混凝土施工方案79074.docx
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混凝土施工方案79074
1．编制依据
1.1．施工图纸
1.2．施工组织设计
1.3．主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-20022011年修订版
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2011年修订版
5
《建筑施工构造详图》
11G101-1、2、3
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
7
《钢筋混凝土过梁》
西南03G301
（一）
2．工程概况
本工程为南充高坪区嘉陵江龙门河段，龙门镇仿古城门楼建筑，由四川金川建筑设计有限公司设计。
按明清时代城门楼风格及营建法源设计施工；
整个工程由主城楼、附城楼两部分组成，城楼下两边为观景台、城门洞，城楼底座为防洪墙、城墙城堡，上部分为钢筋混凝土框架结构结合施工，设计为明清时代特征，为三层；
一号城门楼主楼宽轴线为16.4米，长24.6米，附城楼宽分别是8米X2，长为8米X2，主楼高26.2米，附楼高7.2米。
二、三层檐下设计双下昂五彩斗拱，平座设计五彩双翅斗拱过度。
一层为钢筋混凝土和砖砌结合城墙，一层不设斗拱，观景台与主城楼回廊外设仿古城垛，与龙门古建筑历史街区相互协调。
二号城楼，主楼宽18米，长20米，附城楼分别为宽8米X2，长16米X2，高度及结构与一号城楼相同。
一号城门楼总建筑面积1775平方米，占地面积1500平方米。
二号城门楼总建筑面积1397平方米，占地面积1500平方米。
所有木结构部分国漆饰面。
3．设计结构
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
楼盖结构形式
现浇梁板结构
2
混凝土强度
等级
基础垫层
C15
基础
C30
混凝土墙
基础：
C30
主体：
C30
墙体
基础：
C30
主体：
C30
梁、顶板
C30
其他
C30
抗震设防类别
丙类
3
保护层厚度
基础筏板底板保护层厚度（mm）
35
梁、柱保护层（mm）
25
楼板保护层（mm）
20
4.质量目标
保证所有混凝土工程质量符合设计规范要求。
4.1商品混凝土供应
本工程采用商品混凝土。
4.2混凝土配合比的确定
混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。
5、施工准备
5.1．技术准备
混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。
与商品混凝土站签定技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。
由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。
技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。
首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。
另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。
商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。
5.2．机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
龙门吊
台
1
ZN-50型振动棒
台
5
1.1
所有施工人员必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。
5.3.主要施工方法及措施
5.3.1．预拌混凝土的运输要求
1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。
2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。
拌筒应慢速转动。
3、商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。
4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。
5、混凝土在运输过程中出现离稀现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。
严禁直接加水。
6、因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
5.3.2施工缝的留置
⑴墙：
水平施工逢，留设在楼板顶面向上；地下室垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板地梁上300mm处。
⑵楼梯：
楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。
详见下图
⑶楼板梁施工缝，按后浇带位置留置。
5.3.3施工缝的处理
地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。
楼梯的施工缝具体要求：
顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。
楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。
5.3.4施工工艺
5.3.4.1垫层混凝土施工
⑴混凝土标高控制
拉水平控制线：
测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
5.3.4.2基础底板
（1）混凝土振捣振捣棒必须插入下层内150～300mm。
（2）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。
（3）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：
首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。
5.3.4.3墙体、暗柱、独立柱
⑴独立柱砼的浇筑
1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
柱下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
⑵墙体、暗柱砼
①墙体施工逢位置：
墙体、暗柱砼一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。
②在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
③墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。
做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。
下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。
④严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。
⑤浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
⑥浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。
为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。
振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板开口并补充振捣。
⑦严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
⑧墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
质量控制措施：
✧在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；
✧遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；
✧施工缝弹线切割，剔凿平整；
✧剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；
✧混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；
✧明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。
5.3.5.4梁、楼板
⑴浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
⑷标高（板厚）控制：
根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。
板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。
用垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。
⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。
⑹在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。
5.3.5.5．楼梯
⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。
3养护：
砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
5.4混凝土的养护
5.4.1垫层养护
4混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持垫层表面湿润状态，养护时间为两天。
5.4.2梁、板的养护方法
5混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。
平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。
5.4.3楼梯的养护方法
砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
5.4.4剪力墙、暗柱的养护方法
本工程结构形式为剪力墙结构，暗柱较多，墙、板一起浇筑，而墙体模板拆除先于顶板、梁模板，墙体模板拆除后考虑到养护不便，采用薄膜养生液养护。
在墙体模板拆除后立即在混凝土表面将可成膜的溶液喷洒在墙体混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
喷洒养生液时一定要喷洒均匀将混凝土表面全部覆盖。
5.4.5独立柱的养护方法
一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。
夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。
6、季节性施工方案
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。
混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。
雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。
雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。
若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。
所有施工机械采用相应防漏电措施。
7、质量管理与质量标准
7.1混凝土质量要求与允许偏差
7.1.1混凝土质量要求
⑴抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。
如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。
如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。
⑵由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。
⑶现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
⑷检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
⑸在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
⑹钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
⑺严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
⑻在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑼柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
⑽模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形
7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
创长城杯标准
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高﹥5m
8
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±５
尺量
柱、墙、梁宽、高
±３
5
表面平整度
３
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
３
拉线尺量
7
保护层厚度
基础
±５
尺量
柱、梁、墙、板
＋５、－３
8
楼梯踏步板宽度高度
±３
尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、－0
7.2质量管理
7.2.1砼工程管理流程
7.2.2注意事项：
7.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量人员，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。
7.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。
7.2.3对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。
7.2.4平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。
7.3质量保证措施
7.3.1漏浆控制：
墙体底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。
模板接缝漏浆控制：
模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。
楼板与墙体交接处漏浆控制：
楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
7.3.2分层厚度控制
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
7.3.3控制振捣点和振捣时间
通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
7.3.4混凝土质量控制
通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。
二次振捣：
通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。
7.3.5砼试验及记录
⑴塌落度试验：
从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。
⑵混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。
试件必须在现场制作，在入模前取样。
7.3.8拆模
⑴墙、柱侧模
墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。
冬施期间混凝土拆模时必须待同条件试块的强度达到4kpa时才可拆模。
⑵梁、顶板底模
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
＞2，≤8
75
≥8
100
梁
≤8
75
≥8
100
悬臂构件
＞2
100
8、安全文明施工
8.1施工安全注意事项及措施：
8.1.1混凝土施工安全措施
1）混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。
2）混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。
输送管道应固定牢固。
混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。
3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。
墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。
4）布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。
5）布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。
布料杆使用时不得生拉硬拽。
6）混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。
7）用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。
8）浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。
9）夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。
10）墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。
当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。
11）施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
12）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。
机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。
13）手持电动工具安全规定：
应尽量使用Ⅰ类（或Ⅱ类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。
条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。
移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
14）浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
15）砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
16）用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。
清洗料管时，严禁人员正对料管口。
17）泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
18）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
19）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小
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