机电设备安装监理实施细则.docx
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机电设备安装监理实施细则
尊村灌区续建配套与节水改造2015年项目工程
机电设备安装监理实施细则
山西北龙工程监理有限公司
尊村灌区节水改造工程项目监理部
二○一五年九月
尊村灌区续建配套与节水改造2015年项目工程
机电设备安装监理实施细则
批准：
丰巨武
审核：
马占旭
编制：
关明杰任建宏陆永丰
刘博伟路鹏齐立彦
高文隆
山西北龙工程监理有限公司
尊村灌区节水改造工程项目监理部
二○一五年九月
一、编制说明
为了规范监理工作，明确监理人员工作职责和工作程序，有利于本项目监理部机电安装施工全过程的控制，更好的完成监理工作，特此编制本细则。
本细则适用于尊村灌区续建配套与节水改造工程2015年投资项目工程。
1工程概况
尊村灌区是山西一座大型多级提黄灌溉工程，设计规模为9级31站，设计流量46.5m3/s，累计设计扬程165.44m，总装机6.14万KW，设计灌溉面积166万亩。
设计总干渠1条长113.554km，分干渠5条长136.753km，支渠134条长776.589km，斗渠3290条长3319km，控制排涝范围554.61km2。
灌溉范围包括永济、临猗、盐湖、夏县、闻喜五县（市、区）的38个乡镇596个自然村，农业人口达114.11万人，同时还承担着南风、海鑫、关铝三大工业集团和运城市北城区的供水任务，对运城市农村经济持续发展和工业稳步推进发挥着日益重要的作用。
本年度主要建设内容为：
（1）干、支渠渠道防渗改造与续建总长66.528km，配套渠系建筑物287座。
其中：
干渠改造总长30.855km，渠系建筑物90座；分干渠改造总长12.742km，配套渠系建筑物71座；支渠改造与续建总长22.931km，渠系建筑物126座。
（2）泵站续建配套与改造。
①峨嵋分干一级站增设机组1台，配套2#压力管4.697km、倒虹管11.636km、输水渠0.32km，建筑物96座。
新建二级泵站。
②万亩泵站改造续建。
包括二干郭平店站和二干张锁站改造。
③续建孙坞二级站压力管道4.626km，渠道0.388km，建筑物23座；续建楚候分干管4.951km，渠道0.991km，建筑物51座。
（3）续建信息化系统。
（4）生产及管理房建设2930m2。
（5）改造及续建6kV输电线路33.5km
1.2监理工作范围
监理范围：
：
四级干渠防身改造长5.849km，渠系建筑物24座；五级干渠渠系建筑物5座；二干四十里岗分干渠防渗改造长6.888km，渠系建筑物36座；八干夏县分干渠改造0.707km，渠系建筑物7座；夏县分干二支至四支渠长16.071km，渠系建筑物89座；峨嵋分干一级站增设机组1台，配套2#压力管4.697km、倒虹管11.636km、输水渠0.32km，建筑物96座，新建二级泵站；续建孙坞二级站压力管道4.626km，渠道0.388km，建筑物23座；续建楚候分干管4.951km，渠道0.991km，建筑物51座；续建6kV输电线路12km；续建信息化系统。
水泵、电机、配电柜制造；钢管、预应力砼管生产；启闭机生产。
二、编制依据
1.《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2014；
2.《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
3.《水工混凝土施工规范》SL677-2014；
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011；
5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345—2013；
6.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96；
7.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
8.《电气设备安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
9.《交流电气装置的接地》DL/T621-1997；
10.《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475-2006；
11.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147－2010；
12.《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258－96；
13.《电力变压器》GB1094.1～5－85；
14.《盘，柜及二次线路结线施工及验收规范》GB50191-92；
三、专业工程特点
机电安装是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强。
其施工通用性也很强。
施工活动从设备采购开始涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直到满足使用功能或正常生产为止。
机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。
目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。
机电安装工程施工质量的验收与建筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。
尊村灌区续建配套与节水改造2015年项目工程有：
标落地式轴流潜水电泵及配件350QZB-50一套、配电设施45KW一套；
标落地式轴流潜水电泵及配件350QZB-50两套、配电设施45KW两套；
标峨眉分干一级站1#水泵主机泵及附属设备安装、6kv设备安装、380v设备安装；峨眉分干二级站主机泵及附属设备安装、6kv设备安装、380v设备安装、电缆敷设、其他设备安装；
标二干四十里岗分干渠道量水设备3座、无限水位流量计2台、配套电源适配器2台、数据转换器2台；提水点3座、落地式轴流潜水电泵及配件350QZB-50三套、配电设施45KW三套。
开关柜技术参数
序号
名称
数值
1
额定电压
6kv
2
最高电压
7.2kV
3
额定电流
630A
4
额定频率
50Hz
5
额定短路开断电流
25KA
6
额定短路关合电流峰值
63KA
7
额定热稳电流
25KA
8
额定短路动稳定电流
63KA
9
额定短路电流开断次数
30次
10
防护等级
IP4X
11
外形尺寸
800X1500-1660X2200（mm）
高压开关柜技术参数
序号
项目
数值
1
额定电压
12kV
2
额定绝缘水平1min工频耐受电压
雷电冲击电压
≥42kV
≥75kV
3
额定频率
50Hz
4
额定电流
630A
5
4S热稳定电流
25KA/4s
6
额定动稳定电流（峰值）
63KA
7
负载和准确等级
测量：
0.510VA
保护：
10p1015VA
8
弹簧机构工作压力
220VAC
9
控制回路和储能电机电压
220VDC
RGCS型低压抽出式开关柜技术参数
序号
项目
数值
1
额定绝缘电压
660V
2
额定电压
380V
3
额定频率
50HZ
4
4S热稳定电流
25KA/4s
5
额定动稳定电流（峰值）
105KA
6
一次回路工频耐压
2500KV/1min
7
防护等级
IP3X
6KV高压真空断路器技术参数
序号
项目
数值
1
额定电压
12KV
2
额定绝缘水平1min工频耐受电压
雷击冲击电压
42KV
75KV
3
额定频率
50HZ
4
额定电流
630A-1250A
5
额定短路开断电流
25-40KA
6
额定短路电流开端次数
50-30次
7
额定短路关合电流（峰值）
63-100KA
8
额定动稳定电流（峰值）
63-100KV
9
额定热稳定电流（有效值）
25-40KA
10
额定热稳定时间
4S
11
合闸时间
≦100ms
12
分闸时间
≦50ms
13
机械寿命次数
20000次
6kv过电压保护器技术参数
序号
项目
电动机
其他（变压器、母线、电容器）
1
系统标称电压
6KV
6KV
2
保护装置保护倍数
2.93
2.93
3
标称放电电流等级
2.5KA
5KA
4
工频放电电压
11.2
12.8
5
雷击冲击电流下残压
15.8
18.1
6
试验用操作冲击电流
100A
250A
7
操作冲击电流下残压
13.0
14.2
整套装置技术参数
序号
设计技术参数
装置单位
各装置参数值
备注
1
额定电压
KV
6
2
额定频率
HZ
50
3
额定安装容量
kvar
300
4
实际输出容量
kvar
260
5
额定电流
A
24
6
工作温升
℃
≦30℃
7
10s极间强度
（工频交流电压）
Un
2.15
10s
Un电容器额定电压
8
介质损耗
W/kvar
≦0.08
9
局部放电
pC
≦10
10
放电时间
s
≦5
11
绝缘电阻
MΩ
≥1000
12
防护等级
IP40
13
电容偏差
单相
-5%-+10%
三相
0%-+5%
14
密封性能
无渗漏
15
爬电距离
mm/kv
≥25
16
绝缘水平
工频
30kv
雷电
按国家标准
17
安装方式
内/外
户内
无功就地补偿柜元件配置（以TBB-300为例）
序号
设备名称
型号
单位
数量
一
次
设
备
1
300kvar高压无功就地补偿柜体
TBB-300
面
1
2
单项电容器
BFM6.6/√3-100-1
台
3
3
三相铁心串联电抗器
CKSC-18/7.2-6%
台
1
4
熔断器
BR8-12/50p/50A
只
3
5
放电线圈
FDGE-1.76.6/√3/0.1/√3KV
台
3
6
过电压保护器
TBP-C-7.6F/85
只
1
7
高压接触器
CGK-6/400A
只
1
二
次
设
备
1
温控器
WK-G（TH）AC220V
台
1
2
散热分机
20060HBLAC220V
台
2
3
二次附件等
套
1
低压无功集中补偿整套装置技术参数表
序号
设计技术参数
装置单位
各装置参数值
备注
1
额定电压
KV
0.4
2
额定频率
HZ
50
3
额定安装容量
kvar
70
4
实际输出容量
kvar
65
5
额定电流
A
100
6
工作温升
℃
≦30℃
7
10s极间强度
（工频交流电压）
Un
2.15
10s
Un电容器额定电压
8
介质损耗
W/kvar
≦0.08
9
局部放电
pC
≦10
10
放电时间
s
≦5
11
绝缘电阻
MΩ
≥1000
12
防护等级
IP40
13
电容偏差
单相
-5%-+10%
三相
0%-+5%
14
密封性能
无渗漏
15
爬电距离
mm/kv
≥25
16
绝缘水平
工频
雷电
按国家标准
17
安装方式
内/外
户内
无功就地补偿柜元件配置（以张锁站为例）
序号
设备名称
型号
单位
数量
一
次
设
备
1
70kvar高压无功就地补偿柜体
GCS-34
面
1
2
串联电抗器
个
7
3
电容器
BSMJ-0.4/√3-10-3
个
7
4
断路器
DZ47-40
个
7
5
接触器
UA32-30-11
个
7
6
热继电器
T4525-45
个
7
7
隔离开关
QSA-200/3P
只
1
二
次
设
备
1
温控器
WK-G（TH）AC220V
台
1
2
散热分机
20060HBLAC220V
台
2
3
二次附件等
套
1
四、机电设备安装工程开工条件检查
1、施工单位应在混凝土浇筑前（或砌体砌筑前）56天，根据监理工程师提供的混凝土（或砌体）结构体形图和各项预埋件图，绘制各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报送监理工程师审批。
2、施工单位按合同及相关规范、规程的规定向监理工程师提交预埋件验收资料。
3、施工合同已经签订；
4、图纸会审已经完成（施工图已经审核）；
5、施工机械已经进场;
6、施工组织设计已经完成；
7、设备已经进场；
8、施工人员已经到位；
五、现场监理工作内容、程序和控制要点
1各设备出厂时，制造厂要提供齐全的证书，包括产品合格证书、操作说明书、安装接线附图等。
2设备检测
电气设备到场后要经质检部门的检测，其各种性能指标均达标，方可进行敷设安装。
供应方应提供设备质量证明、产品的型式试验报告等。
3隐蔽工程
隐蔽工程在具备覆盖条件24小时之前，施工单位应书面通知监理工程师按时到场检查验收。
监理工程师确认工程质量符合技术标准，并应在检查验收结束后的12小时内出具合格证书。
施工单位如在规定时间内，在未接到监理工程师签发合格证书的情况下自行覆盖，施工单位应承担由此造成的一切损失。
4设备安装及试运行
设备应按设计图纸要求的产品规格型号订货，对不符合质量要求的电气产品，监理工程师有权要求施工单位退货或更换，由此引起的工期拖延或费用增加均由施工单位负责。
设备安装完毕后，施工单位向监理工程师提出关于设备调试的书面报告，由监理工程师组织各有关方参加，施工单位负责设备调试工作。
当设备安装试运行中出现设备及安装质量不合格或有缺陷时，由施工单位负责处理，直到监理工程师补充签署合格证书为止，由此产生的一切费用和延误的工期由施工单位负责。
5工程交接和验收
a验收时将按下列要求进行检查：
柜体的固定及接地应可靠，盘柜的漆层应完好、清洁整齐；盘、柜内所装元器件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次回路接线应准确连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；盘、柜及电缆管道安装完毕后，应作好封堵，还应有防止管内积水结冰的措施；操作及联动试验正确，符合设计要求。
b在验收时，应提交下列资料和文件：
工程竣工图；变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；根据合同提供的备品备件清单；安装技术记录；调整试验记录。
理工程师确认工程质量符合技术标准，并应在检查验收结束后的12小时内出具合格证书。
施工单位如在规定时间内，在未接到监理工程师签发合格证书的情况下自行覆盖，施工单位应承担由此造成的一切损失。
6售后服务
施工单位所承担的设备及安装，在投入运行的十二个月内为质量保证期，在此期限内发生的设备及安装工程质量问题，由施工单位负责处理、修复，并承担由此所发生的全部费用。
六、检查和检验项目、标准和工作要求
1、预埋件埋设的要求
a施工单位使用的所有材料应符合施工图纸的规定。
材料必须具有制造厂商的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
b若施工单位要求采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理工程师审批。
未经监理工程师批准的材料不准使用。
c施工单位如需修改图纸，事先需经监理工程师批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。
d焊工应持有相应的上岗合格证。
2、预埋电缆穿线钢管的加工
a切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求,管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等；切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
b采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉区。
c在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。
电气管道的最小弯曲半径应符合国家标准的规定。
输送其他介质管道的最小弯曲半径：
热弯3.5D,冷弯4.5D，焊制1.5D，（D为钢管直径）。
d加工后钢管截面的最大最小外径差：
电气管道不应大于钢管外径的10%。
e弯头应无裂纹、褶皱、凹陷和过烧等缺陷。
f弯曲角度要和施工图纸相符。
3、预埋钢管的装配
a钢管在安装前，内部应清理干净。
b直管段上相邻环缝间隙：
当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
c钢管的任何位置不得有十字型焊缝。
d焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
e避免在钢管焊缝及其边缘上开孔。
f钢管的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。
图纸未规定时，应符合国家标准的规定。
电气穿线钢管采用套管焊接连接时，管和管的对口应位于管套中心，焊缝应牢固严密。
g钢管组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。
清理合格后应及时焊接。
h焊接环境应符合国家现行规程规范的规定。
i钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
4、钢管的清洗和防腐
a钢管的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。
b施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
c施工单位应在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。
5、预埋钢管的质量检查
a在混凝土浇筑和回填前，施工单位应按监理工程师的批准的预埋件埋设汇总图，全面的检查各穿线钢管的埋设情况，防止漏埋和错埋。
b施工单位应会同监理工程师按合同及施工图纸规定的质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。
c施工单位应向监理工程师提交的验收资料包括：
①预埋钢管的埋设竣工图；
②埋设钢管材料的质量证明书；
③埋设钢管加工和安装的质量检查记录；
④预埋钢管的检验和实验记录。
6、机电设备预埋钢管的埋设
a预埋钢管通过沉降缝或伸缩逢时,必须做过缝处理。
b预埋钢管安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移，钢支撑可留在混凝土中。
若需要将预埋钢管和临时支架焊接时，不应该烧伤钢管内壁。
c在图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应该小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。
管口应采取有效措施加以保护，注意防止钢管阻塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。
d钢管、塑料管等电气管道埋设应遵守国家标准的有关规定。
若预埋电气钢管的终端设置在明装的钢管或设备上，应采用模板固定钢管，以保持准确位置。
e施工单位应按施工图纸的要求，将预埋电气钢管终端引出，在预埋的电气钢管中应穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
若施工图纸另有规定时，按规定执行。
f在施工图纸未规定时，钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；按装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。
钢管穿过水池壁和地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面的钢管应有防水肩和防雨帽。
g预埋钢管埋设的坡度和坡向，应按施工图纸的要求敷设。
7、机电设备固定件的安装埋设
a各类固定件应按施工图纸的要求购置和加工,加工后固定件应平直,无明显扭曲,切口应无卷边、毛刺。
b固定件安装就位，并经测量检查无误后应立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和钢度，在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
c固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
d暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧帖饰面。
e在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙应均匀，横平竖直并整齐。
f电气部分预埋件的埋设，应符合施工图纸和国家标准规范的规定。
g整个施工期间施工单位应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。
由于施工单位施工措施不当造成预埋固定件损坏和变形时，应由施工单位负责修复。
h基础槽钢安装后，应有明显的可靠接地。
其垂直度、水平偏差应符合以下规定：
垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。
i预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应和施工图纸一致。
j预埋固定件施工完成后，施工单位应向监理工程师提交以下的验收资料，其内容包括：
①预埋固定件的埋设竣工图；
②预埋固定件材料的质量证明书；
③预埋固定件加工和安装的质量检查记录。
8、防雷接地装置的埋设
a主接地网采用40×4镀锌扁钢，分支线采用25×4镀锌扁钢。
并充分利用自然接地体，如建筑物内钢筋、金属结构件等，当接地电阻不能满足规程要求时，应补做新接地极。
接地极顶面埋深不宜小于0.6m。
b接地线应采用搭接焊接,焊缝的长度和质量要求,应符合施工图纸和国家标准规范的规定。
扁钢搭接长度为其宽度的2倍（且至少3个邻边焊接）；圆钢与扁钢搭接时，其长度为圆钢直径的6倍。
焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。
应从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
c电缆沟内预埋热镀锌扁钢，除作为电缆支架固定之用外，尚兼作接地线。
要求其连接处可靠焊接，以满足接地电阻值标准。
d避雷带与引下线之间的连接应采用焊接，避雷带及其使用的固定件均应使用镀锌制品，当使用没有镀锌的地脚螺栓时应采用防腐措施。
e接地线通过沉降缝和伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。
f接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6米。
g施工单位应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。
h引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得做其他用途。
i所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。
j若施工单位根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理工程师批准后实施。
k全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。
接地系统应全部电气连通。
l防雷接地装置的交付验收
9、建筑物通信埋件及通信预埋管敷设
a光缆采用穿硅芯管（高密度聚乙烯（HDPE）原料加硅胶共挤复合而成）敷设，在硅芯管敷设在电缆线槽内进行保护，采用混凝土（C25）对线槽进行包封，混凝土保护层厚度应不小于10cm。
在线槽间联接处采用土工布进行密封，保证线槽在外包混凝土时不漏入水、沙等杂物。
b光缆敷设所用的硅芯管在敷设过程中不允许损坏或截断。
c购买时应在硅芯管表面以不同颜色的色标进行标识，颜色依次为：
红、橙、黄、绿、蓝（顺总干渠流水方向自左至右排列）。
d在光缆敷设通道两端设置光缆检修井，共4个，电缆检修井应可以进行光缆气吹施工，并可进行工程检修。
光缆及硅芯管在两端各预留10m，盘绕在检修井中。
e预埋钢管、预埋固定件和接地系统均应在工程试运行前，由监理工程师进行单项验收。
预埋件埋设的完工验收应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程验收时，一并验收。
各单位工程的完工验收资料应报送监理工程师。
七、资料和质量评定工作要求
7.1资料
工序和单元工程施工质量验收评定及其备查资料的制备应由工程
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