单在门或门套上剔槽。

8、清油做法：

门套线不许出现大于1mm的钉眼。

线条安装时要高于面板1-2mm，待风干3-4天后剔平，严禁损伤面板。

清油面板背面均匀刷白乳胶并用蚊钉固定。

9、安装好合页后要调试，以开至哪里就停在哪里为好，不能有自开或自关现象。

10、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可先靠。

11、小五金均用木螺钉固定，不得用钉子代替。

应先锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

采用硬木制作的门窗，应先钻2/3深度的也，孔径为木螺钉直径的0.9倍。

12、门锁安装位置应错开中冒着与立挺的接合处，检查门锁开关是否灵活。

13、门窗拉手应位于门窗高度的中点以下，窗拉手距地面以1.5~~1.6m为宜，门拉手距地面0.9~~1.05为宜。

14、门窗玻璃宜在木工完毕、油漆前安装，以免损坏。

15、当在同一空间内安装多扇门时，应拉通线，以控制门高度的一致性。

16、组装好的门窗框、扇，要用细刨及砂纸修平修光，不得有刨痕、毛刺和锤印。

（二）、踢脚板线的制作

1、材料：

九厘澳松板+饰面板（混油使用三厘澳板）

2、工艺：

九厘澳松板衬底，饰面板贴面（混油使用三厘澳松板），子弹头实木线条收边。

高度按设计施工。

踢脚线基层用木塞圆钉固定，木塞用电锤打眼，钻头为10~~12mm，间距小于400mm，并成之字形排列。

木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。

3、标准：

平直、美观、压缝严密，安装时发现墙体不直时应做相应处理后方可安装，接口采用45度接法，接口处宽度必须一致。

（三）、柜体的制作

1．使用18mm厚木工板，根据设计要求加工，柜内板材使用插接固定方式。

2．在制作非嵌入式柜体时，不靠墙一侧使用双层木工板。

3．推拉门柜体内隔板收边时使用半圆白木或同等饰面板线条，收边线条与衣柜木工板走向要相反，刷清漆。

4．柜内贴浅色木纹波音软片，验收时不能有拼接、起泡、褶皱、破损、露板等情况。

衣柜抽屉波音软片时须由轨道压在波音软片之上。

5．柜门高度不能大于1500mm，超过800mm时使用3个烟斗合页。

6．清油衣柜收边线条应保持与面板材质相同，厚度不能小于5mm，不能有明显色差、损伤等情况。

7、背板采用9mm板制作，安装前要先贴好波音软片。

（四）、柜门

1．以木工板锯割成条状做木龙骨，宽度不小于6cm,间距不大于10cm。

2．双面封贴三厘澳松板。

3、按设计要求内、外同封饰面板，实木收边。

4、在预做柜门宽度大于40cm，高度大于80cm的情况下，柜门做法同空芯门做法，饰面同1-3。

（五）、木窗帘盒的施工艺流程

质量要求

检验方法及判定

不得使用腐朽虫蚀的木材，木材表面不得有死节或其他影响美观的缺陷

目测

全部检验

均应符合

要求

框的正、侧面垂直度≤2mm

2m靠尺或通长

对角线长度差≤3mm

卷尺

翘曲≤3mm

置平面、楔形塞尺

框与扇、扇与扇接触处高低差≤2mm

钢直尺

扇与扇对口留缝宽度1.5-2.5mm（油工后）

楔形塞尺

门窗扇与上框间留缝1-2mm

楔形塞尺

门窗扇与侧框间留缝1-2.5mm

楔形塞尺

窗扇与下框间留缝2-3mm

楔形塞尺

窗扇与上框间留缝3-5mm

楔形塞尺

门扇与地面应有留缝，内门宜为6-8mm，卫生间、厨房宜为10-12mm，外门宜为4-5mm

楔形塞尺

1．窗帘盒有两种形式：

一种是房间有吊顶的，窗帘盒应隐蔽在吊顶内，在做顶部吊顶时就一同完成；

另一种是房间未吊顶，窗帘盒固定在墙上，与窗框套成为一个整体。

2．施工要点

窗帘盒的规格为高100mm，单杆宽度为120mm，双杆宽度为150mm，以上，长度最短应超过窗口宽度300mm，窗口两侧各超出150mm，最长可与墙体通长。

做窗帘盒可使用18mm厚木工板，表面贴清油面板、三厘澳松板或石膏板，粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。

贯通式窗帘盒可直接固定两侧墙面及顶面上，非贯通式窗帘应使用金属支架，为保证窗帘安装平整，两侧距窗洞口长度相等，安装前应先弹线。

（六）、暖气罩

1、暖气罩通常使用木工板做基层，外贴饰面板或澳松板做边框，罩体尽可能不要使用现场制作，而改由客户采购成品，避免问题。

2、工艺流程：

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作木龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外