爱普香精环评报告.docx
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爱普香精环评报告
爱普香料集团股份有限公司扩产及
香精研发中心建设项目
环境影响报告书
（公开简本）
建设单位:
爱普香料集团股份有限公司
环评单位:
东华大学
证书编号:
国环评证甲字第1804号
2010年12月
1.项目基本情况
爱普香料集团股份有限公司原名为上海爱普香料有限公司，是中国香精香料和食品添加剂行业最大的制造企业之一。
上海爱普香料有限公司原有经营范围为：
香精香料、食品添加剂、日用化学品的生产，2010年10月企业名称变更为爱普香料集团股份有限公司，经营范围中增加食品（调味料）的生产。
爱普香料集团股份有限公司位于嘉定区曹新公路33号，占地面积70563平方米，建筑面积19974.72平方米。
爱普香料集团股份有限公司原有生产项目于2001年通过嘉定区环保局的环评审批，于2003年通过“三同时”竣工验收并正式投入生产。
原有项目2001年环评审批时产品年产量为10000吨，其中：
食品香精7000吨、烟草香精1800吨、日化香精1200吨；现在公司实际年产量为9800吨，其中：
食品香精6600吨、烟草香精1800吨、日化香精1200吨、食品调味料200吨。
为了适应市场发展需要，爱普香料集团股份有限公司拟在现有厂区内利用现有的厂房和设备进行扩产，扩产后公司年产量达到24700吨，其中：
食品香精14000吨、烟草香精3000吨、日化香精5700吨、食品调味料2000吨；同时在公司内部1#楼内设置香精研发中心。
表1-1项目生产品种和规模
序号
分类
产品名称
2001年环评审批的年产量（吨）
现在实际年产量（吨）
扩产后目标年产量（吨）
1
香精
食品香精
7000
6600
14000
其中液体香精
5000
5000
10000
粉末香精
1000
1000
2000
乳化香精
1000
600
2000
烟草香精
1800
1800
3000
日化香精
1200
1200
5700
2
食品
（调味料）
液体调味料
0
50
500
半固态调味料
0
50
500
固态调味料
0
50
500
调味油
0
50
500
合计
10000
9800
24700
表1-2本次扩产项目的评价内容
序号
分类
产品名称
年产量（吨）
性质
1
香精
食品香精
7000
扩产
其中液体香精
5000
扩产
粉末香精
1000
扩产
乳化香精
1400
扩产
烟草香精
1200
扩产
日化香精
4500
扩产
2
食品
（调味料）
液体调味料
500
补办+扩产
半固态调味料
500
补办+扩产
固态调味料
500
补办+扩产
调味油
500
补办+扩产
合计
14700
3
香精研发中心
建筑面积5102.83平方米
2.爱普香料集团现有项目回顾分析
根据上海爱普香料有限公司原有项目环境影响报告表及审批意见、原有项目环保设施竣工验收监测报告（嘉环监-247号，字（2003）试第（138）号）、上海市嘉定区环境监测站测试报告、深圳市华测检测技术股份有限公司上海分公司测试报告，现有项目污染物排放情况如下所示：
2.1废水排放情况
爱普香料集团股份有限公司现有项目每天排放员工生活污水55.5m3/d，工业废水150m3/d。
项目产生的工业废水和生活污水混合后一起进入自建的污水处理站集中处理。
污水处理站选用成熟的二级生化处理工艺，污水处理站设计污水处理能力为300m3/d。
原有项目于2003年正式投产时，项目所在区域市政污水收集管网尚未开通，公司产生的工业废水和生活污水经过污水处理站处理后达标排入附近河道，项目污水排放执行《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-1997）二级标准。
自2009年5月开始，项目所在区域市政污水收集管网已经开通，公司产生的工业废水和生活污水经过污水处理站处理达标后，就近纳入附近市政污水收集管网，污水最终进入嘉定城市污水处理厂集中处理。
根据上海市嘉定区环境监测站水质测试报告（报告编号：
JD09766），2009年12月15日爱普香料集团股份有限公司排污口水质情况为：
pH7.38，化学需氧量53.4mg/L，氨氮0.26mg/L。
爱普香料集团股份有限公司产生的污废水经过处理后，各项水质指标均能符合《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/425-2009）。
2.2废气排放情况
根据深圳市华测检测技术股份有限公司上海分公司于2010年4月27日对爱普香料集团股份有限公司产生的食堂油烟废气、锅炉烟气、生产车间排放的臭气浓度检测报告（报告编号：
SHH10033030332A），爱普香料集团股份有限公司食堂排放的油烟废气符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）；公司设置1台1t/h燃油蒸汽锅炉和1台2t/h燃油蒸汽锅炉，锅炉烟气经过15米排气筒高空排放，锅炉大气污染物排放浓度和排放速率符合《上海市锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007）B类区的排放要求；公司生产车间产生的臭气浓度厂界值低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值。
根据上海市嘉定区环境监测站于2010年10月18日对爱普香料集团股份有限公司粉末车间、调味车间、液体乳化食品香精车间及西侧居民住宅区、北侧曹新公路厂界臭气浓度测试报告（嘉环监JX10231），爱普香料集团股份有限公司粉末车间、调味车间、食品香精车间产生的恶臭气体经过废气处理设施处理后于15米排气筒高空达标排放。
车间臭气排放口及公司西侧、北侧厂界臭气浓度均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物的排放标准。
2.3噪声污染情况
根据上海市嘉定区环境监测站于2010年10月18日对爱普香料集团股份有限公司厂界噪声检测报告，爱普香料集团股份有限公司厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：
昼间≦60dB（A），夜间≦50dB（A）。
2.4固体废物排放情况
根据公司提供的《工业固体废物处理合同》及《上海市危险废物管理（转移）计划备案表》（编号：
2010-00229-003）、《危险废物委托处置合同》及《上海市危险废物管理（转移）计划备案表》（编号：
2010-00229-002），爱普香料集团股份有限公司产生的固体废物及危险废物全部委托有资质的单位进行处理，各类固体废物处理和处置方法见表2-1。
表2-1公司固体废物处理和处置情况
废料种类
来源
类别
危废编号
产生量（吨/年）
处理方法
废矿物油
香精香料生产
油水混合物
HW08
0.2
委托
上海巨浪工贸有限公司处置
其他废物
香精香料生产
油抹布、
清洗杂物
HW49
0.1
有机溶剂
废物
香精香料生产
有机废液
HW06
10
废有机溶剂
废水处理
污泥
HW42
10
其他废物
香精香料生产
废包装物、容器
HW49
100
委托上海永程固废处理公司处置
生活垃圾
员工生活办公
有机杂物
---
100
委托环卫清运
2.5公司现有项目存在的环境问题
由于爱普香料集团股份有限公司位于曹新镇老工业生产基地，厂界西侧近距离范围内就有居民住宅，过去公司在香精试生产阶段，找不到有效的臭气净化的技术方法，给周边环境空气质量带来一定的污染影响，受到过临近居民群众的环保投诉。
后来在嘉定区环保局的技术支持和帮助下，2006年以后，公司陆续新建了几套高效臭气净化装置，生产车间将产生的香精臭气集中收集起来进行处理，香味对外界的影响大大减轻。
根据这几年对臭气浓度的监测结果表明，生产车间排放的臭气浓度能符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的标准，厂界臭气浓度也能达标，周围居民投诉现象大为减少，2009年1月以上尚未出现过居民的投诉。
但是香精生产中香味臭气的影响依然存在，只要风向合适，工厂周围的居民还是能闻到工厂飘来的阵阵香味。
公司计划趁这次扩产工程，在环保上追加投资，新建几套高效臭气净化装置，将遗留的环保问题一起解决，同时设想从源头上尽量减少臭气的排放量。
通过改革新的生产工艺，引进新的机器设备，提高自动化生产水平，杜绝开放式生产方式，物料全部封闭输送，生产车间内消灭无组织臭气排放，确保生产车间产生的香精臭气不会严重影响到临近居民的日常生活。
3、生产工艺简述及项目污染物产生、排放情况
3.1生产工艺简述
液体香精生产工艺说明：
原料经过称量配置后，在配料罐中搅拌均匀，静置、检验合格后过滤、灌装、包装即得成品。
过滤中会产生少量废滤渣。
粉末香精生产工艺说明：
原料经过称量配置后，加热搅拌、冷却搅拌、喷雾干燥、拌合、过筛，检验合格、灌装、异物探测、包装即得成品。
项目喷雾干燥过程产生废气经过氧化－吸收－氧化、水洗酸碱中和处理后，排到屋顶高出地面15米高空达标排放。
乳化香精生产工艺说明：
原料经过称量后于蒸汽加热锅中加热搅拌，加热一定时间后冷却搅拌，再经过均质机剪切均质，于室温下搅拌一定时间后，检验合格、灌装、包装即得到成品。
项目烟草香精、日化香精生产工艺流程与液体食品香精一样，原料经过称量配置后，在配料罐中搅拌均匀，静置、检验合格后过滤、灌装、包装即得成品。
过滤过程中会产生少量废滤渣。
液体调味料生产工艺说明：
各类原料按照一定量配料后加热，待冷却后加山梨酸钾过滤包装即得到成品。
过滤过程中会产生废滤渣。
半固态调味料生产工艺说明：
各类原料按照一定量配料后加热搅拌，保温一段时间后、降温、包装即得成品。
固态调味料生产工艺说明：
各类原料按照一定量配料后混合、包装即得成品。
调味油生产工艺说明：
各类原料按照一定量配料后加热，待冷却后过滤灌装即得成品。
过滤过程中会产生废滤渣。
3.2项目排污情况
项目污染物排放情况如下：
（1）废气
G1液体香精废气
扩产项目产生液体香精废气集中收集后，经过原有复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器处理后，通过原有的1个排气筒于液体香精车间屋顶排放，排气筒高度为15米。
G2粉末香精废气
粉末生产车间原有1套氧化吸收氧化+水洗酸碱中和废气处理设施,扩产项目将增加1套氧化吸收氧化+水洗酸碱中和废气处理设施。
扩产项目产生的粉末香精废气集中收集后，经过新增废气处理设施氧化吸收氧化+水洗酸碱中和处理后，通过新建的1个排气筒于粉末香精车间屋顶排放，排气筒高度为15米。
G3乳化香精废气
扩产项目产生乳化香精废气集中收集后，经过原有复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器处理后，通过原有的1个排气筒于液体香精车间屋顶排放，排气筒高度为15米。
G4调味车间排气
调味料生产车间原有1套活性炭纤维吸附废气处理设施,扩产项目将增加1套活性炭纤维吸附废气处理设施。
扩产项目产生的调味车间废气集中收集后经过2套活性炭纤维吸附处理，通过2个排气筒于调味车间屋顶排放，排气筒高度为15米。
G5日化香精废气
项目日化香精生产车间原有1套活性炭吸附废气处理设施，2套复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器废气处理设施。
扩产项目将增加1套复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器废气处理设施。
扩产项目产生日化香精废气集中收集后经过4套废气处理设施处理，通过1个排气筒于日化车间屋顶排放，排气筒高度为15米。
G6香精研发中心废气
项目香精研发过程产生废气集中收集后经过活性炭纤维吸附处理，通过1个排气筒于研发楼屋顶排放，排气筒高度大于15米。
G7无组织排放废气
在香精、调味料生产过程中原料称量配置、搅拌、过滤、灌装等工序均有少量香精废气无组织排放。
（2）废水
香精研发中心产生实验设备清洗废水2m3/d，纯水制备设备产生排污水约1.1m3/d。
配料罐、配料锅、搅拌锅等生产设备洗涤用水约25m3/d；员工生活污水约6.8m3/d，合计34.9m3/d。
（3）固体废物
本项目的固体废物分为普通废物和危险废物两类，根据工程排污分析，各类固体废物的发生量、成分、最终去向见下表。
表3-1建设项目的固体废物产生量及相应的处置
废物种类
来源
废物成分
性质
产生量
（t/a）
废物去向
废滤渣
液体类香精
生产工艺
油水混合物
HW08
废矿物油
1.1
委托上海巨浪工贸有限公司处置
有机污泥
废水处理站
有机杂物
HW42
废有机溶剂
3.5
废滤渣
食品调味料生产
脱水葱、茴香八角、桂皮、干姜片等
普通废物
768
专业单位处置
废包装容器
香精
生产工艺
有机物质
HW49
其他废物
100
委托上海永程固废处理有限公司处置
分析废液
香精研发
有机物质
HW49
其他废物
1
废活性炭纤维
废气处理设施
有机物质
HW49
其他废物
1
生活垃圾
生活设施
有机杂物
普通废物
6.3
环卫部门
（4）噪声
项目的噪声主要为作业机械噪声、各类风机噪声、水泵噪声等。
根据类比调查分析，确定各声源的源强，见下表。
表3-2噪声源声级及位置
噪声源
噪声级dB（A）
位置
搅拌电机
65-70
生产装置区
离心机
70-80
生产装置区
制冷机
85~88
制冷房
各类泵
70-85
废水处理站等
交通噪声
75-85
厂区道路
风机
80-85
废气处理系统
4、污染防治对策措施
4.1废气防治对策措施
扩建项目废气处理防治措施如下表所示。
表4-1扩产项目大气污染物防治措施
编号
污染源
污染
因子
产生
浓度
废气处理措施
排气筒
高度（米）
排气量
（m3/h）
排放
浓度
处理
效率
备注
G1
液体香精
废气
臭气浓度
3200
（无量纲）
复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器
15
10000
95
（无量纲）
97%
原有
G2
粉末香精
废气
臭气浓度
3200
（无量纲）
氧化吸收氧化+水洗酸碱中和
15
15000
160
（无量纲）
95%
新增
粉尘
33.3mg/m3
3.33mg/m3
90%
G3
乳化香精
废气
臭气浓度
3200
（无量纲）
复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器
15
10000
95
（无量纲）
97%
原有
G4
调味车间
废气
臭气浓度
4200
（无量纲）
活性炭纤维吸附处理
15
14000
170
（无量纲）
96%
新增
4200
（无量纲）
活性炭纤维吸附处理
15
14000
170
（无量纲）
96%
原有
G5
日化车间
废气
臭气浓度
2000
（无量纲）
活性碳吸附处理
15
10000
200
（无量纲）
90%
原有
2400
（无量纲）
复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器
15
10000
70
（无量纲）
97%
原有
2400
（无量纲）
复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器
15
10000
70
（无量纲）
97%
原有
2800
（无量纲）
复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器
15
10000
80
（无量纲）
97%
新增
G6
研发中心
废气
臭气浓度
2800
（无量纲）
活性炭纤维吸附处理
15
14000
110
（无量纲）
96%
新增
根据国家环境保护部行业标准HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》，吸附净化装置净化效率不低于90%，且吸附装置的焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气等技术要求。
项目设置活性碳吸附处理设施臭气浓度处理效率为90%，活性炭纤维吸附处理设施臭气浓度处理效率为96%。
根据国家环境保护部行业标准HJ/T387-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》，吸收净化装置净化效率不低于95%，且吸附装置的焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气等技术要求。
项目设置氧化吸收氧化+水洗酸碱中和废气处理设施臭气浓度处理效率为95%。
根据国家环境保护部行业标准HJ/T389-2007《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置》，净化装置净化效率不低于97%，且装置的焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气等技术要求。
项目设置复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器废气处理设施臭气浓度处理效率为97%。
本项目液体香精、乳化香精、日化香精车间废气经过复相催化氧化塔+等离子除雾器+活性纤维吸附器处理后，处理效率达到97%以上，排放的臭气浓度小于100，项目液体香精、乳化香精、日化车间臭气排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的有关排放标准。
粉末香精臭气经氧化吸收氧化+水洗酸碱中和处理后，处理效率达到95%以上，排放臭气浓度达到160左右，项目粉末香精臭气排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的有关排放标准。
调味车间、研发中心排放的臭气经过活性炭纤维吸附处理处理后，处理效率达到96%以上，排放臭气浓度达到200左右，项目车间臭气排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的有关排放标准。
4.2废水防治措施
现有公司污水处理站设计处理污水量为300m3/d。
厂区污水经过集水池、调节池，厌氧、好氧生物处理加化学混凝处理沉淀，出水纳入附近市政污水收集管网。
现有项目污水处理站污水处理工艺路线如下图所示。
图4-1项目废水处理设施工艺流程图
原有项目污水产生量为205.5m3/d，扩产项目污水新增产生量为34.9m3/d，项目污水处理站设计污水处理量为300m3/d。
现有废水处理站能够满足扩产项目废水处理的要求。
扩产项目产生的污废水经过现有的污水处理站处理后，确保污水排放能符合《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）。
4.3固废处理处置方式
扩产项目将产生工业废物874.6t/a、生活垃圾6.3t/a。
对产生的各类废物，企业拟采取分类收集和处理的方法，危险废物委托上海巨浪工贸有限公司处理和上海永程固废处理有限公司负责处置，部分普通工业废物委托专业单位回收处理，生活垃圾等委托嘉定区环卫部门外运处置，固体废物处理中防止产生二次污染，并提高可回收资源的回收效率。
4.4噪声防治措施
本项目产生较响噪声的机器设备主要有：
设备噪声、作业噪声、风机噪声、输送机泵噪声等。
各种风机、泵、净化装置等均要求选用优良的低噪声设备。
环境噪声防治的主要对象是：
⏹设置强声源设备的房间，原则上都必须采取隔声、消音措施，强噪声源必须远离工厂厂界；
⏹对于机械通排风装置风管连接必须用软接头，安装频率匹配的消音器；
⏹加固发生噪声设备的基础，用安装防振垫圈办法作防振减噪处理；
⏹强化设备的运行维护、保养管理，以避免额外的高噪声发生。
通过建立设备的定期检查制度，确保各设备系统的的正常运行。
2）高噪声设备控制措施
⏹废水处理站水泵、风机应选用低噪声的设备，采取基础减震、柔性接头、设置隔声机房等，使水泵、风机作业噪声衰减20dB（A）以上。
⏹废气净化系统风机应选用低噪型设备，设于密闭的风机房内，加强基础减振、管道消声、柔性接头等，使噪声衰减在25dB（A）以上。
⏹空压机设于空压机房内，应选用低噪型，采用基础减震、柔性接头、管道消声等，空压机房噪声衰减量达到20dB（A）以上。
本项目实施了噪声控制措施后，厂界噪声可以确保符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008中2类标准的要求。
本扩建项目经采取污染防治技术措施后，本项目污染物排放情况见表4－2。
表4-2扩产项目污染物排放量
污染物名称
产生量（t/a）
削减量（t/a）
排放量（t/a）
备注
废水
废水量
8725
0
8725
废水产生量34.9m3/d，经厂区内废水处理站进行生化处理达到纳管标准后排入附近市政污水管网。
CODcr
8.867
8.343
0.524
BOD5
2.518
2.431
0.087
氨氮
0.141
0.097
0.044
SS
4.005
2.696
1.309
废气
粉尘
1
0.9
0.1
氧化吸收氧化+水洗酸碱中和处理后由15米排气筒排放。
臭气浓度
27200
（无量纲）
25980
（无量纲）
1220
（无量纲）
10套废气处理设施。
固体
废物
工业废物
874.6
874.6
0
危险废物委托有资质的单位进行处理。
生活垃圾
6.3
6.3
0
5.区域环境质量现状
5.1地表水环境
本项目位于地表水执行IV类水环境功能区，地表水环境应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类标准。
目前项目基地附近大理港水质情况为：
pH值、溶解氧、氨氮能达到IV类水质要求，化学需氧量、高锰酸盐指数、石油类略有超标，五日生化需氧量处于劣V类水平。
大理港-东吴家宅水质情况为：
pH值、溶解氧、化学需氧量、氨氮、高锰酸盐指数能达到IV类水质要求，五日生化需氧量、石油类略有超标。
项目东北侧大理港-东吴家宅水质优于项目基地附近大理港水质。
目前项目所在区域地面水环境质量不能完全达到（GB3838-2002）中IV类标准的要求。
超标的原因是附近村民生活污水还没有完全纳管，许多村民的生活污水直接排入河道，因此河水水质超标。
5.2环境空气
监测期间区域范围内，二氧化硫、氮氧化物、PM10各监测因子的单项指数均小于1，符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，区域环境空气质量良好。
5.3基地厂界噪声
本项目基地边界噪声测得昼间为46.4~54.1dB（A），夜间为42.8~47.2dB（A），符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准的要求（昼≤60dB（A）、夜≤50dB（A）），基地周围边界声环境质量良好。
6.环境影响分析
6.1环境空气影响分析
根据预测计算结果表明，工厂在正常生产情况下，本扩产项目排放的香精废气对区域周边环境、西侧居民住宅区的总体影响比较小；项目建成后大气环境质量维持现有水平，项目的建设不降低区域大气环境功能等级。
6.2水环境影响分析
扩产项目投产后产生的废水经污水处理站处理后，达标排入附近的市政污水收集管网，污水最终进入嘉定大众污水处理厂集中处理。
因此本扩产项目污废水的排放不会对周围河道地表水体造成污染影响。
6.3声环境影响分析
公司生产车间与西侧的居民住宅区之间有大面积绿化用地，公司的生产车间都设在厂区的东部，西侧为大面积绿化用地，西南侧设有仓库等非生产用房。
本项目生产车间距离西侧居民住宅区约有110米，西侧厂界声环境质量良好。
根据声环境质量实测和预测结果表明，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，项目对西侧居民区噪声影响值小于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB（A））。
6.4固体废物影响分析
根据固体废物对环境的危害程度，把固体废物分为二类：
危险废物、普
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