储能电站方案V1如东化工园施工.docx

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储能电站方案V1如东化工园施工

分布式能源与微电网储能系统解决方案领导者

如东化工园施壮化工有限公司

企业级峰谷储能电站

系统解决方案

编制:

审核:

批准:

2015年10月

浙江南都电源动力股份有限公司

浙江南都电源动力股份有限公司

版权所有

分布式能源与微电网储能系统解决方案领导者

一、项目概述...................................................................................................................................3

1.1项目背景.............................................................................................................................3

1.2设计依据.............................................................................................................................3

1.2设计概述.............................................................................................................................3

二、系统电气拓扑图.......................................................................................................................5

三、系统电气主接线.......................................................................................................................6

四、系统通信方案...........................................................................................................................7

五、系统配置方案...........................................................................................................................8

六、集装箱安装方案.....................................................................................................................10

6.1安装位置..........................................................................................................................10

6.2系统设备安装..................................................................................................................10

七、安装改造方案.........................................................................................................................13

八、项目投资概算.........................................................................................................................14

九、项目经济收益分析.................................................................................................................16

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分布式能源与微电网储能系统解决方案领导者

企业级储能电站系统解决方案

一、项目概述

1.1项目背景

 

该项目位于江苏省南通市如东化工园区里。

采用能量型铅炭电池组作为储能元件,在电

力处于“谷”时段蓄电,在电力处于“峰”时段放电,实现电力削峰填谷,调节用户侧需求

响应,这不但可以降低电网的峰值负荷,有利于电网的安全运行,还能产生巨大的经济效益。

1.2设计依据

Q/GDW564-2010储能系统接入配电网技术规定

Q/GDW676-2011储能系统接入配电网测试规范

Q/GDW696-2011储能系统接入电网运行控制规范

Q/GDW697-2011储能系统接入配电网监控系统功能规范

1.2设计概述

目前江苏省电网的电力价格模型见下表1-1:

表1-1江苏省电力价格政策(大工业非优待类10kV)

时区

A

B

C

D

E

F

每天时间

(时)

0~8

8~12

12~15

15~17

17~21

21~24

时间间隔

(小时)

8

4

2

3

4

3

峰/谷

销售电价

0.322

1.112

0.667

0.667

1.112

0.667

(元/kWh)

由电网价格政策可以确定本峰谷电站储能系统工作模式如下图1-1所示:

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图1-1峰谷电站系统工作模式

A时区:

谷底区充电,工作8小时;

B时区:

峰值区放电,工作4小时;

C时区:

平值区停止工作;

D时区:

平值区充电,工作2小时;

E时区:

峰值区放电,工作4小时;

F时区:

平值区停止工作,设备检修。

调峰储能带来的经济效益是充放电时的不同电价,如:

电价峰值区—电价谷底区=1.112—0.322=0.790元/kWh

电价峰值区—电价平值区=1.112—0.667=0.445元/kWh

本峰谷储能电站每天完成2个充放电循环,即完成在低电价区蓄电、高电价区放电的过

程。

本项目的峰谷储能电站的装机功率为500kW,装机容量为4MWh,储能系统预期使用寿

命5000次。

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二、系统电气拓扑图

本储能电站系统的设计装机容量为4MWh,装机功率为500kW。

本方案设计500kWGES-500/500-4×125型4通道的储能双向变流器1台,每1条通道分

别接入1MWh单元储能模块(BMS系统+电池系统),总计4MWh电池储能系统。

该系统电气拓扑图如下图2-1所示:

AC400V

隔离变

后台监控

RS485

500KWPCS(4通道)

125kW通道

125kW通道

125kW通道

125kW通道

RS485

电池+BMS

电池+BMS

电池+BMS

电池+BMS

电池+BMS

电池+BMS

电池+BMS

电池+BMS

电池单元1#

电池单元2#

电池单元3#

电池单元4#

电池单元5#

电池单元6#

电池单元7#

电池单元8#

图2-1峰谷储能电站系统拓扑图

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三、系统电气主接线

本系统由1套在电气上完全独立的500kW/4MWh储能系在400V交流侧并联构成。

8组

676V/1000Ah储能型铅炭电池组通过电缆分2路独立接入直流配电柜,通过电池组的熔丝、

断路器及直空接触器保护,然后分别独立接入1个125kW通道PCS直流侧。

这一设计方案

在电气结构上完全杜绝了电池组的并联,消除了由于并联可能导致的电池组间环流的产生。

储能系统整体联接方案,电池组间内部通过铜排连接。

电池组至直流配电柜通过电缆连

接,电缆通过底部电缆沟进入直流配电柜。

直流配电柜至PCS采用电缆经由电缆沟接入PCS

直流侧输入断路器。

图3-1储能电站系统电气主连接图

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四、系统通信方案

设备间通信,每个BMM管理24只单体蓄电池,每组电池共计14台BMM,每组蓄电

池管理系统包含一台蓄电池组控制模块和蓄电池组管理系统,BMM和蓄电池组控制模块之

间通过CAN总线联结通信。

蓄电池管理系统(BMS)将采集到的电池单体和电池组的电压、

电流、温度、SOC、SOH等信息通过ModbusRS485通讯接口以太网送至PCS与就地监控系

统、远程后台监控系统,PCS通过以太网与就地监控系统进行通信。

就地监控系统与储能电

站监控中心通过光纤以太网进行通信。

BMS系统弱电走线与直流线路分开,减少干拢,弱电线路通过铁质线管引至直流配电柜

或采用带屏蔽层电缆。

BMS通信线缆经由电缆沟,通过铁质线管引入PCS和储能系统就地

监控系统。

图4-1储能电站系统通讯方案

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五、系统配置方案

本项目储能系统成组方案如下:

名称

成组单元

设备组成详图

容量

采用

2V1000Ah

REXC能量型

铅炭电池

2V1000Ah

2kWh

单体

蓄电池

24只

2V1000Ah

REXC能量型

铅炭电池串联

组成一簇,配

备一台蓄电池

监控模块。

48V1000h

48kWh

电池簇

蓄电池

簇监控

单元

BMM

电池组

单元

一组电池组单

元由14簇电

池组串联组

成,配备一台

蓄电池组控制

单元

672V/1000Ah

0.5MWh

电池组单元

电池组

控制单

元BMU

8组电池组单

元独立分8路

接入一台

500kW/4M

电池组

单元

500kW/4MW

h

Wh储能系500kWPCS构

统单元

成一组储能单

元,配备一台

直流配电柜。

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电池管理系统

BMS,500kW,

PCS

直流配

电柜

BMS

PCS

储能系

统单元

1套

500kW/4MWh

500kW/4M

储能系统单元

Wh储能系

500kW/4MW

h

并联构成

500kW/4MWh

储能系统

监控系

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六、集装箱安装方案

6.1安装位置

本项目南通市施壮化工有限公司,公司工厂的配电房附件大片空地可用于安装4MWh

储能电站设备,目测尺寸可满足。

图中

为项目安装位置。

图6-1厂区三维示意图

6.2系统设备安装

6.2.1安装方式

1)PCS采用集装箱式安装。

500kWPCS设备(功率柜和隔离变压柜)安装在一个20呎

集装箱柜里,集装箱重约9000kg。

2)BMS和电池组成的电池系统采用集装箱式安装,安装在4个40呎集装箱柜里,集

装箱重约。

6.2.2安装占地面积、承重、抗震:

1)储能电站系统共5个集装箱,其中含4个电池集装箱和1个PCS集装箱,5个集装2

箱安装总重约73000Kg,总占地面积约为203m。

2)抗震电池柜架设计,可承受8烈度以上地震,震后电池无变形、漏液、裂纹;电池

支架、连接系统等无明显变形、松动。

6.2.3安装布局图详细见下图2.

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图6-2储能电站集装箱安装布局示意图

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图6-2电站中电池系统集装箱安装布局示意图

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七、安装改造方案

环境要求:

地面:

水泥。

支撑:

槽钢(地沟),使用槽钢制作稳屏的底架,有条件哇地沟,无条件直接

固定在水泥地面。

配线:

电缆、动力电缆穿管或槽钢。

通风:

自然通风,集装箱体设计时加装热管理系统时已考虑。

消防:

气体灭火剂、泡沫灭火器。

动力母线:

穿管,预埋。

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八、项目投资概算

设备材料及成本预算(A)

价格(万

元)

名称/规格

数量

备注

PCS柜(含隔离变压)

规格:

AC0.4kV,500kVA,

储能双向逆变

1

1台

50.0

铅炭电池

2688

2

430.1

含连接线

规格:

GFM-1000RC,231×282×408

电池架

224

3

规格:

××mm,8层;

蓄电池连接电缆

规格:

100mm,90mm

5376

200A,两端压

接线鼻子

4

2

BMS控制柜

规格:

2060×600×400mm

5

6

7

8

9

4面

8个

4.8

8.0

电池管理系统主控

型号:

BMU

电池管理系统从控

型号:

BMM

线

112个

22.4

40.0

5m×24×80

集装箱(电池)

规格:

45呎,13716×2438×2896mm

4

含空调、配电、

消防

交流配电柜

1

规格:

标准屏柜

5.0

(A)合计

560.3

单位:

万元

监控设备(B):

价格(万

元)

序号

名称/规格

单价

数量

备注

计算机

1

2

1台

1套

0.8

5

规格:

监控软件

规格:

(B)合计

5.8

单位:

万元

其他相关费用(C)

价格(万

元)

序号

名称/规格

单价

数量

备注

1

施工费用

1项

20.0

设备费的5%

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2

3

运营维护费

电池运费

1项

1项

2.0

2.0

每年

(C)合计

24.0

单位:

万元

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九、项目经济收益分析

峰谷电站储能系统装机容量500kW/4MWh;

循环一天的阶段电量计算(电网侧):

双向逆变器充放电效率:

98%

一般储能用铅酸电池的充放电效率:

90%(因为充放电区间均在转化效率最大区间,因

此按90%计算)

(1)电站的年度电费收益:

2631.5元×300天=78.945万元/年

(2)设备残值收益:

铅炭电池失效后废旧蓄电池还有30%的残值可回收,即残值收

益为129.03万元,即分摊到年收益为18.43万元/年。

(3)静态投资回收期(ROI):

590.1/(78.945+18.43)=6.0年

注:

1,ROI(投资回收期)=系统设备总投资/系统电费收益,即累计节约的电费用以冲

抵初期投资金额的时间。

(4)年静态投资收益率:

16.5%(按七年计算)

电池系统的循环寿命>5000次,则使用年限>7年;

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