二次结构施方案.docx
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二次结构施方案
康泉小区职工住宅项目
二次结构砌筑施工方案
编制人：
审批人：
编制时间：
2013年10月30日
中国大连国际经济技术合作集团有限公司
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1、工程简介2
2.2、建筑设计概况3
2.3、二次结构设计概况4
三、施工部署4
3.1、进度计划安排4
3.2、施工现场安排5
3.3、劳动力安排5
四、施工准备5
4.1、技术准备5
4.2、机械、用具准备6
4.3、材料准备6
五、施工方法7
5.1、施工顺序7
5.2、测量放线7
5.3、植筋法构造施工7
5.4、BM砌块施工13
5.5、二次结构混凝土施工15
5.6、排风道施工16
六、季节性施工18
6.1、BM砌块施工18
6.2、混凝土浇筑施工19
七、施工管理措施19
7.1、质量管理措施19
7.2、安全管理措施20
7.3、消防、环保管理措施21
7.4、施工进度保证措施21
7.5、成品保护措施21
一、编制依据
1.1康泉小区职工住宅项目施工组织设计。
1.2康泉小区职工住宅项目施工图纸及设计变更、交底、洽商。
序号
规范、规程、标准
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
4
《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》
11BJZ58
5
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ104-2011
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JBJ46-2005
1.3规范、规程、标准
二、工程概况
2.1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
康泉小区职工住宅项目
2
建设单位
中央国家机关公务员住宅建设服务中心
3
委建单位
北京金时代置业有限公司
4
设计单位
北京建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
北京建拓工程管理有限公司
6
施工单位
中国大连国际经济技术合作集团有限公司
7
建筑面积
270719m2
8
建设地点
北京市朝阳区建国路八里桥南1号
9
结构类型
住宅为剪力墙结构，车库为框剪结构（无梁楼盖）
10
建筑主要功能
住宅及配套工程
11
工
程
信
息
康泉小区职工住宅项目由9栋楼和配套车库组成。
1#—7#楼为高层，地上28层，檐高80m；8#楼地上13层，檐高39m；9#楼地上7层，檐高31m。
12
各
楼
建
筑
面
积
楼号
建筑面积
楼号
建筑面积
1#楼
33171㎡
6#楼
22895㎡
2#楼
33308㎡
7#楼
22895㎡
3#楼
22203㎡
8#楼
10170㎡
4#楼
25438㎡
9#楼
10738㎡
5#楼
25388㎡
地库
62660㎡
2.2、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅及配套公建工程
2
建筑特点
板楼、塔楼及地下车库（无梁楼盖）
3
建筑面积
总建筑面积（M2）
270719
地下建筑面积（M2）
82646
地上建筑面积（M2）
188073
4
建筑层数
地下
1/2/4层
地上
7/13/28层
5
建筑层高
地下部分层高（M）
地下1层
3.6/3.9
地下2层（人防）
3.6
地上部分层高（M）
2.8/3.6/3.9/4.2
2.3、二次结构设计概况
砌
体
原
材
要
求
地
下
部
分
砌块种类及强度
BM连锁砌块MU5.0
砌体厚度
地下部分
300mm
250mm
200mm
100mm
砂浆种类
及强度
砌筑专用砂浆M7.5
地
上
部
分
砌块种类及强度
BM连锁砌块MU3.5
地上部分
200mm
180mm
150mm
100mm
砂浆种类及强度
砌筑专用砂浆M7.5
墙厚
墙厚＜200mm芯柱
112
墙厚≥200mm芯柱
212
水平系梁
310；φ6@250
过梁
6、10、12、14、16
构造柱
410；φ6@250
管井
户内管井封堵用60厚轻钢龙骨水泥压力板
风道
厨房采用500*400mm，卫生间采用300*250mm
三、施工部署
3.1、进度计划安排
1、根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2013年11月01日开始～2014年06月29日完成。
二次结构施工采用样板引路的方法，（2#、6#楼二层），计划2013年10月开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段1#2#3#7#楼地下至5层填充墙砌筑和地库地下室砌筑，第二阶段1#-9#楼剩余填充墙砌筑。
2、施工顺序：
隔墙砌筑应在主体结构验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
二次结构计划2014年6月内全部完成。
施工详细计划见后附施工总进度计划
3.2、施工现场安排
1、填充结构施工用干拌砂浆、预拌混凝土（商品混凝土）采用小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。
施工升降机位置、现场材料堆放参见装修阶段平面布置图。
砂浆、烟风道、砌块、水泥压力板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
2、施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设移动式脚手架，确保移动式脚手架的钢性和牢固性。
结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3、劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，交叉施工，配合密切，劳动力安排见下表：
项次
名称
数量
进场时间
1
瓦工
150
二次结构施工前3天入场
2
木工
70
二次结构施工前3天入场
3
钢筋工
35
二次结构施工前3天入场
4
混凝土工
35
二次结构施工前3天入场
5
普工
40
二次结构施工前3天入场
6
植筋工
12
二次结构施工前3天入场
8
安装工
30
二次结构施工前3天入场
四、施工准备
4.1、技术准备
1、主体结构已施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2、每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱、芯柱位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
放线结束后经监理验收合格方可进行施工。
3、由业主、监理、施工方共同做好砌体、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4.2、机械、用具准备
1、主要用具：
隔墙砌筑用具：
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
施工外用电梯
SCD200/200
台
8
2
电锤
TE10-14
台
5
3
切割机
355
台
5
4
云石机
110
台
40
5
铝合金刮杠
2M
根
30
6
水平尺
1200MM
把
10
7
水平尺
600MM
把
10
8
电箱
380V
台
4
9
电箱
220V
台
8
10
门型脚手架
600*1200*1800
套
20
注：
消防管线：
采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。
4.3、材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
1、砌筑专用砂浆
采用BM砌块专用砌筑砂浆M7.5。
2、砌块
砌块规格按宽度为90、140、170、190、240、290高度均为195，砌块标准长度均为395mm，辅块有1/2块和1/4块，强度为MU3.5、MU5.0，砌块密度＜1000KG/m³。
BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
3、混凝土
（1）过梁、构造柱、水平系梁和芯柱采用C20细石混凝土（商品混凝土）。
（2）风道封堵采用C20细石混凝土（商品混凝土）。
4、钢筋
工程二次结构所用钢筋主要规格：
φ6、10、12、6、10、12、14、16。
5、排风道：
选用图集为《10BJZ8》，变截面式排风道，厨房尺寸为500*400mm，卫生间尺寸为300*250mm。
6、轻钢龙骨水泥压力板
轻钢龙骨、水泥压力板
五、施工方法
5.1、施工顺序
楼面测量放线→植筋→芯柱、构造柱、水平系梁钢筋锚固→基座混凝土→排风道安装→隔墙砌筑（浇筑混凝土）→水电管预埋→修补清理→质量验收。
5.2、测量放线
1、楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
2、平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
3、高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
5.3、植筋法构造施工
5.3.1芯柱、构造柱、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
1、由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-100C～500C，本工程结构混凝土强度等级为板C30、墙地下至4层为C40、5至14层为C35、15层及以上为C30，主要植筋规格为10、12。
植筋采用上下顶板植筋，同时保证搭接要求。
植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（MM）
钻孔深度（MM）
钻孔直径（MM）
1
10
12d
14
2
12
12d
16
2、构造柱、芯柱、钢筋的搭接长度不得小于600mm,钢筋下料做法如下：
顶板、梁底：
不小于锚固长度+600mm；
板上：
层高≥2.8m时：
第一节锚固长度+1/3层高；第二节2个搭接长度+间距第三节锚固长度+600mm
层高≤2.8m时：
第一节锚固长度+1800mm；第二节2个搭接长度+间距；第三节锚固长度+600mm
3、主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（按照使用说明），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
5.3.2、构造柱、芯柱的设置
1、填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置芯柱或构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个芯柱或构造柱，芯柱的位置按上述要求进行布置，心柱宽度为墙宽，长度不小于200mm。
2、室内的门洞口两侧设置芯柱，与主体结构相邻且墙长小于等于200mm的砌筑墙，采用BM-3、BM-4砌筑芯柱，芯柱宽度为墙厚，长度为200mm。
3、芯柱布置：
墙厚＜200mm时，配置112钢筋；墙厚≥200mm时，配置212钢筋，构造柱配筋见下图。
4、与墙体交接部位宜采用柔性连接：
5.3.3、过梁设置、水平系梁的设置
1、1#2#3#6#7#楼地下二层砌筑墙体设置两道水平系梁或过梁，一道位于门洞口上方，一道位于门口上800mm处设置水平系梁。
主楼及地库其余施工部位只在门洞口上方设置水平系梁或过梁。
2、1#2#3#6#7#地下二层、8#9#楼地下一层、地库地下四层砌筑采用直接从基础底板砌筑，建筑标高范围下砌块墙中全高灌入C20细石混凝土，地面下80厚C25刚性层遇后砌墙断开设置。
3、变电室、中水机房、消防泵房中砌筑墙体设置两道水平系梁，一道在门口上，一道门口与顶板间中间部位设置。
4、室内门口上方必须设置混凝土过梁，过梁长度为洞口尺寸+600mm，过梁下筋与门洞口上方位置水平系梁钢筋贯通或搭接，搭接位置避开门口边300mm。
过梁宽度为墙厚，高度为200mm，门口部位过梁可代替此部位水平系梁，系梁钢筋搭接为35d，转角搭接采用11G101-1中68页转角墙（三）水平钢筋搭接做法做法。
5、本工程1#-8#楼标准层中100mm墙体门口上钢筋混凝土过梁圈梁设置表：
板厚
过梁宽
过梁高
备注
100
90
200
/
120
90
260
/
140
90
240
/
150
90
230
/
180
90
200
/
6、过梁做法详见下表：
过梁采用支模板，后灌C20细石混凝土。
7、为防止砌筑墙面于地面接触部位遇水反潮现象和增加后砌墙的根部稳定性，在砌筑墙第一层砖灌注C20细石混凝土。
8、1#2#3#楼中6-14/D轴、24-32/D轴、43-51/D轴位置设备管井位置四周200mm厚砌筑墙中，结构标高1400-1800mm范围内设置钢筋混凝土过梁。
配筋选用过梁配筋表中做法，8#楼后砌墙管井做法同1#2#3#楼。
卫生间内管道安装位置，1400-1800mm位置砌块墙中灌满C20细石混凝土，宽度为400mm。
9、水平系梁做法：
采用310，6@250的C20细石混凝土浇筑，除门口部位过梁其余部位采用BM-3（200mm高U型砖）砌筑而成。
10、窗台下处设置通长水平系梁，保证窗户的正常安装。
11、门窗洞口、预留洞口宽度≥300mm时，洞口上部设置水平系梁，梁采用放置两根钢筋，长度大于洞口200mm，高度大于200mm。
5.3.4、芯柱的十字交接、丁字交接及转角
（1）、190厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。
七分头为砌块切割而成，长度为290mm。
（2）、90厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。
七分头为砌块切割而成，长度为290mm。
5.4、BM砌块施工
5.4.1工艺流程
基层处理→放线→板带→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁（过梁）施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
5.4.2、墙体砌筑
1、撂底：
本工程撂底是特别引起注意，外墙的砌筑，从撂底时就要同外墙皮平齐，将台出在内侧，在抹灰后与结构墙皮平；内墙的砌筑，从撂底时就要依据墙面的一侧平，另一侧抹灰后与结构墙皮平。
底皮砖必须在砖孔内灌满混凝土并振捣密实后才能继续往上砌筑。
2、砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3、砌体水平、垂直灰缝厚度为4-6mm，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。
4、芯柱施工，砌筑不超过3层砌筑，必须完成相应芯柱中混凝土灌筑。
砌筑2-3皮进行芯柱孔C20细石混凝土浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
5、砌块每日砌筑高度不宜大于2.1米，低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
6、对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20细石混凝土将相应砌块部位填实。
7、每次搅拌完成的砂浆使用不得超过3小时。
5.4.3水电处理
1、水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30MM，宽60MM，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20MM@300圆钉钉牢100MM宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
5.4.4砌块墙体顶部与梁、板连接
1、间距≤30mm，采用捻DP砂浆，间距在30-50之间采用C20细石混凝土灌缝。
2、间距为50-100是可以采用粉煤灰砖横砌、斜砌。
间距在100-200mm间采用BM-4砖平砌，U型口朝下砌筑。
3、墙长大于5m的砌筑墙，墙顶板位置设置112@1000的钢筋，填充墙与顶板交接部位粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网，规格不小于165g/㎡。
5.4.5质量标准
1、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2、砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5、构造柱、芯柱、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6、允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
5mm
2M靠尺、塞尺检查
4
标高
±10mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
10mm
拉线尺量
5.4.6成品保护
1、对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4、空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.5、二次结构混凝土施工
5.5.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.5.2模板
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，过梁下口砌块空隙可采用钢丝网覆盖，防止过梁混凝土流至下层砌块中。
5.5.3混凝土浇筑
1、混凝土采用预拌混凝土，浇筑前应将混凝土的标号、坍落度、用量和浇筑时间等文字形式发往搅拌站。
浇筑混凝土时，应将模板内杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
2、芯柱、分户墙、混凝土由人工浇筑，每隔3皮砖浇筑一次人工振捣，不得用力夯击，防止砌块移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.6、排风道施工
5.6.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
（1）、变截面式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度为2800，截面尺寸：
厨房间为500×400、卫生间为300×250。
（2）、通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。
排风口根据设计要求为专利产品设在短边或长边均可。
（3）、通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
（4）、搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
（5）、排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
（6）、在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.6.2排风道施工技术要求
（1）、排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
（2）、楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
（3）、安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
（4）、楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：
2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
（5）、排风道的连接做法：
采用在风道根部每侧放置一根12钢筋，钢筋长度为预留洞口长度+160mm，两端设置弯钩，弯钩长度为3d。
钢筋可放置在洞口长边或短边。
（6）、通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
（7）、通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20细石混凝土灌实。
（8）、出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
5.6.3变截面式排风道安装
1、安装前准备
（1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。
（2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致（即按层号对号入座）。
（3）检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。
（4）安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2、通风道安装
（1）在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。
（2）检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。
3、安装方法：
（1）排气道采用把加工的排气道送到上一层自
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