二次结构方案.docx
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二次结构方案
一、编制依据
1.1工程施工合同文件
1.2施工图纸
1.3《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
1.4《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
1.5《SN保温连锁砌块BM轻集料隔墙连锁砌块》10BJZ58
二、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工单位
7
质量监督单位
8
建设规模
9
基础类型
10
结构形式
2.2.建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程为住在小区
2
建筑面积
总建筑面积：
180143m2
3
建筑高度
主体檐高44.50m
4
建筑层数
2#--11#住宅楼：
地上16层，地下3层；
1#住宅楼
地上5层，地下2层；
12#配套商业楼
地上2层，地下2层；
13#配套商业楼
地上2层，地下1层；
地下车库
地上1层，地下2层；
门卫
地上1层
5
外墙装修
采用彩色涂料，干挂石材等
6
墙体（成熟面厚度）
填充墙100厚、160厚、180厚、200厚均采用BM轻集料砌块墙体。
防火墙采用200厚BM轻集料砌块墙体，外墙保温采用50厚玻璃棉复合板保温。
7
内
装
修
顶棚
涂料、铝条板、铝板网吸声吊顶
楼地面
水泥楼地面、细石混凝土楼地面、地砖楼地面、
内墙
涂料、腻子找平、铝板网吸声墙面
门窗
中空玻璃铝合金窗；门采用铝合金平开门
8
抗震类别
抗震设防类别为丙类，设防烈度：
8度
9
人防等级
核6级甲类人防物资库和汽车库
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1建筑物的非承重的外围护墙和室内填充墙为BM轻集料砌块墙体，厚度为100毫米、150毫米、200毫米，其构造和技术要求见《10BJZ58》图集；填充墙下现浇150宽同墙厚C20细石混凝土。
剪力墙结构留洞内的填充墙厚度规定如下（注：
d1和d2分别表示剪力墙厚度和嵌入的填充墙厚度）：
当d1=200毫米时，d2=190毫米；当d1=180毫米时，d2=170毫米，当d1=160毫米时，d2=150毫米墙体中线对齐，填充墙两侧抹灰层厚度为5毫米；
3.1.2卫生间风道及厨房烟道包墙用60厚GRC板。
3.1.3非承重防火墙采用200mm厚BM轻集料砌块，要求耐火极限≥3.0h局部洞口填充墙同结构墙厚，水泥砂浆砌筑，其构造和技术要求详见《10BJZ58》图集；具体厚度详见各层平面图及单元详图。
3.1.4内外填充墙强度等级：
内墙≮MU3.5，（1-3层及各层厨房、卫生间等较潮湿房间的墙体砌块强度等级应≮MU5）M5混合砂浆砌筑。
外墙≮MU5，地下部分内墙≮MU5，M5水泥砂浆砌筑。
3.1.5需做基础的隔墙除另有要求外，均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500mm,下底宽300mm高300mm；位于楼层的隔墙直接安装于结构梁（板）面上，在板上的隔墙结构做构造处理；
3.1.6墙身防潮层：
在室内地坪下约60mm处做20厚1:
2.5水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土梁、墙，或下为砌石构造时不做），室内地坪标高变化处防潮层重叠搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:
2聚合物水泥砂浆防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷1.5厚单组分聚氨酯防水涂料；
3.1.7凡≤200宽的墙垛均应为钢筋混凝土墙垛，并应与主体结构有可靠的连接，具体设置要求详结施。
3.1.8墙体留洞及封堵：
钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图；
砌筑墙预留洞见建施和设备图；
预留洞的封堵：
混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙预留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，在刚性大的墙上用C20细石混凝土填实，另一墙做柔性材料岩棉封堵；防火墙上留洞的封堵，用防火封堵材料岩棉将空隙填塞密实；
3.1.9本工程各层所有管道井门：
除注明者外，均设100高门槛，宽度同墙厚
3.1.10承重墙、楼梯间的墙、电梯井的墙、住宅单元之间的墙、住宅分户墙，均采用耐火极限不低于2.00h的隔墙隔开。
3.1.11本工程地下室楼梯在首层采用耐火极限不低于2.00h的加气混凝土砌块与其他部位隔开并直通室外。
首层上二层的梯段加宽，使加气混凝土砌块墙嵌入其中。
3.1.12防火墙、房间隔墙均砌至顶板不留缝隙；楼板留洞待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实；管道竖井每层进行封堵；
3.1.13贯通防火墙体的箱体孔洞，应在四周和背隙用岩棉封堵，箱体背面用强度级别不低于A5.0，厚度100的轻集料混凝土砌块从地面开始贴砌，且后砌墙体洞口的上部和左右两侧边缘需外扩100mm，以达到防火分隔物耐火极限的要求。
3.1.14两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝；预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理；铁件均做防锈处理；室外露明钢构件均采用钢结构系列灰色氟碳涂层保护。
3.1.14厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm.施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
3.2现场准备
垂直运输设备地面以上采用双笼电梯，地面以下采用塔吊从通风井内将材料传入或沿汽车坡道将材料直接运至地下室。
3.2.1堆放砌块的场地预先夯实平整，并便于排水。
不同规格型号、强度等级的砌块分别覆盖堆放。
堆垛高度不超过1.6m，堆放场地要有防潮措施。
装卸时，不得采用翻斗卸车和随意堆放
3.2.2墙体施工前必须按房屋设计图编绘砌块平、立面排块图。
排列时要根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与系梁的高度、构造柱的位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接系列，并以主规格砌块为主；辅以相应的辅助块。
3.2.3砌入墙体内的各种建筑构配件、钢筋网片与拉结筋要事先预制加工，按不同型号、规格进行堆放。
3.2.4严禁使用有竖向裂缝、断裂的砌块进行砌筑。
3.2.5砌块表面的污物要在砌筑前清理干净。
3.3材料准备
3.3.1内外填充墙强度等级：
内墙≮MU3.5，（1-3层及各层厨房、卫生间等较潮湿房间的墙体砌块强度等级应≮MU5）M5混合砂浆砌筑。
外墙≮MU5，地下部分内墙≮MU5，M5水泥砂浆砌筑。
3.3.2砌块必须持有厂家生产的产品合格者证明书，进场后立即取样复试，复试合格后方可使用。
3.3.3构造柱或芯柱采用C20混凝土，钢筋采用HPB235钢筋，具体型号见施工方法
3.3.4砌块产品包装出厂，并采用托板装运。
3.3.5钢筋的品种、规格的数量要符合设计要求，并有质量合格证书及按要求取样复检，复检合格方可使用。
3.3.5砌块见证试验
BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
3.4机具准备
施工电梯、吊斗、手推车、胶皮管、铁锹、喷水壶、托线板、灰槽、线坠、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、专用铺灰器、工具袋、浆车、手提无齿锯、2ｍ靠尺；
3.5劳动力准备
瓦工160人、抹灰工120人、普工100人、木工10人、钢筋工10人、电焊工10人。
3.6任务划分
根据施工现场实际情况，先进行地下室部分砌体施工，然后逐层或多层施工，采用外用电梯作垂直运输；
四、施工方法
4.1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
4.2砌筑前准备工作
4.2.1浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。
4.2.2布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋；
1）芯柱（或构造柱）布置
墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；墙厚≥200mm时，配置2φ12钢筋。
A）门窗洞口两侧应设置芯柱（或构造柱）
B）墙长≥5m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
C）转角、丁字墙、十字墙交接部位设置芯柱
D）BM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接
E）BM隔墙砌块排列示例：
F）芯柱与楼板顶板及地面做法示意图：
2）水平系梁（或现浇板带）布置
A）当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。
B）当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。
C）当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
D）当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
E）门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁；
F）水平系梁钢筋与主体柱、墙锚接示意图：
4.2.3排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，水平灰缝和垂直缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
4.2.4撂底
最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握
1）浇筑砼坎台，
2）砌块孔洞中砼灌实
4.2.5建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。
如图：
4.3采用专用粘接剂砌筑时
1）夏季水：
粉料重量比一般为1：
4,宜采用机械搅拌。
冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
2）灰缝厚度控制到4～6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：
4.4BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
4.5需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。
4.6墙上挂物施工方法：
在挂物处灌芯孔，供挂物时钻孔装胀管螺丝，如需预埋钢件则应在砌墙时埋入，亦可将扁钢压入灰缝内作为吊挂之用。
4.7严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时，可用无齿锯开孔。
4.8砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，宜砌成斜槎。
4.9芯柱、梁施工
1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，
2）芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10︿12d,搭接长度按规范要求。
3）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
4.10水平系梁、过梁施工
1）90、110宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。
2）140宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。
4.11BM砌块女儿墙、勒脚施工
4.12砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，根据与梁、板底的高度切割半U一体块，梁板底留15～20mm，捻干硬砂浆，下图为墙顶与梁板之间的处理：
4.13砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
4.14墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.（玻纤网不宜小于165g/m2）。
挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。
玻纤网搭接不小于150mm。
4.15当抗震设防烈度为8度且墙长大于5米时，填充墙顶部与梁或楼板底连接处宜设置固定钢卡或插筋，以防止墙体出平面外而破坏。
五、质量控制
5.1主控项目：
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
5.2一般项目
1）砌筑砂浆应密实饱满。
2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。
如需间断应留斜槎。
4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。
芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。
5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600。
6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
8）每天砌筑高度不大于1.8m。
5.3墙体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度
4
用2m托线板及尺检验
3
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
±5
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
六、注意事项
6.1砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应设清扫口。
6.2窗间墙尺寸最小宜为600，墙垛最小宜为200。
6.3各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿，槽、洞补平后在此范围应增加一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
6.4砌块砌筑时，宜采用专用铺灰器铺浆，避免入孔洞，见示意图：
专用铺灰器
6.5墙体平整度、垂直度不超过4mm。
七、成品保护
7.1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。
7.2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度（施工7后）天方可进行．
7.3材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.6米，运输时严禁碰撞。
八、安全文明施工
8.1砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术标准的规定。
8.2砌块运输和堆放时，轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6ｍ。
砌筑完的墙体避免冲击碰撞。
8.3垂直运输使用托盘吊装时，使用尼龙网安全罩维护砌块。
8.4砌块在楼板上卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
8.5堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过不得超过楼板（屋面板）的设计允许承载力。
8.6砌块安装时，不得站在墙体上操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆等。
8.7工人操作戴安全帽，在二层以上，在施工楼层工作面脚手架上满铺脚手板。
8.8施工中，如需在砌体中设置临时施工洞口，其洞边交接处的墙面距离不得小于600mm。
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