地沟施工工艺正规版.docx

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地沟施工工艺正规版

一、概括；

  xxx基地地下管网维修改造新增地沟工程，主要是在原采暖地沟、管线的基础上局部延伸补充,使整个基地管网贯通。

主要项目:

钢筋混凝土地沟,净断面1。

4m×1.6m、1.4m×1。

2m.地沟挖土最深3.2m左右.

根据设计资料、实地勘测，该施工段地下水位平均标高为1.6m.局部须降水处理地基。

地基土为淤泥土.G1~G5地段两侧有障碍物。

G1～G3地下有旧地沟需拆除，部分地段有电缆等障碍物。

二、施工部署；

根据建设单位对工程工期的要求，结合项目本身的技术工艺特点，要做到在　天内保质、保量顺利完成任务。

必须加强计划管理，建立目标责任制；对整个工程进行合理的分段，形成流水作业施工；进行网络计划管理,确保机械设备、材料供应及时到位,人员调配满足需要并稳定；设立专门项目机构,统一指挥、统一协调、统一管理。

          1、地沟施工工序：

3、每段地沟工序的确定为整个施工奠定了基础，但要充分发挥机械设备、周转料具的优势，避免人员大量窝工，按期或提前完成任务，还必须结合整个工程的具体情况，进行大的分段、总体部署。

利用总体部署控制总进度总工期，才能圆满完成任务.

根据整个工程的情况初步拟定按下面几个步骤进行。

第一阶段；02年11月9日——11月13日.对地沟开挖地段检查，寻找各种电缆、管线位置，确定方案.

第二阶段；11月13日——11月20日。

降水、土方开挖、地基处理为主，钢筋、模板制作同步。

第三阶段;11月21日——11月30日.土建混凝土地沟为主，降水、土方开挖按进度超前进行。

第四阶段：

12月1日——12月10日。

土建盖板安装、回填土完成。

第五阶段：

12月11日—-      地面恢复等其他项目。

三、主要施工方案及施工方法

根据整体部署的要求，结合实际工序的细化，土建地沟是影响该项目工期的主导工序。

围绕该主导工序的其他工序又有着自己的特殊性，因此施工过程中既要平行作业又要交叉作业，必须针对每工序的特殊性进行大的分段确定自己的实际步骤和施工方法.

1、降水

降水采用管井降水方法，在上游沟边2～3米位置,每8~10米设一管井,管井深12米，管径300毫米，污水泵24小时抽水。

降水由基点开始以“一”字形式排列，以每四节长为步距逐渐延伸。

降水曲线图如下:

具体方案见附

1、施工准备

1）人工挖沟槽土寻找地下电缆、管线、地下水位置。

具体位置按原基地管线、电缆竣工图.600宽×9000长×2000深。

2）理地面障碍物、挖树兜、拆旧地沟、电缆保护加固。

3）定位测量。

2、土方工程及地基处理

1）沟槽土方开挖：

G1、G3、G9由于地下电缆原因必须采用人工挖掘到沟边、人装机动车运到建设单位指定地点约200m外。

其余开挖采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合清土。

开挖放坡系数１：

0.7。

由于地下土质太差极易塌方，沟两侧不可堆土，必须全部运走。

2）回填土：

尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，人工夯填。

3）地基处理：

由于施工线长，地基情况可能不一致，会出现复杂现象。

地沟处于地下水变化区域，滤水性能很重要，采用碎石垫层找平基底,既满足对淤泥处理，又起滤水作用,同时满足地基承载力要求.

4）沟槽开挖支护：

地面1.6m以下地层为淤泥土极易塌方，沟两侧边开挖边打入直径100mm长3~4m@200的木桩,木桩与土间用木板横铺挡土。

3、钢筋混凝土工程（断面见附图）

钢筋混凝土工程是影响该工程项目工期的主导工序，只有合理的分段流水作业，交叉间隔互不影响才能顺利完成任务.流水顺序如下：

第一节 第二节第三节第四节第五节第六节第七节

1砼          支模          绑筋

2             砼           支模          绑筋

   3     绑筋                  砼           支模

4     支模          绑筋                  砼

5      砼           支模         绑筋

6                     砼          支模        绑

以上是1—7节流水顺序，后面各节顺延。

1）模板工程：

该工程以大面积地沟墙壁为主，采用竹胶板大模板为主模板面层，木龙骨加劲，钢管架支撑。

木龙骨间距为300mm，断面80×100mm2。

2）钢筋工程：

钢筋制作集中加工，人力运输到现场绑扎成型.运距300~500M.双层筋之间用Φ12＠1000的马凳双向支撑，侧壁用Φ8＠600S钩拉结。

3） 砼浇筑工程

砼搅拌采用0.35m3滚筒搅拌机现场搅拌，机动翻斗车运输300～500m，人工浇筑，高频振捣器振捣。

每节地沟浇筑顺序，底板和侧壁一次浇筑,从一端向另一端浇捣。

先浇底板，后浇侧壁。

侧壁浇筑时需分层浇筑，每层厚度不超过500mm厚，波浪式向前平移。

模板拆除须在砼强度达到拆模时,砼棱角不被损坏时方可拆除。

4）盖板予制：

暖棚内制做，运到300～500m的现场。

5）冬季施工措施：

冬季天气寒冷，为确保砼质量需在搅拌砼时加入外掺剂。

外掺剂采用F-Ⅱ早强防冻剂,掺量按使用说明书使用.拆除模板后即用塑料布将混凝土整体覆盖.

6）地沟内管架砼墩基础施工

砼地沟施工完后开始施工砼墩基础，墩砼标号为C25加早强剂，模板支模采用木模板，加固采用钢管架，砼墩基础预埋铁件,需在砼浇筑完后再放置,砼墩与地沟接槎采用F12螺纹钢4根长200的插筋。

标高需两侧拉线控制。

控制点用水准仪测设。

地埋管系统施工工艺

一、施工工艺流程

工艺流程

甲方、监理确认

甲方、监理确认

出竣工图

二、操作工艺

一）点眼探孔

探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。

目的是确认钻孔位置下方有无障碍物,可以下钻，孔间距3—4米，探孔深2米,孔径0.25米。

二）开机钻孔

1．向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件.

2．将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场.

3．由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，方可投入使用。

4．向甲方索要地下管线图纸（包括上、下水,电力，电信，燃器等），如无图纸，根现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位.

5．井位距墙不小于2米，距路边1米.孔距不小于3米，尽量都打在规定范围内，如遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。

6．井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径0。

25米，深1.5米的探坑，然后再用探钎下探1米，确认2.5米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表方可立架打孔.

7．在打井工程中,以成孔为原则，适当添加澎润土，打到95米时添加澎润土95公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内,打够102米后，让泥浆继续循环20分钟，才可停机.

8．对双U型地耦管换热器做耐压测试（第一次打压），0。

6MPa，保压15分钟，稳压在0.5MPa以上,（填写打压报表）完毕后将端口封闭,旋进金属管帽，以待下井安装。

9．双UPE管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管,下管时不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架四周,PE管下完后马上用0。

5方石料将管头填压住，避免上浮,如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满,石料填加时要缓缓填入,以免造成堵塞假满,填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。

10．U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层,灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。

泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时,认为灌浆过程结束。

灌浆时，应保证灌浆的连续性,应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封顶，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。

11．当埋管深度超过40米时，灌浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜，将相邻的U形管钻伤，便于更换。

12．灌浆回填料一般为膨润土和细纱（或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。

膨润土的比例宜为4％—6%.钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时,也可做灌浆材料。

如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下,宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。

13．回填部分砾石，直径6-8mm，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉积回填法将孔填满并使结构紧密，待井孔填满后,对U型地耦管充水观察流水是否通常，然后加压检验（第二次打压），试验压力为0。

6Mpa，保压30分钟，压力稳定在0。

56Mpa以上为合格，对所有U型管逐个检查。

三）挖沟施工工艺

1．要确立机房和地面的标高，认清井位、数量，开始放线，放线时，要以最近的井位为准,50公分放线，挖一铲宽。

2．机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于2‰，虽自然地势和其他障碍物要因地制宜，随机应变，认清其他管路的走向,做出标记,认清深度，距管边前后30公分让过，用人工修整.挖沟一般没有特殊情况，在2。

0米深，下口宽度为图纸标注宽度。

3．沟的修整。

人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意井管不能有任何的伤痕、损，井位要比沟底深50公分斜坡而至.

4．找平。

先找出水平点,标出两点的落差，用线绳。

两端拉紧,然后找平、夯实、铺沙，铺沙时,继续挂线，不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入,尾端要比原来的沟底深20公分，在尾端2米处斜坡而下。

5．人工挖沟。

首先要认清机房和地面是水平,认清井位，然后放线、开挖，挖时如果遇见下有管边和其他障碍物，要以如何点为最高点进行灵活处理，斜坡而下。

6．铺沙5公分，在平放的砖上面挂线，隔5米一铺,铺定后再将砖取出。

7．找平后沟底如有尖锐物，要将其取出并填平夯实。

8．拐弯处要尽量挖弧形弯,并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈90度直角.

9．人工挖沟或机械挖沟时，如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好。

人工挖沟时特别要注意安全.要观察好土质，如有松软的地方应及时作出防护措施.

10．机械挖沟要看地形，如入户点在低处或高处没有去路的情况下，就需要从下往高处挖。

一般情况就从高处往下挖，用水平镜测试,边测试边挖，直至入户点为最高点。

四）铺水平PE管

1．检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度为图纸标注宽度，且平整,铺沙厚不小于5厘米，坡度宜为2‰，进户点为最高处。

2．对组好的管件进行检查无破损后，PE管连接处用胶带封好管件。

3．按要求和图纸进行焊接。

4．将焊好的管头放进沟内，然后下沟，在沟底进行焊接，焊接时先焊两根水平管，三通口要对准井位。

5．焊接同程管要求保证管道间距在20厘米。

6．接井管时保证井管分开连接成同一轴线，保证井管接好每一口井要用嘴吹，使用电容焊焊接时间在45秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却，严禁同一回路接在同一根水平管.

7．排气处连接时应在最高点变径处，要有缩径应加在同程的两根管子上,留直径0。

5厘米的孔即可。

8．进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户,如果进户后做90度弯时,要套套管.

9．水平管焊接完毕，PE管入户后进行第三次试压,试验压力仍为0。

6Mpa，保持压力120分钟，压力稳定在0。

5Mpa以上合格，如不符合要求寻找泄露点重新焊接，然后再试压达到要求为止.最后由负责组长填好试压记录。

10．三次压确保不渗不漏,为合格。

系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必须步骤,在地埋管换热器安装前，地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗.

五）回填

1．要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干净。

2．施工前，要注意沟与墙的距离一般是2米,井眼的间离一般是3到4米。

然后用水平仪测量其水平管的坡度是否存在.然后填细纱、填井眼。

填井眼时保证将管井隔开，然后用手弄实。

3．回填前加细沙将水平管稳好完全覆盖200mm厚，在回填开始阶段不能太快，在回填深度达到500mm后方可快速。

但不能有太重的石头下砸，回填过程中可分二次加水确保回填土结实不会下沉，并在100mm后，将回填土憨实,表面最后要整理保证上层土是细土。

回填（土壤换热器的防菌防藻）水平埋管的环路管和集管的回填,主要是在管的四周回填有一定厚度的表面无尖的细砂,其它深度的材料可根据地表面的不同用途选用适当的材料。

4．修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡是超标高度及时应补土夯实，地面以上为30公分,并要防止雨季下沉。

5．如遇到较宽的管道，在管道两侧各50公分处封土埂、注水后填土，使其自然沉降,最后在两侧用木锹进行咂实,如与管道平行或距离较长时，下面要用砖做适当的支撑。

6．放砖最后要取出，如果做防水保温时,监理验证合格后,回填时下面一定要夯实。

室内的沟管一定用沙铺好，然后夯实,过筛土、铺平时一定要小心管道.

7.出竣工图：

要将每个孔位的准确位置以及下管深度，在图中明确表现出来,提交甲方监理以及在公司存档，并要求他们确认。

刷漆施工工艺

1、施工说明

施涂方法:

采用刷涂和滚涂。

混合比例：

底漆：

100：

7；中间漆:

100:

23；面漆：

100:

9

稀释剂:

X-11专用稀释剂

干燥时间：

底材温度

表干

实干

重涂间隔

最短

最长

23℃

3小时

24小时

24小时

7d

一、表面处理

钢铁表面需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈达到St3级.

二、施工条件

涂装温度范围5℃～35℃,相对湿度85％以下。

雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装.

三、注意事项

包装规格:

底漆、中间漆:

25kg／组;面漆:

20kg／组

贮存：

本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

贮存期为12个月.超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

安全:

涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护.油漆配料及施工现场严禁火源存在,并保持良好通风，必要时采用强制通风。

油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾,伤及眼睛，皮肤。

油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。

油漆起火时，切勿以水灭火.应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

2、防锈刷漆工程

一、基面清理：

1）油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

二、底漆涂装：

1）环氧富锌底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致.保证调和后4小时内涂装完毕。

2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

三、面漆涂装：

1）底漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

四、涂层检查与验收

1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物.涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

2）漆膜厚度在达到150um以上：

底漆两遍、每遍最小30um厚；面漆三遍、每遍最小30um厚.

3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈.

五、施工注意事项

1）当气温高于40℃时，应停止涂层作业。

因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

2）当空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.

3）油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库，存放和使用要远离火源。

每次刷漆不得多领，每次最多调配10KG涂料,用完后再次领取、调配。

3、质量保证措施

工程质量保证措施

我公司承诺的工程质量目标：

一次性验收合格.

我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。

我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。

一、质量管理

质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督,主要措施是：

1）明确责任，层层抓质量

现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如钢砼基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题.

2）成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键,我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证:

二、成品保护的职责

1）项目经理

1.1组织对完工的工程成品进行保护。

2）项目主任工程师和项目副经理

2.1制定成品保护措施或方案;

2.2对保护不当的方法制定纠正措施；

2。

3督促有关人员落实保护措施.

3）材料员

3。

1对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

4）班组负责人

4。

1对上道工序产品进行保护；

4.2本道工序产品交付前进行保护。

三、成品保护的分工

1）原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责;

2）加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护;

3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；

4）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护,直至产品交付为止。

四、成品保护措施

1）交工前成品保护措施

1.1成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作.

1。

2成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

1。

3专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

1。

4在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施.

2）对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确.

3）当修改成品保护措施,或成品保护不当需整改时,由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行.

4、安全生产的原则和目标

一、原则

1）坚持管生产必须同时管安全的原则；

2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；

3）生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。

二、目标

1）本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度.

2）控制指标:

杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之二。