汽机安装监理实施细则R资料.docx
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汽机安装监理实施细则R资料
****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程汽机安装监理实施细则
一、目的及实施范围：
根据国家建设部及原国家电力总公司颁发的“工程建设监理职责”及监理合同内容，结合汽机专业具体情况，编制本监理实施细则，作为汽机专业实施监理工作的准则及依据，使汽机专业的施工及调试工作始终在受控状态下进行。
二、编制依据：
1、监理与业主签定的工程建设监理合同及其他附件；
2、设备制造厂提供的图纸、技术文件、试验报告、安装说明书；
3、设计单位的设计图纸、设计说明书；
4、国家电力公司工程建设监理管理办法（国电【1996】1668）；
5、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇、管道篇）；
6、火电施工质量检验评定标准（汽机篇1998年版、管道篇2000年版）；
7、火电工程调试试运质量检验评定标准（1996年版）；
8、徐州电厂监理部下达的有关文件。
三、概述
根据徐州电厂工程在确保分部工程质量全部达到验评标准，实现达标投产。
按照徐州电厂监理部规划、措施和具体要求特编制汽机专业监理细则。
其目的在于汽机专业监理工作目标的明确，依据可靠，职责分明，操作性强。
四、监理内容及范围
（一）本机组专业工程特点
1、本工程建设采用国产超超临界燃煤、凝汽式发电机组，主厂房安装2台235t/30t桥式起重机。
2、本汽轮发电机采用上海汽轮机有限公司产品，型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）高中压联合启动，超超临界一次中间再热，双背压单轴四缸四排汽凝汽式汽轮发电机。
热耗为7332KJ/KWh。
抽汽系统：
汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别向三级高压加热器供汽，每级高加由两个50%容量的高压加热器组成，二段抽汽还作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。
四段抽汽供汽动给水泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。
五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。
3、汽机房机头零米布置有储油箱2台，8.6米层布置汽轮机控制油装置，10米层布置汽轮机润滑油主油箱装置，包括：
冷油器、启动油泵、事故油泵等。
油系统集中控制布置有利于消防设施的安排并使油管短捷顺畅。
4、主蒸汽、再热蒸汽系统
主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统。
主蒸汽管道和热再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出（各有4根支管），分别在炉侧合并成两根管道后平行接到汽轮机前，接入高压主汽阀和中压主汽阀。
冷再热蒸汽管道从高压缸两个排汽口引出，汇成一根总管，到锅炉前再分成两根支管分别接入再热器入口联箱。
5、给水系统：
给水系统为单元制，不设电动给水泵。
系统设置两台50%容量的汽动给水泵，每台汽动给水泵配置1台不同轴的电动给水前置泵，系统设双列3级50%容量卧式双流程高压加热器。
高压给水管道材料采用15NiCrMoNb5-6-4,汽动给水泵采用减震弹簧基座。
6、结凝水系统：
结凝水系统采用中压凝结水精处理系统，系统采用3×50%容量的凝结水泵。
凝汽器热水井中的凝结水经凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。
7、加热器疏水、放气系统：
双列高压加热器疏水系统采用逐级自流的串联方式进入除氧器，两列高加疏水相互独立，3#高加疏水疏入除氧器，在事故情况或低负荷时，每台高加疏水可直接进入凝汽器中。
5#低压加热器疏水自流至6#低压加热器、6#低压加热器疏水管道出口设有2台100%容量的互为备用的疏水泵，将两级低加疏水引至6#低加出口凝结水母管。
7#、8#低加加热器的疏水分别进入位于8#低加与汽封加热器之间的疏水冷却器，最终进入凝汽器中，5#、6#低压加热器设有事故疏水措施，以保护低压加热器。
每台加热器（包括除氧器）设有启动排汽和连续排汽，以排除加热器中的不凝结气体。
所有高加的汽侧启动排汽排大气，连续排汽均接除氧器。
低加的汽侧启动排汽和连续排汽均接凝汽器中，所有加热器的水侧放气都排大气。
除氧器的启动排气和连续排气排至凝汽器中。
除了正常疏水外各加热器没有危急疏水管路，直接排到凝汽器。
8、辅助蒸汽汽源：
辅助蒸汽系统为全厂提供公用汽源。
辅助蒸汽系统设有一个辅助蒸汽联箱。
1#机组与2#机组的辅汽母管连接，互为备用。
第1台机组辅助蒸汽来自老厂的辅汽母管，运行时汽源来自本机冷段蒸汽及4段抽汽。
9、真空系统：
本工程每台机凝汽器共设有三台50%容量的水环真空泵，机组正常运行时两台运行一台备用。
10、主厂房内循环水系统：
循环水系统采用烟塔二次循环冷却的单元制供、排水系统，循环水补给水源来自京杭大运河不牢河段。
为凝汽器、闭式循环冷却水系统提供冷却水。
配置两套胶球清洗装置。
闭式循环水系统采用除盐水作为冷却介质。
（二）监理内容及范围：
1、本工程安装2台机组，由一家监理公司负责监理，两台汽机专业安装部分的监理工作。
2、汽轮发电机本体安装工程：
（1）汽轮机本体安装及调节和润滑系统设备安装
（2）发电机和励磁机安装
3、汽轮发电机附机及辅助设备安装：
（1）汽机凝汽器组合安装
（2）高低压加热器安装及汽封冷却器安装
（3）其它热交换器安装
（4）凝结水泵安装及试验
（5）滤水器安装
（6）水环真空泵安装、试运
4、旁路系统设备安装
（1）高压旁路系统减温减压等设备安装
（2）低压旁路系统减温减压等设备安装
5、除氧给水装置安装
（1）除氧给水装置设备安装
（2）汽动给水泵安装
（3）给水泵驱动汽轮机安装
（4）给水泵前置增压泵安装
6、汽轮发电机机组其它设备安装
（1）开式水冷却水泵安装、试运
（2）闭式水冷却水泵安装、试运
（3）汽机房桥式起重机安装及负荷试验
（4）补充水箱安装
7、供水系统循环水泵房安装
（1）循环水泵房设备安装、试运
（2）旋转滤风安装、试运
（3）起重设备安装、负荷试验
8、四大管道安装
（1）主蒸汽管道安装
（2）主蒸汽支吊架安装
（3）蠕胀测点安装及三相位移指示器安装
（4）再热热段管道安装
（5）再热热段支吊架安装
（6）蠕胀测点安装及三相位移指示器安装
（7）再热冷段管道安装
（8）再热冷段支吊架安装
（9）高压给水管道安装及旁路管道安装
（10）本体定型管道安装
a高压导汽管道安装及支吊架配制安装
b中压导汽管道安装及支吊架配制安装
（11）高压管道吹冲洗检查
（12）给水系统冲洗检查
9、中低压管道安装
（1）凝结水管道安装及支吊架安装
（2）中低压给水管道安装及支吊架安装
（3）除盐水管道安装及支吊架安装和水压试验
（4）高低压疏水管道安装及支吊架安装和水压试验
（5）循环水、冷却水、密封水、水处理、辅助蒸汽、压缩空气、氢气、乙炔、氧气等管道的安装及支吊架安装及水压试验。
五、监理工作流程：
是
否
熟悉工程情况，监理规划、监理工作程序、监理规章制度
编制监理实施细则
是否熟悉
总监理工程师分工
进行监理活动
专业监理总结
进入现场
六、监理工作程序
1、建设单位提供文件资料的检验。
①建设单位提供文件资料由项目监理机构信息人员进行收集和传递，专业工程师进行检验，并将检验结果书面向总监报告。
②专业监理工程师对文件资料的检验要点。
1）提供的文件资料是否齐全完整，其中文件附件及套用的图纸是否齐全，是否适合本工程之用。
2）文件资料的编制日期是否在有效期内。
3）文件资料的编制单位是否正确无误。
4）文件是否清晰可用。
5）对替补文件是否全部替补还是局部替补。
③检验的质疑，对检验后的文件中存在的问题存在向总监的报告中提出，由总监同建设单位核定、处理，对无效文件进行封存。
2、审查承建单位提供审查的文件和报告
结合工程实际至少应有如下文件提供监理审查，但不限于此。
①汽机专业的施工组织设计网络计划。
②汽机专业各单位工程开工报告及开工条件考核表。
③厂外供水施工组织设计及开工条件考核表。
④厂外供水开工报告及开工条件考核表。
⑤汽机及管道消除质量通病的的措施。
⑥汽机及管道专业安全施工计划措施。
3、承建单位提供审查的施工项目作业指导文件、作业指导书、施工方案和技术措施。
1>《汽轮机本体安装施工技术措施》。
2>《发电机安装施工技术措施》。
3>《发电机穿转子施工技术措施》。
4>《汽轮机机盖施工技术措施》。
5>《附属设备安装施工技术措施》。
6>《排汽装置安装施工技术措施》。
7>《油系统安装施工技术措施》。
8>《油循环施工技术措施》。
9>《主、低压加水压试验施工技术措施》。
10>《空冷系统管道安装施工技术措施》。
11>《空冷系统水压试验施工技术措施》。
12>《附属设备试运施工技术措施》。
13>《调节保安系统检修安装施工技术措施》。
14>《除氧器水箱吊装方案》。
15>《凝汽器组合、拖运安装方案》。
16>《主蒸汽、主给水、再热蒸汽管道安装作业指导书》。
17>《中、低压管道安装及水压试验作业指导书》。
18>《真空系统设备安装及严密性试验作业指导书》。
19>《化学水补给水系统设备及管道安装作业指导书》。
20>《凝结水精处理系统设备及管道作业指导书》。
21>《空压机房设备及管道安装作业指导书》。
22>《供热站设备及管道安装作业指导书》。
4、承建单位提供审查的安全施工措施
1>重要临时的施工技术措施。
2>重要施工工序的施工措施。
3>特殊作业的施工措施。
4>季节性的施工措施。
5>交叉作业和交叉运行的施工措施。
6>危险作业项目施工措施。
5、承建单位提供审查的报表
1>承建单位年、月、度施工计划报表。
2>承建单位年、月、度施工计划完成情况报表。
3>承建单位年、月、度施工安全情况报表。
4>承建单位年、月、度施工质量情况报表。
七、汽轮机设备监造项目实施表
1）汽轮机本体
序号
零部件名称
试验项目
监造方式
备注
R
W
H
1
汽轮机高中、低压转子
1.材质化学成份及机械性能试验
√
原材料证明或入厂复验报告
2.无损探伤检查
√
3.热稳定试验
√
高、中压转子
4.热处理记录
√
5.脆性转变温度试验
√
6.残余应力试验
√
至少做三点
7.转子轴向及径向跳动
√
8.动叶总装及尺寸检查
√
9.高速动平衡试验
√
10.超速试验
√
11.转子的装箱后发运前检查
√
2
动叶片
1.材料试验
√
包括化学成份及机械性能试验
2.磁粉探伤检查
√
3.300mm以上调频叶片静频率测试
√
单叶片
4.末级、次末级叶片动频率测试
√
提供新设计叶片的动频报告
5.末级叶片强化处理部位的质量检查
√
6.热处理后的硬度试验
√
低压末级叶片
7.型线部分及叶根加工精度检查
√
100%检查，每级提出一份符合性报告
3
静叶片
1.材料试验
√
包括化学成份及机械性能试验
4
持环/隔板
1.材料试验
√
包括化学成份及机械性能试验
2.无损探伤试验报告
√
3.尺寸检查（抽查）
√
高、中、低压持环/隔板各抽一副，静叶片出口测量
4．水平中分面间隙
√
焊接隔板
5
高、中压汽缸
1.材料试验
√
包括化学成份及机械性能试验
2.无损探伤试验报告
√
3.热处理记录
√
4.补焊区探伤检查
√
汽缸
5.尺寸检查
√
抽查
6.汽缸水压试验
√
内缸除外
7.汽缸疏水孔情况检查
√
8.汽缸中分面间隙、螺栓口对准情况检查（总装时进行）
√
6
低压汽缸及其内缸
1.焊缝检查
√
7
阀门（包括主汽门、主调节门、中联门）
1.材料试验（阀体）
√
包括化学成份及机械性能试验
2.无损探伤试验报告（阀体）
√
3.补焊区探伤检查
√
4.装配记录
√
5.阀壳水压试验
√
水压试验报告
6.阀芯严密性检查
√
8
高温螺栓
1.材料试验
√
包括化学成份及机械性能试验
2.硬度试验
√
M52以上
9
联轴器
1.外圆及止口的端面与径向跳动量
√
2.联轴器的连接螺栓材质检查
√
化学成份及机械性能
10
轴承座（前、中、后）
1.清洁度检查
√
2.渗漏试验
√
11
轴承
1.轴瓦乌金表面检查及接触面检查
√
2.推力瓦厚度、接触面、乌金结合情况检查
√
12
汽轮机总装
1.静子部分的找中心，校水平
√
总装记录
2.滑销系统的校正与配制
√
总装记录
3.压力温度测点的检查
√
总装记录
4.通流部分的间隙（含轴窜、推力间隙）
√
5.汽缸中分面汽封体的中分面间隙测量
√
6.盘车试验
√
2）汽轮机主要部套及辅属设备
序号
零部件名称
试验项目
监造方式
备注
R
W
H
1
主油泵
1.性能确认试验
√
2
交流润滑油泵
1.性能确认试验
√
3
直流润滑油泵
1.性能确认试验
√
4
辅助油泵
1.性能确认试验
√
随设备提供报告
5
调速装置（DEH）
1.性能确认试验
√
包括调节系统部件
6
危急保安器和ETS
1.性能确认试验
√
7
主汽阀
1.性能确认试验
√
安装现场
8
调节阀
1.性能确认试验
√
安装现场
9
高排逆止阀
1.动作确认试验
√
安装现场
10
轴向位移保护
1.动作确认试验
√
安装现场
11
各种压力开关
1.动作确认试验
√
安装现场
12
油系统
1.清洁度检查（套装油管路、油箱、冷油器）
√
2.油箱喷丸、油漆检查
√
3.油箱渗漏试验
√
4.冷油器水压试验
√
5.油箱孔洞的封堵情况检查
√
注：
1.文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R点：
卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：
买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或
试验记录，即现场见证。
H点：
停工待检。
卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检
验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录给买方。
2.在监造实施过程中，若实际情况与本实施内容有矛盾时，卖方、买方及
监造方再及时进行协商解决。
3.对于进口件的W点见证自动转为文件见证即R点。
八、监理工作的质量控制目标及控制要点
（一）目标：
总目标：
确保工程内丰质量，消灭质量通病，全面提高工艺水平，应与监理规划一致。
1.质量验收评定：
单位工程合格率100%。
单位工程优良率≥95%。
2.实现以下项目一次成功：
（1）两缸扣盖一次成功
（2）主给水升压一次成功
（3）发电机整体风压一次成功
（4）机组168小时试运行一次成功
1.当机组168小时进入试运行时，主机、辅机及各系统无影响安全运行缺陷，当交付生产时无缺陷运行。
2.机组设计在分部试运、空负荷试运完毕，进入168小时试运时，达到下列主要技术指标的要求：
a）机组启动空负荷试运前，润滑油系统清洁度达到NAS7级，搞燃油清洁度达到NAS5级。
b）机组在定速将轴瓦振动，及各瓦轴振测量应符合上海汽轮机厂说明书和规定要求。
c）各保护的投入率、动作准确100%，汽水品质合格。
d）汽机真空严密性试验值符合厂家设计要求。
e）发民机漏氢量≤N10m3/24
f）保安系统动作转数正确，调节系统维持空负荷空转速3000转/分钟
g）已经过50%和100%用负荷试验，并各项考核指标符合要求。
（二）工程质量控制要点：
按照质量验评项目划分表及质量控制点中的规定严格执行。
当施工单位作业到控制点时，必须通知监理人员现场验证，办理签证手续。
1.验评项目的施工工艺，技术质量标准必须达到制造厂家规定的范围和要求，若厂家无明确规定时，必须达到部颁“验收技术规范”的要求，若在后者也缺明确要求时，必须由施工单位、监理、业主工程专工及上海汽轮机厂代共同商量确定。
属于设备问题时，要通过制造厂家认可；属于工艺流程问题要严格达到设计图纸要求。
发现因设计问题时，要通过设计单位确认，出设计变更或变更设计。
2.安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查，合格后方可进行下道工序。
3.设备安装中严格执行施工人员的自检，工序之间的互检，安装单位专职人员的专检及监理工程师的复检，对每道工序进行跟踪检查。
4.安装过程中使用的材料及外购零件、设备必须具有出厂合格证明和相应的技术数据，安装单位的自检报告，而且必须符合设计和产品标准的规定。
5.在整个安装过程中，严格执行过程控制，即事前控制、事中控制、事后控制。
在全部检验过程中，要按规范的记录表格，真实、完整、清晰、及时的填报。
6.在全过程中，特别对徐州电厂监理部制定的重点监控项目和重点防范的质量通病要落实措施，采取“见证”、“旁站”、“停工待检”等各种手段，加强监理、实现监理总目标。
7.对汽轮发电机管道安装常见的下列质量通病，在安装过程中要作为监控重点：
（1）汽缸接合面漏汽：
安装时监理工程师亲自测量验收、检查。
发现有问题及时与上汽厂代协调处理。
处理方法：
常规现场研磨，消除间隙。
高中压要求紧1/3螺栓0.03mm塞尺塞不入为合格；低压缸要求紧1/3螺栓0.05mm塞尺塞不入为合格。
（2）汽机台板接合面接触不密实：
安装时监理工程师按工程程序，首先要求各轴箱与台板研刮接触点达75%以上，用0.05mm塞尺塞不入，安装就位后，并检查低压缸周围台板不允许有间隙，用0.05mm塞尺塞不入为合格。
（3）汽封及动静叶通流部分间隙：
安装时监理工程师对汽机汽封间隙、动静叶通流部分的间隙及推力瓦间隙，要求是非常严格的，因为这项工作关系到机组冲转中因间隙小会造成内部擦损。
监理工程师验收时按制造厂图纸尺寸，全部进行核实，间隙达不到要求的一律不得过关，在此期间监理工程师要求停工待检，准确核实确认，有问题及时与上汽厂代协调处理，直至达到厂家设计要求或厂内技术处认可，并有书面文字为止。
（4）轴承及油管渗油，甚至会引起保温层着火。
安装过程中监理工程师应做好事前控制，要求施工单位汽机技术员、班长重点安排专人清理轴承入、回油孔，保证进、回油通道畅通、干净无杂物，防止断油烧瓦，检查轴承座下油挡回油孔是否有堵塞及制造厂未开回油孔，造成试运中油挡槽内油随轴甩出漏油，引起保温层着火事故。
（5）发电机漏氢，监理工程师认为漏氢的原因很多，如：
法兰垫紧不匀漏氢、焊缝有砂眼漏氢、发电机密封瓦安装不合适漏氢、发电机端盖接合面螺栓未紧匀、冷却器上下端盖螺栓未紧匀等。
再有特别提醒施工单位具体施工人员对上海电机厂供电机前后下端盖注胶槽在密封瓦处是否加工通，如有需采取措施加装密封胶条堵死，防止注胶浆由此处漏掉引起漏氢。
（6）轴承振动及轴振超标，监理工程师认为轴承振动及轴振引起的原因较多，在现场安装过程中，监理工程师在事前控制中，要求施工人员在检修轴瓦时，认真细致检查，对各瓦枕研刮必须达到验评标准，垫片不允许超过三片轴瓦间隙紧力，转子扬变安装符合制造厂要求。
有关轴振超标问题，监理现场安装把好对轮中心验收关，监理工程师并要求一定在制造厂内由监理监造师把好汽轮机转子和发电转子高速动平衡的验收关，否则，不允许出厂。
尽量避免现场试运行时轴振超标。
如现场轴系产生不平衡力后影响正常运行，只好现场找动平衡解决。
（7）附属机械轴承发热，轴承漏油。
现场最常见的是给水泵前置泵轴承漏油，主要原因是厂家油挡密封质量不过关引起；轴承发热原因是间隙供油不畅，或有磨损、损坏等情况。
（8）附属设备除氧器、凝汽器、加热器、滤水器等泄漏、堵塞、腐蚀。
监理工程师认为，保证以上情况不发生，要求各系统必须水压合格后，冲洗干净，监理工程师见证验收合格后方可恢复正式系统。
在安装过程中施工人员一定把加热器、除氧器人孔门垫换成缭绕垫，防止运行时漏汽。
对凝汽器现场组合严格把好几何尺寸及标高，对不锈钢管的检验合格后方可穿装，对膨管端头焊接精心把关，灌水试验合格后方可允许安装端盖。
（9）管道堵塞、泄漏和支吊架膨胀受阻，工艺粗糙等。
监理工程师要求施工单位，对各管道系统水压合格后并冲洗干净，由监理见证取样合格后方可恢复正式系统。
支吊架膨胀受阻检查是否按图纸要求施工，偏装值是否与图纸吻合。
工艺粗糙主要教育施工人员加强素质培训。
监理工程组织相关人员综合检查，查出问题统计后，下发监理工程联系单，要求整改，整改后复检合格后放行，如拒不整改、拖延，下达监理通知单，整改后复检合格，并有恢复单签证闭环。
（10）润滑油系统、抗燃油系统漏油、调节系统失灵。
油系统漏油的主要原因是施工人员工作不细心造成，个别也有使用密封材料不对造成的，要求施工人员工作细心，动脑筋学习新型材料的使用。
有关调节系统失灵，如果不是设备问题，主要是要加强滤油，油质不合格、卡契也会造成。
因此，油质必须化验化验合格方可投入运行。
（11）四大管道及中低压管道的安装。
监理工程师要求四大管道的焊口必须100%的照相，合金材质的管材、管件、支吊架必须在现场由施工单位金属试验室检验是否与设计图纸相符，并出检验报告，如发现问题及时发工作联系单，通知监理部专工及业主专工协调解决，支吊架的安装及焊接必须符合设计图纸要求，及焊接验收验评规范要求，监理工程师加强现场巡视，在现场及时发现问题，通知施工单位进行整改。
对中低压管道安装中，合金材质的管材、管件、支吊架须由施工单位金属试验室现场复检，是否与图纸设计相符，如有问题，及时发联系单通知监理部专工和业主专工协调解决。
施工中对中低压管道的标高，坡度按设计图纸要求执行，对设计院Φ80以下无设计的按《火电施工质量检验及评定标准管道篇2000年版》执行。
九、实施措施
（一）坚持严格的标准，严肃的工作作风
1、根据监理合同中明确的工程施工范围、监理规范、监理规划编写汽机专业监理实施细则。
2、及时审核施工单位提供的有关保证工程质量方面的作业指导书、方案和措施。
3、严格贯彻实施火电施工质量检验及评定标准，作为施工阶段质量检验和控制管道的具体依据。
4、开展分阶段的质量控制管理，经常性的现场巡视跟踪管理，发现问题及时纠正。
（二）做好对质量通病的监控，要求施工单位对项目监理部下达的防止质量通病的措施逐条制定实施措施落实。
（三）质量检验及评定工作具体实施措施
1、工程项目进行质量检验及评定时，该工程必须施工完毕。
由施工人员自检合格后进行一、二、三、四级（四级由监理工程师组织）验收和评定。
2、对分项工程的施工质量，监理进行随时抽查，抽查率不低于50%。
3、说不
升级会员 