管道设备吹扫清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿.docx

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管道设备吹扫清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿

江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目

氯甲烷装置

管道设备吹扫清洗方案

气密性试验氮气置换方案

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校核：

审核：

批准：

年月日

1、工艺物料管道吹扫方案

2、公用工程管道清洗、吹扫方案

蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案

放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案

循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案

3、换热器、槽、贮槽清洗方案

4、塔器的清洗、检查、封闭方案

5、气密性试验方案

6、氮气置换方案

注：

为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。

六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置

吹扫与清洗试车方案

一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案

1.1目的：

管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。

1.2要求：

1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。

1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

1.2.3

1.2.4吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。

吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。

1.2.5

1.2.6对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。

将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。

1.2.7管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。

1.3管道吹扫前的准备工作

1.3.1

1.3.2

1.3.3

1.3.4

1.3.5确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。

确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。

安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。

检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。

拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。

1.3.6建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板或用其它方法堵住。

在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。

1.4管道吹扫的方法和步骤

1.4.1本装置的工作介质为气体的管道一般采用0.6MpaG的压缩气进行吹扫，吹扫的空气流速一般不小于20m/s，吹扫的压力要求不得超过管道的设计压力，对空气吹扫不到清洁要求的管道，可采用蒸汽进行吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀的影响。

1.4.2

1.4.3吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

空气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈，尘土、水分及其它赃物即为合格。

1.5管道水冲洗的方案和步骤

1.5.1工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。

1.5.2

1.5.3水冲洗才顺序一般按主管、支管、疏排管的顺序进行。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%。

1.5.4本装置工作介质为液体的管道采用洁净水进行冲洗，奥式体不锈钢管道不得采用氯离子含量超过25PPm的水进行冲洗。

1.5.5

1.5.6水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入孔处目测一致为合格。

1.5.7管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹扫干或采取其它保护措施。

1.6区域划分

1.6.1

1.6.2

1.6.3

1.6.4

二、公用工程管道清洗、吹扫方案

2.1蒸汽及冷凝水系统

2.1.1目的

清除蒸汽，冷凝水管道中的污垢、杂物

2.1.2要求

2.1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，要符合设计和规范要求。

2.1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

2.1.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管道。

2.1.2.4吹扫时，应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。

2.1.2.5对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

2.1.2.6管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位，将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及复位工作外不得再进行影响管内清洁的其它工作。

2.1.2.7管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹洗记录》。

2.1.3管道吹扫前的准备工作盐酸解吸

盐酸深解吸

氯甲烷合成

罐区

2.1.3.1拆除管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止回阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。

2.1.3.2建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备的进出口处加上盲板或用其它方法堵住。

在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。

2.1.3.3将吹扫管道上的流量测量装置拆除，盖改装假孔板、疏水器拆除、调节阀拆下、装短管、法兰处加临时堵板，需隔绝处打上盲板，不必要的阀门拆除或全开。

2.1.3.4装好吹扫用的临时管道，固定支架、临时汽阀及放水。

2.1.3.5装设号吹扫系统上的压力表和水位计及排气口的靶板。

2.1.4蒸汽、冷凝水管道吹扫的方法和步骤

2.1.4.1蒸汽、冷凝水管道的吹扫应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时，也可采用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受的高温和热膨胀的影响，忌水性的工艺介质管道一般不采用蒸汽吹扫。

2.1.4.2管道吹扫使用蒸汽压力不应高于管道设计压力。

2.1.4.3蒸汽吹扫之前，应缓缓升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温，暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。

2.1.4.4绝热管道的吹扫，应在绝热施工前进行。

2.1.4.5蒸汽管道吹扫一定要注意安全，排气口引到室外，并加上明显的标记，管道口朝上倾斜。

2.1.4.6检验方法：

一般蒸汽或管道，用刨光的木板置于排气口处检查，板上无铁锈、赃物为合格，中高压管道的检验，应连续两次更换靶板，靶板上肉眼可见的冲击斑点不多于十点，每点不大于一毫米，即为合格。

2.1.4.7蒸汽管道吹扫顺序：

一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

2.1.5蒸汽、冷凝水系统的管道吹扫路径见附表

注：

蒸汽蒸汽冷凝水系统采用自身的供给蒸汽进行吹扫。

2.2氯甲烷放空气体处理系统，氮气系统的吹扫方案

2.2.2目的

2.2.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，要符合设计和规格要求。

2.2.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应给予拆除，焊接阀门要拆掉阀芯或全开。

2.2.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物一般也不得进入管道。

、

2.2.2.4吹扫时，除有色金属外，应用木锤或橡胶锤敲大管子，对焊缝、死角、和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子

2.2.2.5对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

2.2.2.6管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位，将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及复位工作外不得再进行影响管内清洁的其它工作。

2.2.2.7管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹洗记录》。

2.2.3管道吹扫前的准备工作

2.2.3.1确认施工单位已按设计施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。

2.2.3.2确认吹扫所需的工具、气源齐全，充足。

2.2.3.3安装完有关的临时管线、盲板、测试板等，并符合规定质量标准。

2.2.3.4检查支、吊架的牢固程度，必须时给予加固。

2.2.3.5拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。

2.2.3.6建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备的进出口处加上盲板或其它方法堵住，在安装盲板之前，要按照管道的直径的大小预制好盲板，建立好盲板表，努力做到专板专用。

2.2.4管道吹扫的方案和步骤

2.2.4.1本装置的放空气体管道和氮气管道的吹扫一般采用0.6MpaG的氮气进行吹扫，吹扫的空气流速一般不小于20m/s，吹扫的压力要求不得超过管道的设计压力。

2.2.4.2吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

2.2.4.3氮气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物即为合格。

2.2.4.4放空气体处理系统的管道吹扫，也可根据情况采用倒吹的方法，即以各槽、贮罐为贮气罐或气源，先支管后主管的顺序进行。

2.2.4.5放空气体处理系统和氮气系统的管道吹扫路径见附表。

2.3氯甲烷装置水系统的清洗方案

2.3.1目的

氯甲烷装置的水系统包括循环水系统和冷冻水系统，目的是清除管道系统中的污垢、杂物。

2.3.2要求

2.3.2.1系统清洗要严把质量关，使用的介质、流速、流量、压力等参数及检验方法，要符合设计和规范要求。

2.3.2.2系统进行清洗时，要严禁不合格的介质进入机泵‘换热器、塔、反应器等设备，管道上孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应给予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。

2.3.2.3冲洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹扫的赃物一般也不得进入管道。

2.3.2.4冲洗时，除有色金属外，应用木锤或橡胶锤敲大管子，对焊缝、死角、和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子

2.3.2.5对冲洗后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

2.3.2.6管道冲洗后，将拆除的管件，仪表复位，将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及复位工作外不得再进行影响管内清洁的其它工作。

2.3.2.7管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹洗记录》。

2.3.3管道清洗前的准备工作

2.3.3.1确认施工单位已按设计施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。

2.3.3.2确认吹扫所需的工具、气源齐全，充足。

2.3.3.3安装完有关的临时管线、盲板、测试板等，并符合规定质量标准。

2.3.3.4检查支、吊架的牢固程度，必须时给予加固。

2.3.3.5拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。

2.3.3.6建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备的进出口处加上盲板或其它方法堵住，在安装盲板之前，要按照管道的直径的大小预制好盲板，建立好盲板表，努力做到专板专用。

2.3.4管道冲洗的方案和步骤

2.3.4.1循环水管道采用循环水泵提供的循环水进行冲洗

2.3.4.2冷冻水管道采用冷冻水泵提供的洁净水进行冲洗。

2.3.4.3将循环水系统和冷冻水系统各换热器设备的进出口分别用盲板进行隔离。

2.3.4.4冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

2.3.4.5水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通畅和安全，排放管的截面不应小于冲洗管截面的60%。

2.3.4.6水冲洗应以管内可能达到的最在流量或不小于1.5m/s的流速进行。

2.3.4.7水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2.3.4.8管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。

2.3.4.9在供水管冲洗完毕后，可在供水总管未端和回水管未端加接一个短管，以便回水管道的清洗，或者冲洗之前就连接一个短接管。

2.3.5循环水管道和冷冻水管道的冲洗路径见附表。

三、氯甲烷装置槽、贮罐和换热器的清洗吹扫方案

3.1目的

清除槽、贮罐中的污垢和杂物

3.2设备清洗吹扫的一般要求

3.2.1本装置的设备尽可能采用人工清扫，对人工清扫无法进行的设备可以=采用空气吹扫。

3.2.2对空气吹扫达有清洁要求的，可采用洁净水进行冲洗或用于蒸汽进行吹扫，但必须注意，冲洗或吹扫完要清除，吹干所有的水分并进行干燥，忌油设备的吹扫气体不得含油，对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的设备不得用蒸汽吹扫。

蒸汽吹扫必须用相应的安全措施。

3.2.3设备清洗完要充氮保护或采取其它保护措施，对清理完毕的设备要填写《设备清洗、封闭记录》

3.2.4设备清理时，要严禁设备中的污垢、杂物进入管道，对有可能进入的管道可加盲板或采取其它的方法堵住加以保护。

3.2.5奥式体不锈钢设备不得使用氯离子含量超过25PPm的水进行冲洗。

3.2.6水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中，并保证排泄畅通和安全。

四、塔是清洗与封闭

4.1塔安装完毕后，均应进行清扫、清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，忌油塔的吹扫气体不得含油。

清扫检查合格后，及时进行封闭。

并填写《设备清洗、封闭记录》

4.2奥式不锈钢制塔用水进行冲洗及充水渗漏、鼓泡实验后，应将水责去除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25PPm。

4.3图样或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学清洗等）的塔，应按图样或相应规定执行。

4.4表面处理及合格标准应符合HGJ229-83的有关规定，酸洗或钝化合格后的塔，应采取有效的保护措施。

酸洗后的废水、废液、废渣、排放前应经处理，以防污染环境。

4.5塔冲洗（脱脂）合格后应及时封闭，保证在以后工序的施工中不再被污染，并填写《设备清洗、封闭记录》

五、气密性试验方案

5.1气密性试验前，设备上的安全装置，阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。

5.2气密性试验所用的气体应为干燥。

洁净的空气，氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备，应用无油气体、气体温度不低于5℃。

5.3气密试验时缓慢升压至设计压力，至少30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量泄露。

5.4对作气压试压的设备，气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时，一并进行。

5.5设备气密性试验一般受压管道系统气密性试验同时进行。

5.6设备的气密性试验压力各设备的设计压力。

注：

氮气系统、冷冻水溶液系统、蒸汽系统、循环水系统的气密性试验，试验前将所有通往各设备的阀门关闭，然后在相应设计压力下进行保压，气密性试验。

六、氮气置换方案

6.1由于化工物料易燃易爆，有毒有害性和化工产品高纯度要求，因此在化工投料前，需要对化工装置进行氮气置换，拆除设备中的杂物（如空气中的二氧化硫、氢气等）和过量的氧，防止产生爆炸性混合气体和不必要的化学反应。

6.2氮气置换要严把质量关，氮气置换的质量要符合设计要求和安全规范，当设计规定时，一般要求氮气置换后，设备中气体的含量不得大于化工物料爆炸极限。

6.3氮气置换的方法和步骤

6.3.1将整个装置分成若干子系统

6.3.2将各子相应隔离并保持子系统内部管道畅通，打开子系统内部的调节阀，工艺阀等。

6.3.3在设备（或子系统）的最低点导淋处先充入氮气并达到一定压力，然后在塔顶安全阀旁路，贮罐、换热器放空气体管线排放气体。

6.3.4当排放气体中的氧含量达到要求时方可停止，否则要反复进行置换直到合格为止。

6.3.5氮气置换对象

氮气置换对象主要是输送和贮存化工物料等遇空气易形成爆炸性混合的管道和设备，及其对氮气质量和纯度要求较高的管道和设备，装置置换的对象有主工艺系统和氮气调压系统，放空气体处理系统的管线和设备。