桥梁隧道质量通病及控制措施DOC.docx

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桥梁隧道质量通病及控制措施DOC

新建黔张常铁路QZCZQ-8标段

隧道桥梁质量通病及控制措施

编制人：

审核人：

批准人：

中国十六局集团有限公司

黔张常铁路项目经理部二分部

二零一五年七月

隧道桥梁质量通病及控制措施

（一）、隧道工程

1、易塌方地段在进洞前忽视做仰坡防护。

预防措施：

㈠、进洞前按洞口设计里程，高度刷坡，使边坡稳定。

㈡、做好洞顶截水沟。

㈢、临时防护应视地质情况、施工季节、施工方法等情况，采取喷、锚、挂网等措施。

2、洞口出现地层滑坡、崩塌、偏压。

预防措施；

㈠、滑坡：

可采取地表锚杆、深基桩、档墙、土袋或石笼注浆、超前锚杆等加工措施。

㈡、崩塌：

可采取喷射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚、水泥、水玻璃等注浆加固措施。

㈢、偏压：

可采取平衡压重填土、护坡挡墙或对偏压上方地层挖切分部开挖、弱爆破、打超前锚杆、管棚等措施，以减少偏压力。

3、隧道施工易出现超欠挖。

预防措施：

㈠、开挖采用光面爆破，严格控制超欠挖。

当岩层完整、岩石抗压强压达到30Mpa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，根据规范要求，容许岩石个别突出部分欠挖，但其隆起量不得大于5厘米。

拱、墙角1米内断面严禁欠挖。

㈡、尽量减少欠挖，不同围岩地质条件下的允许超挖值应符合规范要求。

㈢、采用光面爆破、根据围岩地质情况，及时调整钻爆参数，并提高作业人员的技术水平，将超挖值控制在允许值以内。

㈣、测定超挖量应根据现场条件采用切实可行的测定方法。

㈤、采用符合衬砌时，隧道内开挖轮廓应豫留变形量。

㈥、当采用构件支撑时，如围岩压力较大，支撑可能沉落或局部支撑难于拆除时，应适当加大开挖断面，预留支撑沉落量，保证衬砌设计厚度。

㈦、对超挖的部分，在施作二次衬砌时，墙脚以下部位不得用其它材料回填，应用同标号砼回填，1米以上，可用浆砌片石回填，但应保证衬砌设计厚度。

4、未按设计要求进行铺设钢筋网等临时支护。

预防措施：

㈠、按设计要求加工了，挂网，钢筋应是符合设计的合格材料。

㈡、铺设钢筋网应符合下列要求：

A、除在砂土地层开挖隧道外，钢筋网应在开挖面清理危石、封闭后进行铺挂网应尽量密贴开挖面。

B、砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷砼。

C、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设。

D、钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固。

E、开始喷砼时，喷头距喷射面的距离以0.8-1.0米为宜，喷射角度不小于750，保护层厚度不得小于2厘米。

F、喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清理。

5、台车衬砌质量控制措施；

㈠、衬砌台车的选择；中常隧道可采用平移式全断面衬砌模板台车；短隧道可使用万能杆件拼装台车和组合钢模板。

㈡、采用全断面衬砌模板台车作业时，应采用砼输送泵、洞外拌和站，配备砼搅拌运输车等配套机械设备，使砼拌合、运输、灌注全过程组成流水作业线，不间断施工。

㈢、砼拌合站的生产能力应能适应衬砌的需要，并必须采取自动计量。

砼运输采用轨行式砼输送罐车。

6、结构防排水施工处理不当。

预防措施；

㈠、洞内永久性防排水结构物施工应符合规范要求。

㈡、衬砌背后或隧道底设排水沟、盲沟和引水管时，可根据隧道渗水量大小适当调整排水设施的位置、间距等。

㈢、隧道的排水设施应配合衬砌进行。

㈣、衬砌背后压注水泥砂浆防水时，应符合规范要求。

㈤、当衬砌背后压注水泥砂浆后仍有渗水现象，可注水泥-水玻璃浆液或其它化学浆液。

㈥、隧道衬砌采用防水砼时，必须经现场试验达到规定要求后方可使用。

㈦、衬砌的施工缝和沉降缝可采用橡胶止水带防水。

7、衬砌中防水层在铺设中有破损、折曲现象。

预防措施：

㈠、防水层铺设前，喷砼层表面不得有锚杆或钢筋断头外露。

㈡、防水层按环状铺设，并视材质采取相应接合方法。

㈢、防水层的接头处应擦净，塑料防水层应与材质相同的焊条焊接。

㈣、采用无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合，整体铺挂。

㈤、开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补。

㈥、防水层铺设长度应根据衬砌长度确定。

8、注浆时压力控制不足，影响注浆效果。

预防措施：

㈠、注降压力应为0.5-1.0Mpa。

必要时可在孔口处设置止浆塞。

㈡、止浆塞应能承受规定的最大注压力或水压。

、仰拱施工预防措施：

㈠、仰拱施工前，必须将隧道底需碴、杂物、积水等清理干净，超挖应采用同级混凝土回填。

㈡、仰拱宜在拱墙二次衬砌前进行，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环长度。

㈢、仰拱施作应一次成型，避免分部灌筑。

㈣、仰拱施工缝和变形缝处应作防水处理。

9、电缆槽施工控制措施：

㈠、电缆槽应随边墙基础施工一次挖好，不应在边墙灌注后再爆破开挖。

㈡、电缆槽壁中预埋的管、件、预留孔、槽，应按设计位置定位。

㈢、电缆托架应镀锌防绣，并应保持在同一水平面上，其高低偏差不大于

±5mm。

㈣、槽壁中每隔50m预埋接地引线的一端应与预埋件焊接牢固。

㈤、

（二）、不良和特殊地质地段隧道施工

10、坍塌方施工预防措施：

㈠、先排水：

在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施，尽可能将坑外之水截于坑道之外。

㈡、短开挖：

各部开挖工序间距要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。

㈢、弱爆破：

在爆破时，要用浅眼、确保支护结构有足够的强度。

㈣、强支护：

针对地质情况，确保支护结构有足够的强度。

㈤、快衬砌：

衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。

㈥、勤检查、勤检测：

对围岩发现有变形或异壮，要立即采取及时处理隐患43、

二、桥梁工程

一、钻（挖）孔灌注桩基础

1、孔径不足。

预防措施：

㈠、选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。

㈡、流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。

㈢、泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。

2、孔深不够。

预防措施：

㈠、检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。

㈡、根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。

㈢、根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。

3、孔底沉渣过厚。

预防措施：

㈠、选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。

㈡、测量实际孔深与钻孔深度比较。

㈢、清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。

㈣、浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。

不满足，二次清孔。

4、砼在灌注过程中钢筋笼上浮。

预防措施：

㈠、砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口4米以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。

㈡、将2-4根延长伸至孔底。

㈢、保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。

㈣、坍落度不宜过小。

5、导管进水。

预防措施；

㈠、首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以30～50厘米为宜，受批混凝土浇注后导管应埋入混凝土。

㈡、导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。

㈢、导管提升平稳，测深准确。

6、卡管。

预防措施：

㈠、隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。

㈡、混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。

㈢、埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。

7、埋管。

预防措施：

㈠、严格控制埋管深度一般不得超过6～8米。

㈡、在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地处凝。

㈢、首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度，

㈣、导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。

㈤、提升导管时不可猛拔。

8、断桩、夹泥。

预防措施：

㈠、严格控制混凝土的坍落度和和易性。

㈡、应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。

㈢、导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米。

㈣、灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。

9、挖孔质量控制不好。

预防措施：

㈠、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

㈡、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。

㈢、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。

渗水时应设法排除。

㈣、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。

㈤、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。

㈥、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。

10、挖孔灌注桩的排水（含遇到潜水层）处理。

预防措施：

11、挖孔灌注混凝土质量控制不好。

预防措施：

㈠、控制好砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5厘米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9厘米。

㈡、开始灌注时，孔底积水深度不宜超过5厘米，灌注速度应尽可能加快，使砼对壁的压力尽快大于渗水压力，一防止水渗入孔内。

㈢、孔内砼尽可能一次连续浇筑完毕，若施工结缝不可避免时，应按施工规范处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。

㈣、砼灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净。

二、桥墩与桥台

71、混凝土墩台质量控制措施：

㈠、墩台施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。

㈡、墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。

模板结缝应严密，不得漏浆。

㈢、模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。

㈣、浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。

支架应支于可靠的地基上。

㈤、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。

㈥、墩台混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工结缝应符合规范要求。

㈦、墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度30—50厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。

㈧、墩台混凝土未达到终凝前，不得泡水。

12、锥坡施工预防措施；

㈠、锥体填土应分层夯实，填料一般以粘土为宜，锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。

㈡、砌石放样拉线要张紧，表面平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石反滤层。

㈢、锥坡与路肩或地面的联结必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。

㈣、在大孔土地区，应检查锥坡基底及其附近有无陷穴，并彻底进行处理。

㈤、浆砌偏石锥坡，应在填土基本稳定后进行，面层片石选用大面平整，休整过的，而石后的浆砌片石应填密实，不得有孔洞。

用砂浆勾缝时，应尽可能在片石护坡砌筑完成后间隔一段时间，待锥体基本稳定再进行勾缝，以减少灰缝开裂。

三、桥面及附属工程

13、桥面放水预防措施：

㈠、桥面防水层应按设计要求设置。

㈡、防水层材料应经过检查。

在符合规定标准后方可使用。

㈢、防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规范铺设。

㈣、防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。

沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。

㈤、水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时，应设置隔断缝。

14、泄水管的安装不到位。

预防措施：

㈠、泄水管的施工应按设计要求执行。

泄水管应审出结构物底面100—150mm.

㈡、桥面泄水孔应略底于桥面标高。

15、桥面防护设施安装控制措施：

㈠、安装桥面安全带和缘石，应满足下列要求：

其它工程

一、钢筋工程

16、钢筋骨架外形尺寸不准。

预防措施：

㈠、在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。

㈡、将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

17、同一截面内钢筋接头太多。

预防措施；

㈠、在下料时按下料钢筋编号再编分号。

㈡、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。

㈢、如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。

㈣、在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。

18、钢筋少放或漏放。

预防措施：

㈠、加强配料工作，按图核对配料单或料单。

㈡、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。

㈢、钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。

㈣、如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。

19、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。

预防措施：

㈠、焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

㈡、焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。

20、焊缝尺寸不足。

预防措施：

㈠、按照设计图纸的规定进行检查。

㈡、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，允许误差0.05d（d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。

21、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。

预防措施：

㈠、选用合适的电流，防止电流过大。

㈡、焊弧不可拉的过长。

㈢、控制焊条角度和运弧方法。

22、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱。

预防措施：

㈠、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。

㈡、不得在非焊接部位随意引燃电弧。

㈢、地线与钢筋接触要良好，牢固。

23、闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。

预防措施：

㈠、选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时，不宜用连续闪光焊。

㈡、重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散失。

㈢、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速度。

二、模板

24、钢模不具有足够的刚度及稳定性。

预防措施；

㈠、制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。

㈡、在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。

25、模板面之间不平整，接缝不严密。

预防措施：

㈠、模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。

㈡、钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

㈢、多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮。

木模的转角处加嵌条或作成斜角。

㈣、模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。

26、模板位置不准，线条不流畅。

预防措施：

㈠、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。

㈡、模板安装时应严格控制模内尺寸。

㈢、对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。

㈣、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。

㈤、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。

27、模板翘曲、变形。

预防措施：

㈠、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。

㈡、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。

㈢、木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。

㈣、模板应经常维修整理，分类妥善存放。

木模应侧放，钢模下设垫块平放。

三、混凝土工程

28、混凝土和易性不良。

预防措施：

㈠、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。

㈡、严格按试验确定的配合比施工。

㈢、配料准备，并保证足够的搅拌时间。

㈣、选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。

㈤、测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。

㈥、对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。

29、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、君质性差。

预防措施：

㈠、控制材料质量。

㈡、按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。

㈢、配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。

㈣、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。

㈤、试块应标准养护。

30、混凝土表面蜂窝麻面。

预防措施：

㈠、控制混凝土配合比和搅拌时间。

㈡、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。

㈢、浇筑时控制坍落度符合施工要求。

㈣、采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。

㈤、浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。

㈥、选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。

㈦、模板表面要清理干净，结缝严密。

㈧、浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。

31、混凝土结构或构件缺棱、掉角。

预防措施；

㈠、拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。

㈡、模板支设和拆除顺序方法要正确。

㈢、对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。

㈣、加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

32、混凝土表面有裂缝。

预防措施：

㈠、检查水泥是否符合规定要求。

必要时要作安定性检验，合格后方可使用。

㈡、砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。

㈢、对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。