磨煤机作业指导书.docx
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磨煤机作业指导书
浙江大唐乌沙山电厂发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
磨煤机检修作业指导书
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审核人
批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.G19—2004
QB
浙江大唐乌沙山电厂企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工2
6窗口计划3
7备件和工具明细3
8检修项目及工艺流程11
9检修工序及质量标准19
10质量记录26
11试验报告30
12完工报告单33
13设备检修不符合项处理单35
14承包商经验反馈36
15其他37
磨煤机检修作业指导书
目的
保证磨煤机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
适用范围
适用于浙江大唐乌沙山电厂磨煤机检修工作.
作业条件
磨煤机停电，办理检修工作票。
磨煤机内温度符合要求。
磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。
热工相关测点已拆除。
作业组成员了解检修前磨煤机的缺陷。
作业组成员了解磨煤机的运行状态及小时数。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
准备好检修用的各易损件，及材料。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
风险分析/危害辨识
磨煤机检修总危害辨识
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
磨煤机与所有系统完全解列。
磨煤机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。
作业组成员的着装要符合工作要求。
磨煤机检修完毕，封闭人孔前，所带的常用工具、量具及专用工具等要应认真清点，绝不许遗落在设备内。
磨煤机检修完毕，封闭人孔前，要清点人数。
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
解体阶段的风险分析
煤粉管及落煤管，拆除前要用起吊装置固定好，防止松脱掉落伤人及砸伤设备。
煤粉分离器拉开时，倒链选用要合适，防止选用规格太小而发生链断现象。
煤粉分离器拉开时，专用小车要装好，两边受力要一致，防止小车偏歪不正出规。
起吊磨辊、磨碗、上下压架及磨碗支架等时，起吊前首先要检查行车、钢丝绳等是否安全可靠，捆绑要牢固，起吊时要专人指挥、监护，防止损伤设备及现场工作人员。
往外拖减速机时要清理道规，两边受力要均匀，防止卡涩。
油系统工作动火要办理动火工作票。
油区工作要使用铜制工具。
高空作业要系安全带并使用工具袋，不能随手上下抛掷物品。
起吊大件时周围要设围栏或警告牌。
密封风、消防水等与磨相连部分拆开后，用专用堵板将其封好。
起吊磨辊、磨碗等大件阶段的风险分析
行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
检查起吊的每个大件用的专用工具，无损坏、无缺陷等。
起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
现场设专职安全监护人。
作业时，其他闲杂人员不得入内。
检修阶段的风险分析
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
磨煤机检修时的风险分析
现场设专人协调指挥。
现场设专职安全监护人。
认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
起吊物件下严禁站人、通行。
油系统要动火作业时，专人监护，并配置灭火器。
磨煤机内部照明应使用手电或36V的行灯。
检修发现的重大问题要及时向有关领导反映，以制定处理措施。
严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
磨煤机文明施工作业措施
严格按《锅炉设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
现场和工具柜工具、零部件放置有序，磨煤机拆下的零部件必须保管好并作好记号以便回装。
磨煤机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
工作结束应做到工完、料尽场地清，磨煤机本体和检修零部件整洁干净。
因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
当天检修任务结束后要将检修所用照明电源断掉。
所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
组织及人员分工
组织措施
在配合起吊磨辊、磨碗等大件的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
在起吊磨辊、磨碗等大件前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
起吊磨辊、磨碗等大件时，设备专责人（点检员）必须在场监护；
起吊磨辊、磨碗等大件的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；
所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
用工人员组织：
在磨煤机检修的整个过程中，起吊磨辊、磨碗等大件为重点，并要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
在起吊磨辊、磨碗等大件的过程中，分为二个小组进行即：
检修组、起重组
组长：
一名A角协调指挥
第一小组：
检修组 A角4名B角2名民工2名
第二小组：
起重组A角3名B角3名
窗口计划
见附件1
备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1.
松动液
10桶
2.
三硫化钼
10公斤
3.
煤油
航空
100公斤
4.
密封胶
609
20支
5.
耐油石棉板
δ2.0
20公斤
6.
毛刷
40mm
5把
7.
砂布
120目
30张
8.
油漆
1公斤
9.
氧气
8瓶
10.
乙炔
4瓶
11.
破布
1包
12.
保温棉
50公斤
13.
耐热石棉板
δ3.0
40公斤
14.
电焊条
J422φ3.2
20公斤
15.
面粉
50公斤
16.
润滑油
Mibol630
1100公斤
17.
圆钢
φ6
10公斤
18.
二芯电缆
20米
19.
三芯电缆
20米
20.
行灯装置
1套
21.
磨辊碾磨套
HP1003
3只
22.
齿轮环
N680
150升
23.
叶轮风环
HP1003
1套
24.
空气节流环
HP1003
1套
25.
磨碗衬板
HP1003
1套
26.
磨碗衬板夹紧环
HP1003
1套
27.
靡碗延伸环
HP1003
1套
28.
刮板
HP1003
1只
29.
侧机体裙罩
HP1003
1套
30.
内气封环
HP1003
1套
31.
裙罩垫片
HP1003
1套
32.
内气封环垫片
HP1003
1套
33.
外气封（间隙密封）装置
HP1003
1套
34.
倒机体衬板
HP1003
1套
35.
倒机体扇形隔热板
HP1003
1套
36.
中间衬板
HP1003
3套
37.
折向门叶片
HP1003
1套
38.
排渣门
1只
39.
顶丝
HP1003
3只
40.
O型密封圈
10只
41.
截止阀
50mm
2只（专用）
42.
螺母
M16
50只（专用）
43.
螺栓
M16×50
50条
44.
螺栓
M18×50
20条
45.
螺栓
M27×90
100条
46.
螺栓
内六角M32.5×90
50条
47.
螺栓
内六角M35.5×90
50条
48.
螺栓
内六角M27×80
20条
49.
螺栓
内六角M20×50
4条
50.
螺栓
M16
50只
51.
平垫
M18
20只
52.
平垫
M20
20只
53.
平垫
M27
20只
工具
序号
名称
规格
数量
1.
游标卡尺
2500.02MM
1把
2.
百分表、表座
1套
3.
塞尺
100MM
1把
4.
焊接工具
1台套
5.
氧炔焰切割工具
1套
6.
活板手
200MM
2把
7.
活板手
350MM
4把
8.
活板手
450MM
2把
9.
套管板手
1套
10.
两用扳手
1套
11.
管钳
600MM
2把
12.
管钳
1500MM
2把
13.
螺丝刀
250MM
2把
14.
撬辊
1M
2根
15.
圆管
40M
2根
16.
链钳子
1.5M
1把
17.
钢板尺
1M
1把
18.
手锤
1Kg
2把
19.
大锤
1把
20.
盒尺
5M
2把
21.
内六方扳手
S8
5个
22.
内六方扳手
S10
5个
23.
内六方扳手
S12
5个
24.
内六方扳手
S14
5个
25.
内六方扳手
S17
5个
26.
手钳
3把
27.
剧弓
3把
28.
平锉
12"
2把
29.
三角锉
12"
2把
30.
半圆锉
12"
2把
31.
圆锉
12"
2把
32.
什锦锉
1套
33.
链条扳手
2把
34.
平刮刀
200
2把
35.
三角刮刀
200
2把
36.
外卡环钳
200mm
2把
37.
内卡环钳
200mm
2把
38.
手用丝锥
M24
2付
39.
手用丝锥
M36
2付
40.
铁锹
2把
41.
大笤帚
2把
42.
记号笔
2支
43.
手电筒
2把
44.
剪刀
1把
45.
护目眼镜
6个
46.
防风眼镜
6个
47.
工具袋
3个
48.
防尘口罩
6个
49.
电磁轴承加热器
1套
50.
电动扳手
2台
51.
角向磨光机
1台
52.
电磨
1
1台
53.
手枪电钻
1
1台
54.
手持切割机
1
1台
55.
行灯变压器
1
1台
56.
绕线盘
2
2盘
57.
电笔
2
2支
58.
漏电保护器
2
2台
59.
500W照明灯具
2
2套
60.
100W照明灯具
2
2套
检修项目及工艺流程
现场准备
起吊搬运要小心谨慎，以免损坏设备。
所有管道口必须用塑料布包扎，防止杂物落入。
检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
电动起吊机具，使用前应进行荷重试验，合格后方准使用。
大件吊装时必须在周围拉有安全警示带。
进入磨内工作必须使用24V以下的行灯照明，并设专人监护。
所有专用工具、吊环、钢丝绳使用前应认真检查。
开工前，工作负责人应组织工作人员学习本规程。
检修工序
解体
开工条件：
办理合格的检修工作票和动火工作票，准备好需要的各种专用工具和起重工具。
打开磨煤机检修人孔门
磨辊装置检修
11.1.1.1 清理磨碗筷与磨辊间的积煤
11.1.1.2 检查各磨辊的转动情况；检查磨辊碾磨套的磨损情况；若更换碾磨套、检修轴组件，按以下步骤进行
11.1.1.3 拆弹簧加载装置及磨辊耳轴的密封空气管道
11.1.1.4 拆磨门盖
11.1.1.5 翻出磨辊
11.1.1.6 拆磨辊头衬板
11.1.1.7 拆磨辊头裙罩装置
11.1.1.8 拆磨辊轴法兰面的联接螺钉
11.1.1.9 将磨辊和轴组件提升移出分离器体
11.1.1.10 送修配厂修理
11.1.1.11 加装磨辊轴组件,回装前清理磨辊头（底座）内油泥，并检查耳轴内O型密封圈，必要时更换，同时检查耳轴装置，注油孔加黄油。
11.1.1.12 回装磨辊头裙罩
11.1.1.13 回装耳轴密封空气管道
检修弹簧加载装置
11.1.1.14 与磨辊门盖同时拆出送修配厂修理
叶轮装置、磨碗筷延伸环、磨碗衬板检修或更换
11.1.1.15 检查叶轮风环、空气节流环、调节罩、固定板的磨损程度
11.1.1.16 测量叶轮通流面积、调节罩的间隙，必要时调整
11.1.1.17 检查磨碗延伸环的磨损程度，必要时更换
11.1.1.18 检查磨碗衬板的磨损程度
11.1.1.19 拆下损坏的叶轮风环
11.1.1.20 拆下损坏的磨碗筷延伸环
11.1.1.21 拆下磨碗筷衬板夹紧环
11.1.1.22 拆下磨碗筷衬板
11.1.1.23 清理磨碗筷内部
11.1.1.24 装上夹紧环
11.1.1.25 装磨碗筷衬板，衬板偏有序号，带键衬板为“1”号，按顺时针排列，最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填
11.1.1.26 装磨碗延伸环
11.1.1.27 从任一磨碗衬板开始逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，将端部垫片折弯到延伸环上，点焊
11.1.1.28 回装叶轮风环
11.1.1.29 装叶轮固定板
11.1.1.30 装焊空气吊流环，调整通风面积
11.1.1.31 调整调节罩间隙
11.1.1.32 盘动磨碗，检查调节罩是否与分离器体碰擦
裙罩刮板的更换和调整
11.1.1.33 拆去损坏的刮板及刮板座
11.1.1.34 拆旧裙罩
11.1.1.35 拆除内气封环
11.1.1.36 清洗侧机体安装气封表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片先不装），稍微拧紧螺钉
11.1.1.37 将裙罩装置的四分之三扇形体（另扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗彀上
11.1.1.38 装上刮板（刮板装置须先装好）
11.1.1.39 调节紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动
11.1.1.40 测量磨碗彀与裙罩法兰间隙、配垫
11.1.1.41 装裙罩拆下加垫拧紧
11.1.1.42 利用裙罩四分之一缺口，拆下内气封环，加垫后拧紧
11.1.1.43 安装另外四分之一裙罩
11.1.1.44 裙罩紧固螺钉与联接螺栓焊接拉筋
外气封调整
11.1.1.45 检查外气封
11.1.1.46 松开密封片，向里靠，调整间隙
侧机体衬板检查，如更换执行以下步骤
11.1.1.47 检查侧机体底衬板和边衬板
11.1.1.48 割去侧机体边衬板的所有搭板
11.1.1.49 取下耐磨衬板和边衬板
11.1.1.50 去除保温材料
11.1.1.51 去掉底衬板（扇形隔热板）所有紧固螺丝的销紧板和焊点
11.1.1.52 拆除底衬板
11.1.1.53 去除保温材料
11.1.1.54 重新铺设底衬板保温材料
11.1.1.55 安装所有底衬板
11.1.1.56 铺边衬板的保温材料，安装所有边衬板
11.1.1.57 安装所有耐磨衬板，焊上搭板
分离器体检修
11.1.1.58 检查各衬板、部件、筒体
11.1.1.59 将磨损、损坏部件拆除
11.1.1.60 更换新部件，衬板并高速修补，若衬板支架磨损，进行更换
分离器顶盖及折向门检修
11.1.1.61 检查传动机构
11.1.1.62 检查折向门叶片的磨损情况
11.1.1.63 松开折向门杆端部的夹紧螺栓
11.1.1.64 拆下损坏的折向门叶片
11.1.1.65 装上新的折向门叶片
11.1.1.66 调整折向门叶片
11.1.1.67 拧紧折向门杆端部夹紧螺栓
11.1.1.68 对所有折向门叶片进行调整，使所有叶片具有相同的开度
11.1.1.69 将操纵杆按运行要求设置
文丘利装置、多出口装置、排出阀装置检修
11.1.1.70 文丘利装置检修
11.1.1.71 清除破损的陶瓷衬板，安装表面修磨
11.1.1.72 在新衬板背面涂刮填料，将新衬板粘到叶片上去
11.1.1.73 焊装焊接塞
11.1.1.74 用硅胶粘接剂充填焊塞孔，表面刮平
11.1.1.75 多出口装置检修
11.1.1.76 多出口装置检查
11.1.1.77 衬板检查
11.1.1.78 排出阀检修，开孔检查闸板的磨损情况，必要时更换
内锥体、中心落煤管检修
11.1.1.79 中心落煤管检查
11.1.1.80 内锥体各衬板、部件检查
11.1.1.81 拆掉所有损坏衬板并将表面打磨干净
11.1.1.82 安装新的衬板并将磨损部件做相应修补等
入口风箱检修
石子煤排出系统
11.1.1.83 排渣门检修
11.1.1.84 补焊排渣管，石子煤斗漏点
11.1.1.85 水冲洗系统检修
磨辊顶丝检修
11.1.1.86 将顶丝拧下，更换O型密封圈，上润滑脂
11.1.1.87 回装顶丝
磨辊翻入磨碗
回装磨门盖及弹簧加载装置的密封空气管道
调整磨辊间隙、弹簧间隙
11.1.1.88 将弹簧装置退出，顶起磨辊调整磨辊间隙
11.1.1.89 调整弹簧间隙
润滑油系统检修
11.1.1.90 冷却水系统检修
11.1.1.91 冷油器检修
11.1.1.92 关闭冷却水门。
11.1.1.93 放掉冷油器内的油
11.1.1.94 拆开前后端盖
11.1.1.95 取出冷却器芯清洗检查
11.1.1.96 回装
11.1.1.97 更换润滑油
11.1.1.98 化验分析油样，若油质不合格，进行更换，按以下步骤进行
11.1.1.99 将油箱、油池、齿箱润滑油放净
11.1.1.100 打开油箱前后端盖，彻底清洗油桶
11.1.1.101 回装油箱前后端盖，加入新的润滑油
11.1.1.102 油泵、管道检修
11.1.1.103 拆卸所有的油管路，拆卸顺序从挠性接头开始，依次向齿箱倒进行
11.1.1.104 清洗各管道
11.1.1.105 清洗排气阀
11.1.1.106 清洗滤网
11.1.1.107 检查油管中有无堵塞、损坏，油泵是否损坏
11.1.1.108 检查止回阀、调节阀
11.1.1.109 按拆卸程序相反的顺序组装整个系统
11.1.1.110 开启油泵30分钟后补油
11.1.1.111 检查润滑系统渗漏情况，给予处理
磨煤机试转
关闭磨煤机各检修人孔门
减速机的检修
11.1.1.112 吊出传动盘
i.拆除二付刮板装置。
ii.安装顶传动盘的支架,固定千斤顶和支架。
iii.用千斤顶顶起传动盘。
iv.水平吊起传动盘,放到安全地方。
11.1.1.113 拖出减速机
v.放掉减速机中的润滑油。
vi.拆除减速机所有油管道和热工接线。
vii.拆除减速机联轴器连接螺栓。
viii.做好减速机位置记号，拆除减速机地脚固定螺栓。
ix.拆除密封风母管。
x.移走电机。
xi.用四只专用千斤顶将减速机顶起,在其底部放入四根滚杠。
xii.利用手拉葫芦将减速机拉出转运到检修场所。
11.1.1.114 减速机的解体检修
xiii.拆体减速机的推力盘，放入指定位置，清洗并检查。
xiv.拆除推力瓦和轴承座，放入指定位置，进行检查。
xv.吊出并解体行星齿轮系、内齿圈，放入指定位置，清洗并检查。
xvi.拆除输入传动轴Ⅰ轴、轴承组及其相应管路，放至指定位置，加热对轮，用专用工具扒下对轮，整体清洗检查。
xvii.拆除伞齿轮和双列圆锥滚子轴承32036X/DF、圆柱滚子轴承NU230EM.C3，清洗进行检查。
xviii.对传动轴进行清洗检查。
xix.解体传动伞齿轮系，检查伞齿轮和Ⅱ轴。
xx.对解体后的各零部件进行清洗检查、测量。
xxi.全面检查清理各部毛刺,并测量其配合尺寸。
xxii.加热调心滚子轴承24136M.C3，并且将其装在伞齿头上。
□6.3.3.11将加热的收缩环装在伞齿头上。
xxiii.将带调心滚子轴承和收缩环的伞齿头轴垂直放置并支撑住，从内部加热圆锥滚子轴承和轴承套筒，推动调心滚子轴承外环进入轴承套内,轴承径向装配间隙为0.12～0.22mm。
xxiv.将双列圆锥滚子轴承31330X/OF推入轴承套筒，同时装在伞齿头轴上。
xxv.紧固开槽螺母将双列圆锥滚子轴承和溅油环紧靠在轴肩上，并用安全夹保护。
xxvi.装配上间隔环，将喷油器拧入轴承套筒的油孔中。
xxvii.检查轴向间隙和输入轴的径向跳动,使轴向装配间隙保持在0.08～0.22mm,径向装配间隙为0.05～0.11mm。
xxviii.将伞齿轮轴推入加热的伞齿轮轮毂上，用螺栓和销子将伞齿轮装配到伞齿轮轴的伞齿轮轮毂上。
xxix.加热圆柱滚子轴承NU230E.M.C3，并将其装在伞齿轮轴上，安装安全环。
xxx.加热轴承套，装配整个带间隔环的双列圆锥滚子轴承到轴承套中，用轴承固定环锁住它，安装调节环。
xxxi.旋转带已预装伞齿轮的伞齿轮轴1800，安装轴承套和调节环到轴承支架上，把支撑螺栓放到轴承支架上，并紧固它。
xxxii.从内部加热圆锥滚子轴承32036X/DF，推带轴承套的轴承支架和整个轴承到伞齿轮轴上。
xxxiii.装上溅油环，将连接环加热到大约500C，把它推到伞齿轮轴端的齿上，通过连接环和伞齿轮轴将中间段用螺栓把接住。
xxxiv.将已安装锁环的齿形连轴节插入到连接环上。
xxxv.将双向油位环和齿形连轴节把接到一起，将推力块压入中间段1.旋转行星架1800。
（垂直方向）
xxxvi.用锁紧换将调心滚子轴承安装到相应的已预先加热的行星轮上（三个行星轮）。
xxxvii.
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