技术协议脱硫.docx

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技术协议脱硫

技术协议书

1、总则

1.1本技术协议仅适用于热电有限公司4×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能、安装、试验和运行等方面的技术要求。

1.2本技术协议并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方保证提供符合国家或国际标准要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准满足其要求。

1.3乙方执行技术协议所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.4双方工作语言为中文，所有的要求、文件资料均为中文。

1.5本技术协议未尽事宜，双方协商解决。

2、项目概况

本工程为新建石灰石石膏+造纸白泥脱硫，要求两炉一塔布置方式。

新建吸收塔进口烟道从原有钢烟道引入，新建吸收塔出口烟道接至水平混凝土烟道。

控制楼及搅拌池等建于甲方指定位置。

2.1工程所在地

本工程位于

2.2烟气处理流程

本工程采用石灰石石膏法+造纸白泥脱硫工艺，两炉一塔配置，新1#塔与原1#塔互用、新2#塔与原2#塔互用，无旁路系统。

脱硫烟气流程：

除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；

FGD采用全烟气脱硫。

2.3脱硫剂

本工程烟气脱硫工艺主脱硫剂为白泥（CaCO3）+石灰石。

2.4设计要求

2.4.1在设计工况下，保证出口烟气SO2浓度≤50mg/Nm3。

2.4.2在设计工况下，保证无石膏雨出现。

2.4.3设计满足锅炉在30%——120%的负荷内达标运行。

2.4.4保证所有耗能电器均不能为合同签订时间以前国家规定的高耗能淘汰产品，若有承包方均无条件无偿更换。

2.5甲方相关运行参数

2.5.14*75吨济南锅炉厂循环流化床锅炉。

2.5.2除尘方式为全布袋除尘。

2.5.3燃料耗量12吨/小时、实际煤含硫量2%左右、灰分25%-30%；引风机风量16.7万立方米/小时、负压-7867帕、配套电机630千瓦。

设计烟气量16.7万/h、烟气温度140℃左右、烟尘浓度20mg/m3、氧含量2~5%（省煤器处）。

3、设计接口及工作、供货范围

3.1设计接口

3.1.1标高

主厂房地坪标高为0m，厂房外的地坪标高为-0.3m。

3.1.2烟气

入口：

原有钢烟道接口。

出口：

烟囱水平混凝土烟道接口。

3.1.3脱硫装置的吸收剂制备：

进口：

—白泥冲渣池入口+石灰石搅拌池入口。

出口：

—脱硫系统内部。

3.1.4水：

工艺水：

由甲方将工艺水管路敷设到FGD界外1m，并安装好接口处总阀门，接口压力不小于0.2MPa。

总阀门到脱硫系统各用水点的管路由乙方负责。

出口：

—脱硫系统内部。

冷却水：

由甲方将工艺水管路敷设到FGD界外1m，并安装好接口处总阀门，接口压力不小于0.2MPa。

总阀门到脱硫系统各用水点的管路由乙方负责。

出口：

—脱硫系统内部。

3.1.5压缩空气：

入口－FGD界外1m（具体位置在设计联络会上确定），并安装好接口处总阀门，管径DN40。

总阀门到脱硫系统各用气点的管路由乙方负责。

3.1.6电仪：

以与主厂连接的脱硫系统电仪设备接线端为界，接线端以前的内容由甲方负责，接线端以后的内容由乙方负责。

3.1.7废水排放

排至厂区废水管沟。

3.1.8暖通系统

以FGD界外1m为分界点。

3.1.9消防系统

以FGD界外1m为分界点。

3.1.10给排水系统

以FGD界外1m为分界点。

3.2设计、供货和安装范围一览表

3.2.1设计范围

项目

甲方范围

乙方范围

备注

1、土建设计

1）桩基及地基处理设计

√

2）设备基础设计

√

3）建（构）筑物设计

√

4）其他土建相关设计

√

2、机务设计

1）烟风系统设计

√

2）吸收塔系统设计

√

3）脱硫剂制备系统设计

√

4）工艺水系统设计

√

5）石膏脱水系统设计

√

6）事故浆液及疏放系统设计

√

7）废水处理系统设计

无

8）系统内管路、油漆、保温、平台爬梯设计

√

3、电气及热控设计

1）电气设计

√

2）热控及仪表设计

√

3）DCS系统

√

4）防雷接地系统

√

5）照明系统

√

4、其他设计

1）暖通设计

2）消防设计

3）给排水设计

√

4）其他

未在本表格范围内，同时又是本系统所必须的设计，可通过双方协商，就近纳入相关设计方

3.2.2供货范围

项目

甲方范围

乙方范围

备注

1机械设备及辅助工艺系统

1）烟风系统设备

FGD系统内烟道

√

烟风系统挡板门及配套设备

√

2）吸收系统设备

√

3）脱硫剂制备及供给系统设备

√

4）石膏脱水系统设备

√

5）工艺水系统设备

√

6）事故浆液及疏放系统

√

7）废水处理系统

无

8）系统内管路、油漆、保温、平台爬梯

√

9）原有吸收塔等钢构件拆除

10）其它（若有以上所列以外的系统和设备，乙方应列出）

2.电气系统

（1）进线电缆

√

（2）高压开关柜

√

（3）变压器

√

（4）低压开关柜

√

（5）UPS柜

√

（6）直流系统

√

（7）脱硫系统内的动力和控制电缆及其敷设用保护管、桥架、就地控制柜

√

（8）防雷接地

√

（9）脱硫系统范围内的照明

室内

√

室外

√

检修电气设备及材料

（10）其它（若有以上所列以外的系统和设备，乙方应列出）。

√

3.仪表及控制系统

（1）控制系统

√

（2）监测仪表

√

（3）控制盘、箱、柜、接线盒

√

（4）控制阀、电动门、执行机构、电磁阀

√

（5）电缆、电缆导管、仪表阀门等

√

（6）CEMS系统

√

（7）操作台

√

（8）其它

4.土建与建筑

1）承台以下桩基及基础处理

√

2）设备基础、沟渠、地面硬化

√

3）建（构）筑物

√

含建（构）筑物上钢平台及楼梯，照明暗敷部分

4）钢结构

√

5）基础地脚螺栓、预埋件

√

锚固于一次浇筑层内预埋件

6）基础二次浇筑层内型钢埋件

7）检修设备型钢轨道

8）土建设计、图纸

√

5．暖通系统

1）通风设备

√

2）集中供暖

√

3）空调

√

4）除尘

√

6．消防系统

1）室外水消防

√

2）室内水消防

√

3）火灾报警系统

√

4）室内灭火器

√

5）其他消防设施

√

7．给排水系统

1）生活给水

√

2）生活排水

√

8.保温及防腐

1）烟道保温

√

2）管道保温

√

3）设备保温

√

4）防腐

√

9.其他说明

甲方负责供货设备，其保温防腐均由甲方负责。

未在本表格中列出，同时又是本系统所必须的设备，可通过双方协商，就近纳入相关供货方

4、工艺设备要求

4.1总的要求

4.1.1本技术要求是适用于脱硫系统的设计、采购、制造、运输及储存、施工、安装、调试、检验、试验、试运行、考核运行、消缺、培训等技术性和管理性工作。

4.1.2在技术要求中指出的所有准则和标准应看成是最低要求。

没有明确指出但能满足同样最低要求的其他标准，在取得甲方同意后可以采用。

但这不能解除乙方在保证单个设备和全套设备作为一个完整系统正常运行功能方面的责任。

4.1.3材料和设备的选择应考虑脱硫装置整体20年使用寿命，在使用寿命内可利用率高，维护要求低。

乙方负责选择合适的材料，并承担相应责任。

4.1.4主要设备选型厂家详见附表2

4.1.5公用工程费用详见附表3

4.1.6考虑到冬季运行设备防冻的需要，除雾器冲洗水阀门处设置保温，室外相关工艺水箱罐保温。

4.2脱硫系统常规要求

乙方提供的烟气脱硫装置，包括所有辅机根据以下一般性要求进行设计，保证安全可靠运行和便于安装、检修。

－采用目前成熟的新技术，造价合理

－最小的运行费用

－方便观察、监督和维修

－要求最少的运行人员。

装置能与锅炉的启、停、运行和负荷变化相匹配。

达到如下运行特征：

烟气脱硫装置和辅助设施能适应锅炉在最小（30%负荷）和最大（120%）负荷点间的任何负荷工况下运行。

脱硫装置能简单快速地通过冷、热起动程序投入运行，特别是在锅炉运行时，脱硫装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干扰。

而且，装置能适于污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证排放的污染物在设计条件下不超出要求的保证排放值。

在脱硫装置停机期间，需要冲洗和排水的设备（如：

脱硫剂的制备系统、石膏脱水系统等）易于实现冲洗和排污。

对整套装置运行性能有影响的所有易于损耗、磨损或易于出现故障（例如喷嘴、泵、管道等）的设备，其设计和安装易于更换、检修和维护。

配备足够数量的人孔和检查孔，所有人孔根据如下最小规范：

圆人孔的最小直径为600mm。

其他开孔和检查孔的最小面积为0.25m2，同时最小横向长度为500mm。

所有人孔的底边高于楼面或平台之上最小为500mm。

人孔和检查孔的门（盖）一般采用铰接方式，易于开关。

全部的检查孔和人孔附近都设置维护平台。

所有设备包括烟道、膨胀节等能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。

所有设备包括烟道等设计考虑最小、最大运行压力以及事故情况下的安全裕量，选用的材料适于运行条件并充分考虑腐蚀余量。

系统需配备足够数量的采样和测量孔点。

在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在排水坑内。

4.2.1烟风系统

4.2.1.1设计要求

烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。

烟道设计不低于中国《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000。

接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道进行防腐（玻璃鳞片树脂、橡胶内衬或相当材料）。

烟道的走向能满足冷凝液的排放，不存在积水，烟道提供低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。

排水设施材料充分考虑防腐。

排水返回到脱硫排水坑或吸收塔浆池。

烟道顶部有测点的局部区域覆盖顶板。

顶板能支撑行走荷重和至少150kg/m2的局部荷重，顶板设有坡度以便于排水，顶板最低点与烟道至少有200mm间距。

烟道设计保温。

4.2.1.2烟气挡板

脱硫所需要的全部挡板，将据此技术要求提供。

★设计原则

每个挡板零件将能承受烟气高温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。

每一挡板部件将按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。

每一挡板和驱动装置将能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。

★技术规范

烟气挡板在设计压力和设计温度下有100％的严密性。

全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。

除非另外指出，挡板将有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，还将提供挡板位置指示器。

烟气挡板在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板的设计和位置使挡板片上的积灰减至最小。

执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。

所有挡板配有指示全开或全闭的限位开关。

这些限位开关不受驱动装置开关的影响。

电动挡板门电动执行器的速度满足引风机的运行要求。

提供的挡板全套装置包括框架、板、电动执行器及挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件、控制件。

挡板主轴水平布置。

主轴由合适的钢材制作，并且特别注意框架、轴和轴承的设计，防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。

挡板门轴末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。

双挡板有密封空气间隙。

挡板的密封空气系统包括两台密封空气风机，密封气压力至少比烟气最大压力高0.5KPa。

在每个挡板和其驱动装置处就近安装平台。

驱动装置随挡板的膨胀和收缩而移动。

平台的尺寸和位置将征求甲方的同意。

通过挡板两边附近的烟道检查孔可进入烟道内部。

4.2.1.5膨胀节

膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。

所有膨胀节能承受烟气高温，还能因暂时高温而不造成损害和泄漏。

并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。

接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节设置排水及内部防腐。

最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。

膨胀节及与烟道的密封有100％严密性。

膨胀节的法兰密封焊在烟道上。

4.2.2吸收塔系统

4.2.2.1设计原则

SO2吸收设备尽可能模块化设计，包括吸收塔和整个循环塔釜。

喷雾层设置能保证SO2的去除量。

吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。

支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。

塔内管道、除雾器支架有足够的强度和刚度。

吸收塔支撑结构的许用应力根据相应标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载（如管道作用力）、风荷载和地震荷载。

设计计算值要求的厚度还加上腐蚀余度。

夹带的浆液在浆液喷雾系统下游的除雾器中收集，必须严格确保无石膏雨的形成。

通过消除死角搅拌器来避免浆液沉淀。

吸收塔底面能完全排空液体，吸收塔浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。

塔内氧化系统必须除去死角，均匀氧化。

4.2.2.2技术规范

4.2.2.2.1吸收塔外壳

吸收塔外壳能防止液体泄漏。

任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都密封并防止泄漏。

吸收塔外壳是焊接结构。

选用的防腐材料适合吸收塔工艺的化学特性，并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。

气流通道中的所有设备/设施能承受最大入口气流温度的冲击。

所有内部的导流板和支撑不能堆积污物、污泥或结垢，并易于清洁所有表面，吸收塔内液体和烟气流分布均匀。

吸收塔配有足够数量大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔无泄漏，而且附近设有平台。

吸收塔塔釜内浆液设空气进行强制氧化。

提供所有就地和远方测量；至少提供吸收塔浆液液位、pH值、密度以及吸收塔温度、压力等测点。

4.2.2.2.2特殊合金材料，包覆层和内衬。

吸收塔壳体由碳钢制做,内表面采用防腐耐磨衬里。

所有没有进行内衬或涂层处理而又与浆液、水或烟气冷凝液相接触的金属设备，由耐腐蚀不锈钢或合金钢制作。

4.2.2.2.3浆液喷雾系统

吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成，喷雾系统的设计能使喷雾流量均匀分布。

设计的喷雾系统不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。

所有喷嘴的设计和材料能避免快速磨损、结垢和堵塞，选用的喷嘴由碳化硅制作。

喷嘴管道和浆液喷嘴设计便于检查和维修。

4.2.2.2.4除雾器

除雾器安装在净烟气出口处分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。

除雾器的设计、安装和运行能保证可利用率高、除雾效果好。

除雾器系统由两级组成。

除雾器采用PP材料，厚度不小于2mm，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。

除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。

冲洗系统包括：

喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。

除雾器清洗水管由PP制作。

除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。

邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以确保100％的冲洗效果。

除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由除雾器冲洗水泵提供。

对除雾段的压降进行监测，并对测量除雾器压降装置采取防止堵塞措施。

所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。

设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受300kg/m2的荷载。

4.2.2.2.5吸收塔浆液循环泵

吸收塔浆液循环泵把吸收塔塔釜内的浆液循环送至喷嘴。

按单元制设置，每台循环泵与各自的喷淋层连接。

吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。

由耐磨耐腐蚀材料制成的循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。

选用的材料适于输送介质的特性，并且能适应脱硫液高氯离子浓度的要求。

4.2.3脱硫剂制备及供给系统

4.2.3.1技术要求

本系统新设置白泥堆场、白泥化浆池和白泥浆液池，并另设置一套石灰石粉仓和石灰石制浆系统作为备用，在白泥供应短期时，可以启用石灰石制浆系统。

铲车将白泥堆场的白泥铲入白泥化浆池，并往白泥化浆池中补充滤液（或工艺水）以维持浆液浓度，配置好的浆液通过白泥化浆泵送入白泥浆池中并存贮，再由泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。

箱罐、泵和管道的使用寿命不低于一个大修期。

4.2.3.2白泥浆液池

白泥浆液池容量是能储存四台锅炉BMCR工况不小于6小时所需白泥浆液量,全套包括:

搅拌器和进料、出料、溢流和排水需要的连接管道,液位控制、检查孔、溢流管、排水管和所有其它必要的装置、法兰等。

所有要求的泵和输送浆液或其他侵蚀性介质的泵,全套包括:

电机、联轴器、泵和电机的公用基架、法兰、配件等以及衬里等。

4.2.4石膏脱水系统

4.2.4.1技术要求

（1）系统概述

吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液泵送入石膏旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于15%，送入石膏库存放待运，可供综合利用。

石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分经过二级旋流降低固含量后作为废水外排。

为控制脱硫石膏中CL－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液池中，然后用泵送到脱硫剂制备系统或返回吸收塔。

（2）设计原则

系统配置2套石膏旋流站。

并设置一个石膏旋流顶流分配槽，容量按锅炉BMCR工况产生的浆液量选择。

系统设置2套真空皮带脱水机。

真空皮带脱水机的总出力满足锅炉燃用设计煤种BMCR工况运行时产生的石膏处理量配置，并满足处理设计煤种时石膏浆液量的要求，配真空泵、气液分离等辅助设备。

新建系统设置一个石膏库，其容积按正常石膏产量的储存要求进行设计，并考虑冬季防冻措施。

石膏库内石膏采用铲车等装运设施,装运设施由甲方负责采购。

4.2.4.2旋流站

石膏脱水系统旋流站有石膏旋流站，每套旋流器站均至少配1个备用旋流子。

石膏旋流站浓缩后的石膏浆液从旋流器下部可自流到真空皮带脱水机，离开旋流站的浆液中固体含量约40～60%。

旋流站环状布置在分配器内，每个旋流站都装有单独的手动阀。

旋流站采用耐磨耐腐蚀的聚氨酯材料制作，旋流站整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。

石膏旋流站的设计保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还考虑石膏浆液量变化范围调整的要求。

设计维护人员到达所需要的通道和扶梯。

4.2.4.3真空带式过滤机

真空带式过滤机设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。

真空带式过滤机与石膏旋流站建造在同一建筑物的不同层面。

主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。

输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。

乙方提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。

乙方配备石膏脱水的所有辅助设备。

如输送带的支撑设备；滤布连续清洗设备。

皮带脱水机和真空泵设置检修起吊设施，真空皮带脱水机设运行维护平台。

真空带滤机配置一台，单台处理能力为两台锅炉BMCR条件下≥150%处理量，单台真空皮带脱水机配一个气液分离罐，并满足：

·采用碳钢衬胶/FRP/PP。

·每个罐设φ500的人孔。

·每个罐设液面测定仪。

4.2.4.3真空泵

每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机的要求。

真空泵采用环型水封式，铸铁制造。

真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。

真空泵配备自动水封控制阀和滤网。

4.2.4.4冲洗水系统

石膏冲洗水和皮带冲洗水的供应，包括管道系统。

管道冲洗系统要求每根走浆液的管道都能够隔离独立冲洗，并根据要求合理利用冲洗浆液。

4.2.4.5滤液收集系统

滤液池主要用于收集真空带滤机，收集的滤液通过滤液泵回用至系统各个部位。

滤液的主要去向为脱硫剂制备系统，通过电动阀补给白泥浆液池，为脱硫剂制备系统提供制浆所需的水。

同时考虑到滤液仅供给脱硫剂制备系统，存在滤液富余的情况，因此在滤液管路上设置支管，将富余的滤液返回吸收塔，从而避免滤液外排。

滤液泵采用耐磨耐腐蚀金属泵。

4.2.5工艺水系统

4.2.5.1系统概述

从厂区供水系统引接至脱硫岛工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。

其主要用户为：

·吸收塔蒸发水、白泥浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水；

·水环式真空泵用水；

·除雾器、真空皮带脱水机及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；

·泵和其他设备的密封水。

4.2.5.2技术要求

工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。

工艺水箱容积满足工艺运行要求。

输送工艺水的水泵采用离心泵。

4.2.6压缩空气系统

压缩空气系统应为下列用户提供压缩空气：

—杂用空气用于机械设备，风动工具，板手等操作，用于脱硫装置各种运行方式中，以及用于脱硫装置的维修目的。

—仪用压缩空气用于脱硫装置所有气动操作的仪表和控制装置（例如阀门操作装置等）。

脱硫岛仪表用气和杂用气由甲方提供气源。

4.2.7废水处理系统

脱硫废水经过二级旋流后外排至厂区废水管沟。

4.2.8疏放系统

疏放系统主要为脱硫系统提供浆液排放的场所，主要分为区域排水收集和事故浆液收集。

4.2.8.1区域排水收集

区域排水收集主要是通过明渠将各个设备排放的水或浆液收集至集水坑，同时通过集水坑泵将水或浆液返回至吸收塔等可接纳的设备。

每个集水坑配有单独集水坑泵，同时设有搅拌器，防止浆液沉积，

4.2.8.2事故浆液收集

事故浆液收集主要考虑吸收塔需要检修时，塔釜内浆液需要临时排空，而通过事故浆液池将吸收塔塔釜内的浆液临时储存起来。

当吸收塔检修完毕后，事故浆液池内浆液可以通过事故泵返回吸收塔，此处不再设置新的事故浆液系统，而是利用原有事故浆液系统。

4.2.9其他要求

4.2.9.1箱体和容器

所有箱体和容器的设计、制造和试验根据中国标准的要求。

所有箱体和容器配有管道、仪表、溢流、排水、减压阀等。

提供安全运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体除满足计算要求外，应留有至少20年腐蚀余量。

如果有一定的真空度，即使在容器上安装了真空安全阀，压力容器或箱体也按全真空容器设计。

采取措施防止箱体和容器承受过压。

所有的箱体和容器最少配备有如下所列各项。

对于1.0m直径或更大直径的容器配1个人孔。

低于1.0m直径的容器配