CRTSI型双块式无砟轨道底座施工作业指导书.docx
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CRTSI型双块式无砟轨道底座施工作业指导书
CRTSI型双块式无砟轨道
桥梁底座施工作业指导书
一、编制依据、编制目的
1.1编制依据
1、《桥上双块式无砟轨道设计图》兰乌二线施(轨)10;
2、《高速铁路轨道工程施工质量验一收标准》(TB10754—2010)、《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)等相关规范双块式施工内容;
3、《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设(2010)241)
4、铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
5、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754—2010)
1.2编制目的
明确CRTSI型双块式无砟轨道桥梁底座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导和规范CRTSI型双块式无砟轨道桥梁底座施工.
二、施工工艺及技术要求
2.1桥梁底座概述
桥梁地段道床板支承结构为底座板,底座板直接浇筑在桥面混凝土上,并用连接钢筋与桥面混凝土间采用预埋套筒连接,当连接钢筋无法拧入预埋套筒时,需依据设计要求进行植筋处理,混凝土强度等级设计为C40.结构宽度为2800mm,长度分6400mm、6375mm、6625mm、5100mm四种类型,底座板顶面设置4mm厚的聚丙烯土工布,每块底座板底座设置2个限位凹槽,顶面尺寸为1000mm×700mm,底面尺寸为978×678mm,凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫板,弹性垫板四周使用泡沫板填平,并使用胶带粘贴牢固。
32m梁上底座板由3块6400mm、1块6625mm、1块6376mm组成,24m梁上底座板由3块6400mm,1块5100mm,组成。
每块底座板间设置100mm伸缩缝。
2.2桥梁底座施工工艺
混凝土底座施工工艺流程图
2.3桥梁底座施工方法(路基段单孔箱型桥同)
作业主要内容包括:
施工准备、梁面凿毛、钢筋绑扎、底座及凹槽混凝土浇筑、养护、梁面土工布铺设及凹槽垫板安装.
(1)施工准备
桥梁工程验收及沉降评估完成后,复测表面高程,对存在问题地段按设计要求处理。
对梁面进行凿毛清洗、修补、找平处理.处理后的表面达到清洁、干燥,无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凹凸,无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。
通过CPIII控制点进行底座边线放样,每隔10m测设一个断面,作好标记,并对每个标记点进行高程测量,作为底座立模依据;通过CPIII控制点测出桥上凹槽的平面位置;
(2)梁面凿毛
依据设计要求需对梁面进行凿毛,凿毛范围:
底座宽度范围内(即线路中心线两侧各1.4m内).凿毛深度2mm,见新率不少于50%,并冲洗干净,无浮砟、碎石、油渍应清除干净,无积水。
(3)梁面挡水凸台及梁端伸缩装置预留
按照设计要求对梁端挡水凸台及伸缩装置进行预埋件施工。
(4)钢筋绑扎
钢筋网加工采用绑扎,钢筋网间距及保护层厚度须满足设计及规范要求,垫块采用统一规格、底座混凝土同等级强度或高于混凝土强度等级的混凝土垫块,上下两侧钢筋网片间按设计要求采用马蹄型钢筋架支撑。
(5)凹槽模板及底座模板安装
依据测量定位线,安装底座模板和限位凹槽模板,预留伸缩缝位置,伸缩缝端头模板统一制作安装,并进行加固保证混凝土浇筑过程中模板不偏位。
(6)混凝土浇筑
混凝土应由拌和站集中拌和。
浇筑时,将混凝土均匀铺在基础面上,用振捣棒及平板振捣器振实,抹面时严禁加水.凹槽施工时,按设计位置固定模板,在浇筑底座混凝土时一次成型.底座中心纵向贯通缝可在浇筑前预设;也可在底座混凝土浇筑后锯切。
切缝位置、宽度、深度应满足设计要求。
(7)养护
混凝土采用覆盖土工膜及洒水养生,保持表面充分潮湿。
冬季施工应采取相应保温防护措施。
(8)底座顶面土工布铺设及凹槽垫板安装
混凝土达到设计强度的75%以上后进行铺设隔离中间层和弹性垫层安装作业。
聚丙烯土工布铺设应平整无褶皱,无破损,接缝采用对接,不可重叠。
根据凹槽尺寸加工并安装橡胶垫板和泡沫板,封闭所有间隙。
2.4施工作业标准
(1)一般规定:
①底座通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋方式与桥梁连接.梁体预埋套筒或预埋钢筋的位置、数量、状态以及锚固筋规格、长度应符合设计要求;不符合时需提前及时修整;
②轨道中心线2。
8m范围内,梁面应进行拉毛或凿毛处理,并清洁、无积水、油污;
③安装底座钢筋网前,在梁体预埋套筒植入连接钢筋,连接钢筋与梁内预埋套筒接头的拧紧力矩应符合《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)的要求。
拧入长度为套筒长度的1/2;
(2)模板:
①模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性,其材质量及结构应符合施工工艺要求;
②根据弹出的模板边线,精确安装侧模板、结构缝端模板和凹槽模板。
两侧模板连续设置,在结构缝处安装横向模板。
③模板及支架安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆;模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净;混凝土入模前应对基床面喷水雾湿润;
④底座混凝土浇筑前再次检查确认模板、钢筋状态,再次复核抗剪凹槽的位置满足设计要求,符合要求后方可进行混凝土施工;
⑤底座模板安装允许偏差应符合规定:
底座与凹槽模板安装检查表
序号
检查项目
检验标准
检测方法
1
底座
顶面高程
±5mm
水准仪
宽度
±5mm
尺量
中线位置
2mm
全站仪
长度
±5mm
尺量
2
凹槽
中线位置
2mm
全站仪
相邻凹槽中心间距
±2mm
尺量
横向宽度
±3mm
尺量
纵向宽度
±3mm
尺量
高程
±5mm
水准仪
⑤模板拆除应确保混凝土表面及棱角不受损伤;
(2)钢筋:
①钢筋原材料性能指标、连接方式、接头技术要求、安装质量应符合相关规范要求;
②钢筋原材料外观质量、规格型号、加工允许偏差应符合设计或相应规范要求;
③钢筋骨架的绑扎应稳固,缺扣、松口的数量不得超过绑扎扣数的5%;
④钢筋加工好后,半成品应分类存放,挂牌标识;运输和至施工地点,分类堆码在相应需用区域的线间;
⑤先铺设底座纵向钢筋再铺设横向钢筋,钢筋绑扎完毕后,严禁踩踏;底座钢筋绑扎时应兼顾凹槽位置,不得影响凹槽模板安装;
⑥底座与凹槽宜采用钢模施工,安装应稳固牢靠;
⑦钢筋的绑扎安装允许偏差应符合规定:
底座及凹槽钢筋绑扎安装检查表
序号
检验项目
标准要求
检验方法
1
钢筋间距
±20mm
观察、尺量
2
保护层厚度c≥30mm
+10mm,0mm
观察、尺量
3
保护层厚度
+5mm,0mm
观察、尺量
4
绝缘性能
满足设计要求
欧姆表测试
相邻纵向钢筋搭接接头位置应相错不小于1m,搭接长度不小于0。
7m,搭接率不大于50%,钢筋混凝土保护层不小于35mm.
(3)混凝土:
①混凝土原材料检验、配合比设计、原材料的称量、拌制、浇筑施工和养护应符合相关规范要求;应根据施工进度、运量、运距及路况,选配混凝土运输用车型和数量;
②混凝土应由拌和站集中拌合,搅拌车运输,每车混凝土均作坍落度检查,并应满足要求;拌制混凝土应按配合比准确称量,严格控制坍落度,每班测定不少于2次,当运输距离较远时,应在拌制和浇筑现场分别检查;混凝土的强度等级应符合设计规定,浇筑时,应留取强度检验试件,同意配合比每班次应至少取一组检验试件;
③当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时,应采取冬期施工措施,混凝土的入模温度不应低于5℃,当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取夏期施工措施,混凝土入模时的温度不宜超过30℃;
④混凝土浇筑时的自由倾落度高度不宜大于2m,当大于2m时,应采取滑槽、溜管等设施辅助下落,出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m,保证混凝土不出现离析现象;
⑤底座板混凝土应分段一次连续浇筑完成,不得中断;浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理;
⑥混凝土施工缝的界面应与线路中心线垂直,施工缝宜设在设计伸缩缝处,不得随意留置施工缝;
⑦混凝土浇筑后,应避免与流动水相接触,并在12h内覆盖土工膜和洒水养护,洒水次数应能保持混凝土处于润湿状态;当环境温度低于5℃时,禁止洒水养护,可在混凝土表面喷涂养护液养护,并采取适当保温措施;养护时间不少于7d,掺用缓凝剂等的混凝土养护期按规定适当延长;
⑧混凝土宜采用插入式捣固棒振捣,应注意避免漏捣、过振.振捣过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况。
施工中应严格控制底座标高;凹槽四周应振捣密实、底座表面抹平;
⑨侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模;模板拆除后,混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
⑩底座外形尺寸偏差及检验数量应符合规定:
底座与凹槽外形尺寸检查表
序号
检查项目
检验标准
检测方法
1
底座
顶面高程
±10mm
水准仪
宽度
±10mm
尺量
中线位置
3mm
全站仪
长度
±10mm
尺量
平整度
10mm/3m
3m尺
2
凹槽
中线位置
3mm
全站仪
相邻凹槽中心间距
±3mm
尺量
横向宽度
±5mm
尺量
纵向宽度
±5mm
尺量
深度
±10mm
尺量
(4)隔离层、弹性垫层:
①桥梁底座混凝土强度达到设计强度的75%时,清洁底座表面和凹槽底面后,方可按设计要求铺设隔离层和弹性垫层;
②将隔离层分中铺设,并根据凹槽位置画出凹槽边线,按所画线条剪裁隔离层。
③隔离层宜与道床板等宽,铺设时应铺贴平整,无褶皱,无破损,接缝采用对接,不得重叠;接缝处及边沿无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷;
④将弹性垫层粘结于凹槽的侧面,使其与凹槽周边的混凝土密贴,顶面与底座表面平齐,不得有鼓泡、脱离、缝隙现象,接缝处及边沿无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷;缝隙应采用薄膜封闭,利用剪裁下来的隔离层铺设于凹槽底面,并与侧面的弹性垫层牢固粘结;
⑤隔离层、弹性垫层的基底应平整清洁、干燥,不得有空鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。
隔离层、弹性垫层原材料应符合设计和相关规定要求;
三、人员配置
一个作业面施工人员配置表
人员
数量
备注
管理人员
3
副经理、主任领工员、技术负责人各一名
技术人员
测量工3人、技术员1名
试验人员
2
负责现场试验
材料人员
2
负责材料采购
设备人员
2
现场设备管理
钢筋工
20
两个组循环作业
模板工
10
模板安装、拆卸、清洗
混凝土工
10
混凝土浇筑、养生
普工
5
物资的转运
四、底座主要施工设备配置
一个作业面主要施工设备配置表
设备
单位
数量
备注
吊车
辆
1
25T
汽车泵
辆
1
混凝土浇筑
混凝土罐车
辆
5
依据运距调整
钢筋弯曲机
台
2
钢筋制作加工
平板吊
辆
1
钢筋及设备运输
空压机
台
1
梁面凿毛、吹洗
发电机
台
1
电力供给
电焊机
台
2
接地钢筋焊接、模板加固
洒水车
辆
1
养护水供给
五、施工安全与劳动保护
8。
1一般规定
(1)作业人员应戴安全帽,必须穿戴醒目防护服。
(2)夜间作业必须佩带反光标志。
(3)起重和机械配合作业时,应有专人进行指挥,作业人员处于安全区域,不允许处于起吊物资的下部区域。
(4)车辆在工作区域应限速行驶,一般不大于10km/h。
(5)只允许有资格的人员操作设备。
(6)保证施工处和设备放置地间有0。
5m的空间.
(7)焊接时配防火保护,佩戴防护眼罩。
(8)保持工作区域清洁、整齐。
8。
2各工序作业注意事项
(1)吊装作业时,必须使用专用吊架并平稳操作。
(2)钢筋、模板及散件周转箱装运时,要摆放整齐并采取固定措施,防止发生滑落损伤事故.当模板采用多层输送时,中间要采取保护措施,防止模板面损伤影响平整度。
(3)模板、散件周转箱运送至指定施工地点时,应存放在两线间的空地上,防止阻塞交通和被损坏。
(5)Ⅱ线底座施工时,如有混凝土洒落在Ⅰ线底座上,应在混凝土初凝前及时清除。
(6)吊装作业时,要经常检查钢丝绳、吊钩、夹具等的安全状况,吊臂下严禁站人。
(7)底座施工区域内各种车辆应限速行驶,并严禁掉头、超车及会车.
(8)当场内沿线物流设备发生机械故障时,应及时处理保证物流通道畅通.
(9)起重运输车作业时,严禁液压支腿直接支承在已完工的底座上.
(12)废弃混凝土及水泥浆液必须按照规定集中统一处理,严禁随意排放污染环
境。
(13)施工作业时要铺设管道排水、污系统,对所有生活和生产废水均应经过过滤、沉淀后集中处理。
(14)严格按照使用要求检修和保养发动机,使用合格的燃料油,以提高发动机的燃烧和工作质量,减少发动机废气对环境的污染。
(15)经常检查各种油液管路和接头,发现泄露、渗漏及时更换或维修。
(16)对擦洗机械后的油液和更换下来的废润滑油、废液压油分类回收,利用。