模具设计与制造工艺卡片.docx
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模具设计与制造工艺卡片
工艺过程卡
零
件
名
称
大
孔
凸
模
零
件
编
号
2
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ20×95mm 备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到
Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ
14mm 外圆到Φ14.25mm，Φ15mm 外圆到
Φ15.4mm；
车床
4
热处理
按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达
到 58~62HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ14 和Φ15mm 外圆到图纸要求的尺寸和粗糙
度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整；
7
检验
根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度
工艺过程卡
零
件
名
称
小
孔
凸
模
零
件
编
号
3
材
料
Cr12MoV
件
数
4
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ15×95mm 备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm 至尺寸要求。
两端允许打中心孔。
车削Φ6mm 到尺寸Φ6.1mm，
车削Φ8mm 外圆，留有单边 0.2mm 余量，车削端
面，到尺寸要求；
车床
4
热处理
按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达
到 58~62HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ6mm 和Φ8mm 外圆到图纸要求的尺寸和粗糙
度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整；
7
检验
根据图纸对尺寸和形状位置精度检验
工艺过程卡
零
件
名
称
挡
料
销
零
件
编
号
4
材
料
T8A
件
数
2
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ16×20mm 备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm
和Φ6mm 外圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削 2
×0.2mm 的槽至尺寸要求；
车床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 43~48HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ12mm、Φ6mm 和Φ12mm 下端面，到图纸要
求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
导
套
零
件
编
号
5
材
料
20 钢
件
数
2
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ55×105mm 备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm 外
圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm
外圆，留单边 0.2mm 磨削余量，车削Φ28mm 的内
孔并且留有单边 0.2mm 的磨削余量；
车床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 58~62HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ38mm 外圆和Φ28mm 内孔，到图纸要求的尺
寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
导
柱
零
件
编
号
6
材
料
20 钢
件
数
2
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ35×175mm 备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm 外圆，
留单边 0.2mm 余量并倒角，车削端面到尺寸要求，
车削 4×2mm 的槽至尺寸要求；
车床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 58~62HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削左端Φ28mm 至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨
削中间和右边Φ28mm 外圆时注意右端在模具装配
时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸
要求的尺寸和表面粗糙度即可；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
顶
杆
零
件
编
号
7
材
料
45 钢
件
数
4
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ15×115mm 备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm 外圆，
留单边 0.2mm 余量并倒角，车削端面到尺寸要求，
车削 2×1mm 的槽至尺寸要求，用板牙攻 M6 的螺
纹；
车床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 35~40HRC；
热处理炉
5
铣削
铣削 4mm 段的六角螺帽；
铣床
6
外圆
磨削
磨削左端Φ6mm 外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗
糙度；
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
顶
杆
固
定
板
零
件
编
号
8
材
料
45 钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按 135×85mm 备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
铣削
铣削 130×80mm 的矩形到尺寸；
车床
4
钻削
先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm 的钻头
打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中 M6 的螺
纹孔只做到Φ5.3mm；
热处理炉
5
钳工
用丝锥手动攻 4 个 M6 的内螺纹，并铰削 4 个Φ10mm
的孔到尺寸；
6
平面
磨削
磨削零件上下表面到图纸要求；
平面磨床
7
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
顶
杆
固
定
板
2
零
件
编
号
9
材
料
45 钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按 135×85mm 备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
数控
铣削
因该零件中间部分Φ51mm 的大孔无法在钻床上完
成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削 130×
80mm 的外轮廓，铣削Φ51mm 的大孔，钻削 4 个Φ
10mm 的孔留有 0.2mm 的铰削余量，铰孔，翻面，
使用内孔找正铣削 130×80mm 的外轮廓；
数控铣床
5
平面
磨削
磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
平面磨床
6
钳工
修整，去毛刺
工
艺
过
程
卡
固
零
零
定
件
件
凸
10
名
编
凹
称
号
模
材
件
Cr12MoV
1
料
数
序
工序
加工简要说明工时设备
号
名称
1锻造按Φ85×50mm 备料；
2热处理退火；热处理
炉
在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm 和Φ26mm
3数控
车削
外圆，留单边 0.2mm 磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm
的尺寸留 0.2mm 磨削余量，车削 R4 和 R2 的凸球，并留有
数控车
床
磨削余量；
待以后调好间隙后配作；钻床
5钳工攻螺纹；
6热处理按热处理工艺，局部淬火达到 60~62HRC；热处理
炉
7外圆
磨削
磨削Φ14mm 的内孔，磨削Φ26mm 和 R4、R2 的凸球部分，
到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
8钳工修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
活
动
凸
凹
模
零
件
编
号
11
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ60×43mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
数控
车削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ50.24mm 外圆，
留单边 0.2mm 余量，车削和Φ58.23mm 外圆至尺寸
要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留 0.2mm 的
磨削余量；
数控车床
4
钻削
钻 4 个Φ6mm 孔并铰孔，忽孔深度为 14.34mm
钻床
5
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 60~62HRC；
热处理炉
6
外圆
磨削
磨削Φ50.24mm 和Φ18mm 的内孔到图纸要求的尺
寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆
角部分；
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
落
料
凹
模
零
件
编
号
12
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ125×45mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm 的外圆
到尺寸，车削 26mm 深的内圆柱孔，车削端面到尺
寸要求，车削Φ50.34mm 内圆，留单边 0.3mm 的磨
削余量；
车床
4
钻削
钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2 个Φ8mm 的销孔，
留待以后调好间隙后配作；
钻床
5
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 60~64HRC
热处理炉
6
外圆
磨削
磨削Φ50.34mm 内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗
糙度，磨削上下圆柱端面；
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
模
柄
零
件
编
号
13
材
料
Q235
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ90×83mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ85mm 和Φ40mm
外圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削上下端面留
有磨削余量；
车床
4
钻削
钻削 4 个螺纹过孔，并且铰孔
钻床
5
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 43~48HRC
热处理炉
6
外圆
磨削
磨削Φ85mm、Φ40mm 图纸要求的尺寸和表面粗糙
度；
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
下
模
垫
板
零
件
编
号
14
材
料
45 钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ125×9mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm 外圆，
车削中间圆孔到尺寸要求，车削端面到尺寸要求，；
车床
4
钻削
钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好
间隙后配作
钻床
5
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 43~48HRC
热处理炉
6
平面
磨削
磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
平面磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
橡胶
零
件
编
号
15
材
料
聚
氨
酯
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
备料
按Φ70×60mm 备料；
2
钳工
将孔的位置划线，并加工出来
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
小
孔
凹
模
零
件
编
号
15
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ55×35mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ48mm 外
圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边
0.2mm 余量；
车床
4
插削
在Φ26 内圆柱表面插 2.8mm 深，宽度为 6mm 的键
槽到图纸要求
插床
5
钻削
钻削 4 个顶杆孔，钻削 4 个冲裁孔，并铰孔；
钻床
6
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 58~62HRC；
热处理炉
7
外圆
磨削
磨削Φ26mm 内圆柱表面，到图纸要求的尺寸和表
面粗糙度；
万能外
圆磨床
8
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
卸
料
套
筒
零
件
编
号
17
材
料
Q235
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ25×35mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ22mm 外圆到
尺寸，车削端面到尺寸要求，车Φ14mm 内孔、Φ
18mm 外圆，留有单边各 0.2mm 的磨削余量；
车床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 43~48HRC
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ14mm 内孔和Φ18mm 外圆，到图纸要求的尺
寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
压
料
板
零
件
编
号
18
材
料
45 钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按 205×115mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
数控
铣削
在数控铣床上装夹校正，铣削 200x110mm 的外轮廓
到尺寸要求，铣削Φ58 圆孔，钻削 4 个Φ8 螺纹过
孔，钻削两个挡料销过孔；
数控铣床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 43~48HRC
热处理炉
5
平面
磨削
磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
平面磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
凸
模
固
定
板
零
件
编
号
19
材
料
45 钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ165×10mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm 外圆，
到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削Φ14mm 的内
孔并铰孔，留 0.2mm 的磨削余量；
车床
4
钻削
钻削 4 个Φ8mm 的孔并铰孔至尺寸，钻削 4 个螺纹
过孔，2 个Φ8mm 的销孔先不打，留待以后与上模
座和凸凹模固定腔合钻；
钻床
5
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 43~48HRC
热处理炉
6
平面
磨削
磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
平面磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
凸凹模
固定腔
零
件
编
号
20
材
料
45 钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ160×60mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm 和
Φ120mm 外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削Φ
80mm 和Φ54mm 的内孔至尺寸要求；
车床
4
钻削
钻削 4 个Φ8.9mm 的螺纹孔，并攻 M10 的内螺纹
Φ8H7 的销孔留作以后合钻；
钻床
5
平面
磨削
磨削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙
度；
平面磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
上模垫
板
零
件
编
号
21
材
料
45 钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ165×10mm 备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm 外圆，
车削两端面，留有 0.2mm 的磨削余量；
车床
4
钻削
钻削 4 个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待
以后合钻；
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到 43~48HRC
热处理炉
5
平面
磨削
磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
平面磨床
6
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
上
模
座
零
件
编
号
22
材
料
HT200
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
锻造毛坯；
2
热处理
退火
3
涂底漆
4
刨削
刨各个平面，其中上、下平面各留 0.2mm 的磨
削余量；
车床
5
平面
磨削
磨削上、下平面保证尺寸 40mm；
平面磨床
6
钳工
划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；
7
铣削
按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；
铣床
8
镗削
镗削Φ38mm 导套孔和Φ87mm 模柄孔至图纸要求；
坐标镗
9
钳工
钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；
无误后，与上模垫板的零件合钻；
10
钳工
精修
全面达到图纸要求
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
下
模
座
零
件
编
号
23
材
料
HT200
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
锻造毛坯；
2
热处理
退火
3
涂底漆
4
刨削
刨各个平面，其中上、下平面各留 0.2mm 的磨
削余量；
车床
5
平面
磨削
磨削上、下平面保证尺寸 45mm；
平面磨床
6
钳工
划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落
料孔；
7
铣削
按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；
铣床
8
镗削
镗削Φ25 导柱孔至图纸要求；
坐标镗
9
钳工
钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试
无误后，与上模垫板的零件合钻；
10
钳工
精修
全面达到图纸要求
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