裁床作业指导书正确.docx

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裁床作业指导书正确

万裕达纺织服装有限公司

裁床工作流程指导手册

目的:

使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程（领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片）有个规范并得到有效的控制。

1、领料退料控制：

1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应（布色卡）向仓库负责人领布。

领布人员应注意以下几点：

①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。

②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。

③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。

④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。

拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。

在相应的车上标识订单号及布种、克重。

1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。

1．3剩余的布匹、布头与布尾：

裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。

超过两米的要用四线连成整匹存放。

小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。

剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。

1．4裁床组长、课长请多加注意：

由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：

①布料进仓不能同步或有欠布。

②布料预算没有100%的准确性。

③有些布料存在质量等问题。

这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。

应注意几点：

①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。

②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。

③例如：

在裁某个款时如有A色和B、C┅色布属同一布种且A色组又有和B、C┅色里面有相同颜色，这时我们要在裁时特别注意，首先要把B、C┅的布预留出来或将A色布裁至一半时预留出来，这样可避免出现欠布的情况下裁了A色欠B、C┅色，因为B、C┅色在绝大多数款式当中是属于比较小片，如有出现欠一点点布就有可能欠上几十件甚至上百件，所以才要将B、C┅色布先预留出来。

总之有上衣不能欠裤子合相反，有A色布不能欠B、C┅色布再者不能欠较少数量的规格更不能短缺某个规格。

2、马克样版控制：

2．1副组长接到课长转交给的生产指令单，按照制单要求，算出各款式排料取合，然后根据上级所指示生产订单、款式先后序向版室领取纸样（必须有版室组长签名）才能领取。

转交给技术部前应对纸板进行清点，核查是否出现少板，剪口是否出现漏打，剪接是否与图稿、样衣相符。

经技术部做产前样确认无误后，（手工版及时按排专人扫描输入电脑），（电脑打版要及时通知该款打版人员上传到五楼电脑排版）。

如经确认有误应及时同技术部人员反应给打版室人员解决。

2．2对于划马克幅宽问题在每色量1-2匹，应由两人操作及记录，是否出现布匹宽窄现象，对于布匹相差1英寸以外另划马克。

2．3刷毛布、桃皮磨毛布、有逆顺光、逆顺毛、的布种排版必须同一件同一方向，做好标记能够让分裁片人员区分。

正反面较难区分的衣前后片有印绣花的裁片应在前后衣片左下脚一英处划一剪口标致，其它印绣部位另打正反识别标。

2．4划马克时，无论手工排版或电脑排版能同一条线就同一条线，对于某些弧形、奇形状在不影响用布率时，应尽量向着布边或者是马克版前端，这样有利于裁剪及准确度。

手工排版时对于不对称的款式应在复印马克版时，每复印一张需夹放一张复写纸，以免出现反马克样。

2．5划好后马克样自检验无误后，算出是否有无超指令，（如出现超指令应立即向上级主管反映）然后由检验员复核马克样，复核时必须对所有马克版进行样板对比，确认无误后，应加盖（马克检验合格0K）印章后签名才能将马克版放入马克版合格区。

3、拉布控制：

3．1各小组拉布负责人根据生产课长或组长，提供的马克记录表上的工作指令及色卡，核对布料，颜色是否正确，理解布料材质特性，正反面，申缩性等，（如针织弹力较大的布料需先松布后拉布）。

3．2拉布人员依照划马克记录表所填写的订单号及款号、布种、颜色、取合与划马克版上所写的进行核对，无误后方可拉布。

3．3准备好拉布时所需用的工具（拉布机、铁锤、剪刀、铁架、拉布隔层纸、尺等）铺马克纸时要做好前端记号，和裁片接片记号。

3．4铺第一层布时应对马克版与所铺的布料宽度对比是否相符，确定无误后拉布要对齐一侧布边，布宽窄在1英寸以内应布宽一点的拉在下面，超出1英的应分开拉，（除布有特殊例外，如布两边与中间松紧不一样时）应加长2-3公分，不得任意加长，要做到尽量省布。

每铺-层布必须使布料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。

否则裁好的衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。

铺料时要求每层布料边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。

布边针孔处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为齐边针孔部位将作为排料的基准边。

另一边保证自然平整即可。

张力均匀，并且尽量小。

要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。

3．5拉布机作业程序既要：

①将布料在拉布机上穿插好，固定马克长度把减速、停止点定规固定妥当后，查看其伸长与速度配合否？

②确定方向后，启动自动按钮。

③刚开始请以较慢速度试拉，观察其放布松紧度是否适中。

″松紧调整按钮″可调整其松紧度。

顺时针方向转动→紧逆时针方向转动→松。

松紧度调好后再加快速度。

拉布中请隋时注意松紧度。

（具体操作请参照拉布机操作手册）

3．6对于刷毛布、桃皮磨毛布等、有逆顺光、逆顺毛、要求方向一致，许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，成衣时为保证效果一致，铺布料应保持同一方向。

对于有条、格、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料对条、对格过程中按照设计要求对正、对齐图案。

3．7若有瑕疵不良时需停止作业，如（色差、走纱、破点、污脏等），并立即申报上级主管处理决示。

3．8每拉一匹布须隔层并做记录在裁剪耗料明细表上，注明所拉布料名称，颜色层数布头号，剩余匹头布上注明生产单号、款号、床次、及布头号然后叠放于框内，有利于验片补片，在拉布时应注意马克版两侧是否托边等小接片。

隔层纸不够宽时应接纸，如没有托边或小片时，无须接纸以免纸张浪费。

3．9用隔层纸时颜色较浅的布匹不得用花纸隔层，以免褪色与布上，花纸用作隔较深颜色布。

3．10拉布层数要根据所拉类型，颜色而定，白色单衣裤应在6-8层。

其他颜色8-12层，如有内里衣裤应在5层左右。

3．11拉完布后，每床必须再进行对照（布色卡）和划马克记录表工作指令及布料正反面检查无误后铺上马克纸，并在马克纸上注明可否可调转，然后将所拉布订单、款号、取合、颜色、层次、匹数、每匹重量，所在床次、余布的码数等有关资料，抄明于写牌记录本上，并要求写牌人员对所拉布层数颜色进行复查。

3．12拉布机要定期保养：

①链条:

加油与调整松紧.链条加油一般以较浓一点的机油为宜,每月至少加油一次,注意用量不宜过多,过量易有油污.链条如果失油，容易磨损。

②清除积尘：

一个星期至少以风枪清洁一次，清洁是工作品质的第一步。

③清除轮子表面污垢：

轮子表面污垢多为积尘，污垢一多容易造成打滑，导致长度不准。

4、电脑标签控制：

4．1点数核对拉布层数，确认订单号、货号、颜色、规格、组数、取合、件数无误后，方可盖章（点数正确确认ＯＫ），并确认要打印份数方可开始输入电脑。

4．2数据输入必对照抄版记录本，由前到后、从上到下依次仔细输入，输完后要核对颜色、规格、组数、每床件数准确无误后方可打印。

4．3打印牌子,必须在牌子上打印出订单号、货号、床次，规格、组数、颜色、件数、扎号不能有误，如牌子须2份以上，须在牌子上注明前、后、左、右等。

牌子如下：

定单号：

LVI071006

货号：

04048

规格：

S-1

数量：

10前

床次：

29

颜色：

白

扎号：

1

4．4调整牌子时必须对照裁剪耗料记录本抄写的记录，按顺序调整B布、C布等要分颜色，分规格订好后绑在一起放好位置，不能乱放。

4．5打印完成后要对制单和抄写的记录核对准确无误，并确认裁床单数量与制单相同并检查是否有不清晰之处，如有须用笔写清，之后分别送到裁床配货、车间配货、花片、车缝、验收、包装处。

订单号LVI071006货号04048

29床品名:

裤数量:

2496日期12月9日

扎号

颜色

规格/组数

数量

4．6打完牌子、裁床单后，必须给另一组人员复核，如有发现问题要及时更改，注意:

每一份都要更改到位。

无误后应在头页右下脚处签名，（以示责任）。

4．7电脑标签、裁床单、裁床生产总汇等归纳于裁床管理软件。

具体操作步骤请参照第（12-20）页

5、裁剪控制：

裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精确度，即裁出的衣片与样板间的误差。

裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。

裁剪方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。

在批量加工时，会给公司带来一定的损失。

归纳得出，裁剪应正确掌握以下要求：

开裁前需检查该床布长，宽度，与马克纸是否符合，是否有点数人印章，及拉布负责人员签名，是否有主管或指定代理人员审核无误后，并有加盖（A.、B、C组可下裁确认0K）印章于马克版纸上，方可下裁。

在此声明：

组长一定要拿正确的色卡核对布种、颜色及正反面无误后才可加盖印章。

5．2检查好裁剪相关工具（剪刀、夹子、胶带机等）并检查裁剪机是否正常，马克版铺好后并在马克图空位两边，按马克版最边线条各裁几小块裁片，查核两边布宽是否足够，上中下一定均要检查。

5．3掌握正确的开裁顺序。

即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开裁，逐段取料。

5．4掌握拐角的处理方法。

凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。

左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。

裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。

要做好剪口记号，须准确，不可弄错，漏做，每片裁片纸样上必须有裁剪员所做的工号，（以示责任）剪口记号深度必须在0.2-0.4之间。

5．5裁下的边角必须随手放进废料车或废料袋里面，裁床上与地上必须保持整洁干净，装满废料的垃圾车及垃圾袋要放到指定的位置，以便处理。

5．6裁好后的裁片，不可随便乱放，应在此床两端，摆放整齐不可歪斜或推倒。

5．7裁剪机未停机放下保险栓时，不可中途拉出及置于裁床边缘，裁完后应对所用工具（夹子、剪刀、胶带、装卸刀片的工具、螺丝刀、插头线等）放置工具箱里，不可到处乱放。

5．8 电剪使用注事项：

1.专人专职使用。

2.开剪前检查是否有油。

3.按操作规程操作。

4.砂带无法使用时才更换。

5.刀片换前须经主管同意。

6. 定期对电剪清理灰尘。

6、分裁片控制：

6．1每床开裁后，应对照制单弄清哪些需要绣花、烫、排片份额等。

裁下的裁片在搬放排前应对每一份裁片认真查看，是否有出现剪口漏打、是否有按线裁剪、漏裁、每份裁片纸样上是否有裁剪人员工号等，同时是在胁助检验人员做前提工作，因为此时发现这些问题可及时并很快的让裁剪人员解决。

6．2分裁片应先后分出印绣、烫，后分白片，布料正反面较难区分，必须要打贴标，贴标应打在正面，如布料头尾出现色差，应对裁片进行编号，所分的裁片必须按规格大小排列，每份应间隔一点距离。

6．3分好的裁片后自检验后，将此床订单款号，ABC…布，印绣、烫等，填写在检验记录表上，然后向写牌人员领取牌子，放牌子要按牌子上所标示去放，放好后，移交裁剪检验员进行检验。

7、检验控制：

7．1依照制单及分裁片人员移交给的检验记录上填写的生产单号、款号、床次、取合等，与所分好的裁片进行核对，检验项目包括（布料正反、规格、取合、牌子发放、裁片大小、裁片正反方向、片数、剪口记号是否错误遗漏等）

7．2.检验前应先对所组合的裁片是否按规格大小顺序排列，是否有打正反识别标，一般（双面布、罗马布、桃皮格、条格布）等，正反较难区分必须打正反识别标。

7．3裁片的横、直、弧与样板相符， 从中对折两边对称，允许3—4㎜误差。

对所裁的裁片有根据不同布种性质进行百分比抽验，最上层和最下层的裁片大小允许在3—4㎜误差 。

偏小0.5-0.7以上的裁片应申报上级主管处理决示。

7．4所需检验的项目正确无误后，签名于检验记录表上，并移交给验绑片组长。

8、验绑片控制：

1.验片组长在接到裁剪检验报告前应对制单及布料、等级印、绣烫等作一个全面了解。

接到移交报告后，要及时按排人员验片，对所需验绑人员作一个讲解，必要时还需开一个小小的例会。

8．2，验绑片经过一段磨合期后，验绑可为同一工序同一人操作，这样能够责任到人分工到位。

经裁剪检验合格后，要进行验片、绑片。

验绑片应对裁片与牌子核实，（包括款号、规格、片数、正反方向等）要了解裁片所类型，每片裁片属于哪个部位，相同的有几份，是否对称，印绣、ABC…布等。

在验片的过程中要能够发现各种问题如布料拉反面，色差、破片、抽纱、黑点、油污、及布料的各种问题。

8．3验片时若发现裁片有较轻微的油污、污点等能够自行处理就处理，如洗一洗，或用天那水喷枪打掉。

注意用天那水打过的裁片要清水一遍，避免裁片上有异味甚至有色渍。

发现较少量的破洞、钩纱等故障裁片做好记号放好等绑片时将故障裁片绑在外面，便于补片。

发现裁片大小、长短、较多的油污、钩纱、色差等问题应及时向上级反映解决。

8．4验好裁片后要对裁片进行捆绑。

对于所有白色的裁片必须用白色的布条捆绑、浅色裁片要用浅色布条不得用较深颜色，所裁的红色布条一律不能当捆绑裁片用，以免出现褪色。

8．5捆绑时，先要将工号填写于标签背面，这样能够避免在下一部门出现问题无法查明原因，另外能责任到人。

绑片中若发现规格与牌子错误或绑置一半发现颜色、数量不对或漏绑，多绑等，应立即停止作业，并向裁剪检验人员或主管反映解决，不得自行调整或处理。

8．6捆好每份裁片后必须对自己所验绑的裁片记录（每份主单号、款号、片数、类型、扎号等）以示责任，另作工资评定。

8．7捆好每床裁片后必须清理裁床上卫生，以确保裁床整洁。

8．8验好绑好的故障裁片由专人补片，补片的过程中，故障裁片能够以大改小的要尽量利用，不能利用的要分批捆好，并作好记录，作为大货欠布时补布的依据之一。

补片时要对布头号，另外剩余补片的大多数是布头、布尾，很容易出现头尾斜、歪曲纱，补片时不要用作补片，要在布头较好处对着该片布纹方向摆放好后补片。

不要在布上乱剪，要尽量利用，做到不影响裁片质量要尽量节省。

补好后剩余的布头布尾要放在指定的物料架上叠放好，后面还要供印绣裁片、车缝补片。

9、发送堆放裁片控制：

9．1绑好的裁片由专人堆放在合格裁片存放区，要分区存放，堆放要整齐，并对相应的位置登记于黑板所示图上，要写清订单、款号、床次、类型、颜色、捆数以便下道工序作业。

9．2印、绣裁片、烫、BCD…布，由专人装袋放送，白色裁片应与其他颜色分开装袋，避免出现其它混装，（如有印花裁片混几捆绣花裁片里面）等，装袋时必须对每一种裁片严格把关，装好后必需用白色或浅色布条写好该袋所装订单、款号、床次、类型、颜色、捆数、日期，预留写字部分，将袋口系好。

印绣、烫衬及热转印裁片应及时发放到印绣收发处、整烫处、热转印堆放处，应与负责人交接，以便及时安排下道工序生产，BCD…布必须放到指定区存放，按订单顺序摆放，以便配货人员领取。

9．3由于经常会发生白片、印、绣、烫、BCD…布裁片在下一部门出现少捆数，发生争议，发送堆放裁片人员务必对每一床裁片清点捆数，正确后才能发送堆放裁片。

另外必须把每一床的订单、款号、床次、类型、颜色、捆数、日期记录下来，以便日后有误查处。

以上各道工序及操作，希望大家看到此工作指导手册后，务必按要求做到，应相互监督，此手册对于以上工序已基本完善，不懂之处应向组长、课长请教。

希望大家在各自的岗位上尽职尽责、在日后工作中取得更好的成绩，为公司多出一份力，为自已多一点收获。

如果对裁床有什么看法或好建议，要勇于提出，争创裁床部能够成为公司先进的部门。

编制：

平红利

2010年12月25日

床各工序等级之分

拉布分三个级别

一、新进员工培训期间表现良好。

二、要对于常见的布种正反面、布匹及马克样、纵横向、拉布均衡度熟知等一些拉布的基本操作。

三、以上要懂得，而且在拉布的过程中辨别出哪些是合格品和不合格的布匹，能够独自控制拉布流程及处理布面常见的问题。

绑片分二个级别

一、新进员工培训期间表现良好，能够按主管所指示的裁片独立完成，不出现漏绑牌子、颜色、规格绑错等。

二、要能掌握所排的裁片是属于哪种类别，如衣、裤、B布``````每份几片及左右对称、布匹正反面及纵横向等。

打印标签分二个级别

一、能按负责人所要求的顏色、规格、货号、床次不出现输漏或输错。

二、对于写牌要熟知裁床单怎样开，打印的牌子与拉布的层数格数怎样调动及编写扎号，能看懂制单，分清绣印、白片、B布，共需几份牌子等。

分裁片分二个级别

一、对于一些款式剪接较少，能够看懂制单，分出裁片、绣印、白片、B布等。

二、能熟知各种款式对照制单分出绣印、白布、B布烫衬``````等，在排好的裁片自检后，能发现各种问题如整床少领条、插边等，能够对绑片人员绑错的裁片调整等。

划马克分二个级别

一、能做到侧量布匹幅宽的准确性，能够对制单所示图找出样版所需划的配比，划出较为完整的马克纸样。

二、能够看出制单不足，错误之处，纸样有无打错，剪接长短，划出的马克样完整而合理，懂裁床整个流程及操作。

裁剪可分三个级别

一、对于培训人员合格，在一定程度可以掌握一些简单的裁剪技术能够独产完成一些简单款式的裁剪。

二、在能够完成以地的基础上，对于各种布料裁剪，大小剪接及裁片形状不规则，难度较高的情况下能够利完成。

三、能够知道所裁的裁片是属于衣服的哪些部位，读懂制单，分出裁片，要熟知拉布、写牌、绑片的过程及操作。

各工序等级之分工资的百分比：

划马克90%—100%

裁剪70%—75%—80%

拉布50%—55%—60%

验绑片50%—55%

写牌55%—60%

分裁片60%—70%

裁床组纪分制加分标准

加分标准与扣分标准相同

划马克：

如有发现样版打错，马克指令与制单有误等，给予加分。

裁剪：

如在裁剪的同时能对马克纸样上的错误，能够及时提出，如果条线未划等。

拉布：

在拉布的过程中，如发现以克指令与马克版上所抄写的层数、规格、颜色、货号、布种、规格等错误，布匹上出现难以发现的细微抽纱或笔线状的油污色，同一匹布上出头尾、左、中、右色差，布匹上出现大面积隐约横直条纹等给予加分。

绑片：

在绑片的过程中如能发现牌子上货号、规格、顏色、数量等写错，裁片规格排错，或多片，少片，牌子放错等给予加分。

写牌：

如能够在写牌之前，核对出拉布层数，顏色、正反面拉错``````等，马克指令与制单错误等，一系列问题能及时提出给予加分。

排片：

如能发现整床少领条或插边等给予加分。

在能够做好自己本职工作的情况下，还能够善于发现本职工作以外的品质问题，能够及时采取改善措施给予加分或奖励。

裁床组纪分制扣分标准

划马克

衣前后片、裤前后片如出现少或多、左右错误，扣7—10分

衣袖裤上下剪接较大，出现以上情况，扣5—7分

衣前后袖、裤前后剪接插边出现以上情况，扣1—5分

裁剪

所有裁片裁小或大0.5-1cm,扣2-5分

正在裁时,裁错线导致改马克样,扣4-8分

裁坏裁片如不能用,根据大小扣分4-10分

在裁好和裁片自检后发现小0.5-1cm或不能用,面积在10cm之内不扣分。

拉布

布头布尾与马克版长出3cm之内为准，如每长出或1cm将此床拉布人员各扣1分，如多拉和少每一层扣1-2分，如顏色、布种拉错导致布料损失扣5-10分，由拉布主管负责，在拉布过程中，如有拉布过紧，导致裁片缩较大，每人扣2-6分，正反拉错每一层扣1-2分。

分裁片人员

排错一片扣1-2分，牌子规格，A布放B布，花片放白片，扣5-10。

写牌人员

写错一张扣1分，整份牌子出现扎号、顏色错乱扣5-10分。

裁床单开错每扎号扣1分，整床如有出现扎号编错，顏色写错之类扣5-10分。

捆绑人员

如出现牌子漏绑和多绑，每一捆扣1分，捆绑B布如有多或少，每一捆扣1分，如出现规格绑错，绑乱扣5-10分。

如有出现复检后未查出错误，复核人员与当事人扣分相同。

以上敬请各道检验人共同做好记录以便一周总评！

分额为一分一元，以上各道工作人员无出现大小失误工作认真积极，一月总评给予奖励。

划马克、检验裁片100—120元

裁剪、分裁片80—100元

拉布、写牌、验绑片70—80元

编制：

平红利

2007年12月25日修改