最新考试复习笔记无机非金属材料工艺学.docx
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最新考试复习笔记无机非金属材料工艺学
一、名词解释
1.无机非金属材料；无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物、以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐和非氧化物等物质组成的材料。
是除金属材料和有机高分子材料以外的所有材料的统称。
2.玻璃；玻璃是由熔融物冷却、硬化而得到的非晶态固体。
其内能和构性熵高于相应的晶体，其结构为短程有序，长程无序。
3.水泥；凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。
4.陶瓷陶瓷是以无机非金属天然矿物或化工产品为原料，经原料处理、成型、干燥、烧成等工序制成的产品。
是陶器和瓷器的总称。
5.澄清剂凡在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度，促进排除玻璃液中气泡的物质称为澄清剂。
6.胶凝材料；凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称胶结料。
7.烧成；烧成通常是指将初步密集定形的粉块（生坯）经高温烧结成产品的过程。
其实质是将粉料集合体变成致密的、具有足够强度的烧结体，如砖瓦、陶瓷、耐火材等。
8.玻璃形成体能单独形成玻璃，在玻璃中能形成各自特有的网络体系的氧化物，称为玻璃的网络形成体。
如SiO2，B2O3，P2O5，CeO2，As2O5、V2O3等。
9.水硬性胶凝材料；在拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化的材料称为水硬性胶凝材料。
10.玻璃的化学稳定性；玻璃抵抗水、酸、碱、盐、大气及其它化学试剂等侵蚀破坏的能力，统称为玻璃的化学稳定性。
11.陶瓷陶瓷是以无机非金属天然矿物或化工产品为原料，经原料处理、成型、干燥、烧成等工序制成的产品。
是陶器和瓷器的总称。
12.凝结时间；水泥从加水开始到失去流动性，即从流体状态发展到较致密的固体状态，这个过程所需要的时间称凝结时间。
13.玻璃调整体；凡不能单独生成玻璃，一般不进入网络而是处于网络之外的氧化物，称为玻璃的网络外体。
它们往往起调整玻璃一些性质的作用。
常见的有Li2O，Na2O，K2O，MgO，CaO，SrO，BaO等。
14.坯、釉适应性；坯、釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体不开裂、不剥脱的能力。
15.假凝；假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。
在水泥用水拌和的几分钟内物料就显示凝结。
假凝放热量极微，而且经剧烈搅拌后，浆体又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度并无不利影响；但仍会给施工带来一定困难。
16.水泥混凝土由水泥、颗粒状集料以及必要时加入化学外加剂和矿物掺和料，经合理配合的混合料，加水拌合硬化后形成具有凝聚结构的材料。
17.急凝急凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。
在水泥用水拌和的几分钟内物料就显示凝结。
急凝放热，急凝往往是由于缓凝不够所引起，浆体已具有一定强度，重拌并不能使其再具塑性。
18.玻璃形成体——能单独形成玻璃，在玻璃中能形成个子特有的网络体系的氧化物，成为玻璃的网络形成体，如SiO2、B2O3和P2O5等。
19.水硬性胶凝材料——和水成浆体后，既能在空气中硬化，又能在水中硬化的胶凝材料，如各种水泥等。
20.玻璃熔化——玻璃配合料经过高温加热转变为化学组成均匀的、无气泡的、并复合成型要求的玻璃液的过程。
21.水泥混凝土——由水泥、颗粒状集料以及必要时加入化学外加剂和矿物掺和料，经合理配合的混合料，加水拌合硬化后形成具有凝聚结构的材料。
22.玻璃中间体一般不能单独形成玻璃，其作用介于网络形成体和网络外体之间的氧化物，称之为中间体，如A12O3，BeO，ZnO，Ga2O3，TiO2、PbO等。
23.澄清剂凡在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃黏度，促进排除玻璃液中气泡的物质称为澄清剂。
24.玻璃熔化——玻璃配合料经过高温加热转变为化学组成均匀的、无气泡的、并复合成型要求的玻璃液的过程。
25.IM铝率又称铁率，其数学表达式为：
IM=Al2O3/Fe2O3铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
26.萤石含率萤石含率指由萤石引入的CaF2量与原料总量之比，即：
萤石含率=原料总量含量萤石2CaF?
100％
27.煅烧指物料经过高温，合成某些矿物或使矿物分解获得某些中间产物的过程。
二、填空
1.陶瓷材料的显微结构由结晶相、气孔和玻璃相组成。
2.硅酸盐水泥熟料中含有C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物
3.根据各氧化物在玻璃结构中所起的作用，一般可将他们分为玻璃形成体、玻璃中间体和玻璃调整体三类
4.根据成型方法的不同，陶瓷坯料通常分为三类：
注浆坯料、可塑坯料和压制坯料
5.硅酸盐水泥的生料在煅烧过程中将会发生以下物理化学变化过程干燥与脱水、碳酸盐分解、固相反应、液相和熟料烧结和熟料的冷却过程。
6.拟定玻璃的组成应按照设计原则，根据设计玻璃的性能要求，参考现有玻璃组成，采用适当的玻璃系统并结合给定的生产工艺条件，拟定出设计玻璃的最初组成（原始组成）。
7.玻璃的质量缺陷主要有气泡、条纹和结石。
8.陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响，如降低白度与半透明性，也会产生斑点
9.硅酸三钙的水化过程可分为五个阶段：
初始水化期、诱导期、加速期、衰减期和稳定期。
10.无机非金属材料一般的热加工方法有煅烧、烧成与熔化。
11.硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成。
12.硅酸三钙水化可分为初始水解期、诱导期、加速期、衰减期、稳定期五个阶段。
13.Na－Ca－Si玻璃系统中，Na2O能提供游离氧使玻璃结构中的O／Si比值增加，使Si－O发生断键，因而可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融，是玻璃良好的助熔剂。
14.硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成有C3S，C2S，C3A，C4AF；6．粘土质原料的主要组成矿物有高岭石，蒙脱石，伊利石，7．陶瓷的成形方法有塑性成型，注浆成型，压制成型
15.工业生产中用于玻璃熔制的设施有坩锅窑，池窑，9．平板玻璃的深加工方法有钢化，镀膜。
16.一般玻璃按组成可分为元素玻璃，氧化物玻璃，非氧化物玻璃三类；
17.陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响，如降低白度与半透明，也会产生斑点。
18.陶瓷的主要组成相为玻璃相，结晶相，气孔，晶界。
19.玻璃的质量缺陷主要有气泡，条纹，结石。
20.水泥按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类；
21.玻璃的熔制过程包括烧结物形成、玻璃液形成、玻璃液澄清、玻璃液均化、玻璃液冷却五个阶段。
22.材料一般可分为金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料三大类。
23.Na－Ca－Si玻璃系统中，Na2O能提供游离氧使玻璃结构中的O／Si比值增加，使Si－O发生断键，因而可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融，是玻璃良好的助熔剂。
24.天然钙质原料主要有石灰石，泥灰岩，白垩。
25.凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在水中硬化能在空气中硬化并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料为水泥。
26.一般玻璃按组成可分为元素玻璃，氧化物玻璃，非氧化物玻璃三类。
27.硅酸盐水泥熟料矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙组成。
28.陶瓷坯料组成的表示方法有配料比表示、矿物组成表示、化学组成表示、实验公式表示。
29.硅酸三钙的水化过程可分为五个阶段：
初始水化期、诱导期、加速期、衰减期和稳定期。
30.釉料按外观质量分为三类透明釉、颜色釉、艺术釉。
31.水泥的水化过程分为三个阶段钙矾石形成期、硅酸二钙水化期、结构形成和发展期。
32.玻璃的质量缺陷主要有气泡、条纹、结石。
33.硅酸三钙的水化过程可分为五个阶段：
初始水化期、诱导期、加速期、衰减期和稳定期。
34.水泥生产的主要原料有石灰石、粘土和铁粉。
35.石灰饱和系数KH是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S十C2S）所需的氧化钙量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。
36.陶瓷产品按组成可分为硅酸盐陶瓷、氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷。
37.无机非金属材料一般的热加工方法有煅烧、烧成与熔化。
陶瓷的成形方法分为可塑法成形、注浆法成形和干压法成形三大类。
38.玻璃是由熔融物冷却、硬化而得到的非晶态固体。
其内能和构形熵高于相应的晶体。
39.凡在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度，促进排除玻璃液中气泡的物质称为澄清剂。
40.拟定玻璃的组成应按照设计原则，根据设计较璃的性能要求，参考现有玻璃组成，采用适当的玻璃系统并结合给定的生产工艺条件，拟定出设计玻璃的最初组成（原始组成）。
41.凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。
42.水泥生产的主要原料有石灰石、粘土和铁粉。
石灰饱和系数KH是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3SʮC2S）所需的氧化钙量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。
43.陶瓷产品按组成可分为硅酸盐陶瓷、氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷。
44.无机非金属材料一般的热加工方法有煅烧、烧成与熔化。
45.陶瓷的成形方法分为可塑法成形、注浆法成形和干压法成形三大类。
46.玻璃是由熔融物冷却、硬化而得到的非晶态固体。
其内能和构形熵高于相应的晶体。
47.拟定玻璃的组成应按照设计原则，根据设计较璃的性能要求，参考现有玻璃组成，采用适当的玻璃系统并结合给定的生产工艺条件，拟定出设计玻璃的最初组成（原始组成）。
48.凡在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度，促进排除玻璃液中气泡的物质称为澄清剂。
49.硅酸盐水泥熟料矿物主要由C3S，C2S，C3A，C4AF组成。
．
50.水泥熟料的三个率值分别为KH、SM、IM
51.陶瓷的显微组织有晶粒、晶界、气孔、玻璃相
52.陶瓷坯料组成的表示方法有配料比表示、矿物组成表示、化学组成表示、实验公式表示
53.根据各氧化物在玻璃结构中所起的作用，一般可将它们分为网络形成体、中间体、网络调整体三类。
54.玻璃的熔制过程包括烧结物形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却五个阶段
55.材料一般可分为金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料三大类
56.Na－Ca－Si玻璃系统中，Na2O能提供游离氧使玻璃结构中的O／Si比值增加，使Si－O发生断键，因而可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融，是玻璃良好的助熔剂
57.凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称胶结料
58.一般玻璃按组成可分为元素玻璃，氧化物玻璃，非氧化物玻璃三类
59.天然钙质原料主要有石灰石，泥灰岩，白垩
60.粘土质原料的主要化学组成为SiO2，Al2O3
61.陶瓷的主要组成相为晶相，玻璃相，气孔
62.玻璃的质量缺陷主要有气泡，条纹，结石
63.水泥按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类
64.玻璃是由熔融物冷却、硬化而得到的非晶态固体。
其内能和构形熵高于相应的晶体。
玻璃的结构为短程有序，长程无序
65.陶瓷产品按组成可分为硅酸盐陶瓷、氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷。
66.凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在水中硬化，又能在空气中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。
67.日用陶瓷的可塑成形按其操作法不同可分为雕塑、引坯、拉坯、旋压和滚压等种类。
68.无机非金属材料一般的热加工方法煅烧、烧成与熔化
69.水泥生产的主要原料有石灰石、黏土和铁粉
70.石灰饱和系数KH是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值
71.根据各氧化物在玻璃结构中所起的作用，一般可将它们分为三类：
网络形成体、中间体和网络外体
72.陶瓷的主要组成相为结晶相，玻璃相，气孔，6．陶瓷的成型方法分为注浆成型、可塑成型和干压法成型三大类
73.拟定玻璃的组成应按照设计原则，根据设计玻璃的性能要求，参考现有玻璃组成，采用适当的玻璃系统并结合给定的生产工艺条件，拟定出设计玻璃的最初组成（原始组成）。
74.硅酸盐水泥熟料由氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁四种氧化物组成。
9．玻璃的脱色剂按其作用可分为物理脱色剂和化学脱色剂两种。
75.一般玻璃按组成分类有元素玻璃、氧化物玻璃及非氧化物玻璃三类。
三、简答题
1.石膏在水泥中的作用？
石膏的作用主要是调节凝结时间，而且适量的石膏对提高水泥强度有利，尤其是早期强度；但石膏量不宜过多，否则会使水泥产生体积膨胀而使强度降低，甚至影响水泥的安定性。
2.陶瓷坯料组成设计的依据有哪些？
产品的物理化学性质、使用要求是考虑坯、釉料组成的主要依据；在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的数据和经验；了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础；配方要能满足生产工艺的要求；希望采用的原料来源丰富，质量稳定、运输方便、价格低廉。
3.陶瓷制品开裂的主要原因？
生坯在搬运过程中因被碰而产生的细微裂纹；坯体入窑水分过高、升温过急；高温阶段生温太快，收缩过大；坯体在晶体型转化阶段冷却过快；器形设计不合理。
4.无机非金属材料生产过程中的共性？
原料的破碎粉体制备成型烘干高温热处理冷却
5.水泥体积安定性的影响因素？
f-CaOMgOSO3冷却速率
6.硅酸三钙的水化过程？
初始水化期诱导期加速期衰减期稳定期
7.陶瓷压制坯料应满足哪些要求？
1）流动性好2）堆积密度大3）含水率和水分的均匀性
8.SiO2在典型无机非金属材料中的作用？
硅酸盐水泥：
与氧化钙一起形成硅酸钙。
如果熟料中SiO2过高，热料煅烧困难：
特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量多时，熟料易于粉化。
硅率过低，则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且影响窑的操作。
在玻璃中：
是玻璃形成氧化物，以硅氧四面体[SiO4]的结构组元形成不规则的连续网络，成为玻璃的骨架。
在陶瓷产品烧成过程中，二氧化硅的体积膨胀可以起着补偿还体收缩的作用。
高温下石英部分地溶解于液相中，增加熔体的粘度，而未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，减少变形的可能性。
由于石英属瘠性原料，因而可减小坯体的干燥收缩和缩短干燥时间。
9.玻璃熔制过程的影响因素？
玻璃组成；玻璃液的粘度、表面张力；原料的种类、原料的挥发、原料的粒度；配合料的质量；熔制作业制度。
10.黏土原料的工艺性质有哪些？
可塑性、离子交换性、触变性、膨化性、收缩、并具有相当的耐火度。
11.实际生产应用中，为何常对工业氧化铝预烧后使用？
1）温下使γ—Al2O3尽量转变为α—Al2O3，保证产品性能稳定；2）工业氧化铝时，所加入的添加物和Na2O生成挥发性化合物，高温下变成气体离开氧化铝，可提高原料纯度；3）γ—Al2O3转变为α—Al2O3引起的体积收缩在预烧时已经完成，所以预烧工业氧化铝可以使产品尺寸准确，减少开裂；4）经烧过的工业氧化铝配制热压注浆料时，可以减少用蜡的数量。
12.设计陶瓷配方的依据？
1）产品的物理化学性质、使用要求；2）采用一些工厂或研究单位几类的数据和经验；3）了解各种原料对产品性质的影响；4）配方能满足生产工艺的要求；5）希望原料来源丰富、质量稳定、运输方便、价格低廉。
13.水泥熟料急速冷却的优点？
1）急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S；2）急冷能防止或减少C3S的分解；3）急冷能防止或减少MgO的破坏作用；4）急冷使熟料中C3A结晶体减少；5）急冷熟料易磨性提高。
14.玻璃浮法成型的原理？
玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上，由于各物相界面张力和重力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两平面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火、切割而得到浮法玻璃。
15.陶瓷注浆坯料应满足哪些要求？
1）流动性好2）悬浮性好3）触变性适当4）滤过性好
16.水泥熟料急速冷却的优点？
1）急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S；2）急冷能防止或减少C3S的分解；3）急冷能防止或减少MgO的破坏作用；4）急冷使熟料中C3A结晶体减少；5）急冷熟料易磨性提高。
17.陶瓷注浆坯料应满足哪些要求？
1）流动性好2）悬浮性好3）触变性适当4）滤过性好
18.水泥熟料贮存处理的目的？
1）降低熟料温度，以保证磨机的正常操作；2）改善熟料质量，提高易磨性；3）保证窑磨生产的平衡，有利于控制水泥质量。
19.玻璃的通性？
1）各向同性2）介稳性3）无固定熔点4）固态和熔融态间转化的渐变性和可逆性5）性质随成分变化的连续性和渐变性
20.陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化？
1）坯体的水分蒸发期2）氧化分解及晶型转化期3）玻化成瓷期4）冷却期
21.硅酸盐水泥水化的水化过程？
1）钙矾石形成期2）C3S水化期3）结构形成和发展期
22.在陶瓷坯体的烧成过程中为什么要控制气氛？
氧化气氛——烧掉碳素及硫化物等，保证表面质量；还原气氛——高价铁成为低价铁等，保证坯体质量。
23.SiO2在典型无机非金属材料中的作用？
硅酸盐水泥：
与氧化钙一起形成硅酸钙。
如果熟料中SiO2过高，热料煅烧困难：
特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量多时，熟料易于粉化。
硅率过低，则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且影响窑的操作。
在玻璃中：
是玻璃形成氧化物，以硅氧四面体[SiO4]的结构组元形成不规则的连续网络，成为玻璃的骨架。
在陶瓷产品烧成过程中，二氧化硅的体积膨胀可以起着补偿还体收缩的作用。
高温下石英部分地溶解于液相中，增加熔体的粘度，而未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，减少变形的可能性。
由于石英属瘠性原料，因而可减小坯体的干燥收缩和缩短干燥时间。
24.硅酸盐水泥的水化分为几个阶段？
钙矾石形成期；C3S水化期；结构形成期；发展期。
25.石膏在水泥中的作用？
石膏的作用主要是调节凝结时间，而且适量的石膏对提高水泥强度有利，尤其是早期强度；但石膏量不宜过多，否则会使水泥产生体积膨胀而使强度降低，甚至影响水泥的安定性。
26.玻璃的熔制过程？
烧结体的形成；玻璃液的形成；玻璃液的澄清；玻璃的均化；玻璃液的冷却
27.陶瓷制品开裂的主要原因？
生坯在搬运过程中因被碰而产生的细微裂纹；坯体入窑水分过高、升温过急；高温阶段生温太快，收缩过大；坯体在晶体型转化阶段冷却过快；器形设计不合理。
28.水泥熟料贮存处理的目的？
1）降低熟料温度，以保证磨机的正常操作；2）改善熟料质量，提高易磨性；3）保证窑磨生产的平衡，有利于控制水泥质量。
29.玻璃的通性？
1）各向同性2）介稳性3）无固定熔点4）固态和熔融态间转化的渐变性和可逆性5）性质随成分变化的连续性和渐变性
30.硅酸盐水泥水化的水化过程1）钙矾石形成期2）C3S水化期3）结构形成和发展期
31.生产低热硅酸盐水泥的矿物组成应如何调整？
在硅酸盐水泥熟料的四种矿物中，水化热顺序为：
C3A＞C3S＞C4AF＞C2S，因此，可降低C3A含量、适当C3S降低含量，达到降低水泥水化热之目的。
32.陶瓷制品开裂的主要原因？
生坯在搬运过程中因被碰而产生的细微裂纹；坯体入窑水分过高、升温过急；高温阶段生温太快，收缩过大；坯体在晶体型转化阶段冷却过快；器形设计不合理。
33.玻璃的熔制过程？
烧结体的形成；玻璃液的形成；玻璃液的澄清；玻璃的均化；玻璃液的冷却
34.硅酸盐水泥熟料快速冷却的作用？
1）急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S；2）急冷能防止或减少C3S的分解；3）急冷能防止或减少MgO的破坏作用；4）急冷使熟料中C3A结晶体减少；5）急冷熟料易磨性提高。
35.生产普通陶瓷的主要原料及其作用？
石英——骨架；粘土——成形与烧成性能；长石——溶剂物质。
36.生产普通陶瓷的主要原料及其作用？
石英——骨架；粘土——成形与烧成性能；长石——溶剂物质。
37.设计玻璃组成应注意的原则？
1）根据组成，结构和性质的关系，使设计的玻璃能满足预定的性能要求；2）根据玻璃形成图和相图，使设计的组成能够形成玻璃，析晶倾向小；根据生产条件使设计的玻璃能适应熔制、成形、加工等工序的实际要求；4）所设计的玻璃应当价格低廉，原料易于获得。
38.陶瓷注浆坯料应满足哪些要求？
1）流动性好2）悬浮性好3）触变性适当4）滤过性好
39.无机非金属材料在热加工过程中，通常存在哪些过程？
1）燃料煅烧2）物料或坯体加热3）自由水分的蒸发4）分解反应5）固相反应6）或烧成、或熔化7）冷却
40.水泥熟料急速冷却的优点有哪些？
1）急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S；2）急冷能防止或减少C3S的分解；3）急冷能防止或减少MgO的破坏作用；4）急冷使熟料中C3A结晶体减少；5）急冷熟料易磨性提高。
四、简述题
1.有一瓶罐玻璃生产厂欲提高玻璃的化学稳定性、提高机速，对配比应做如何调整？
为什么？
碱金属氧化物（Na2O，K2O）对玻璃的化学稳定性影响最大。
为了提高设计玻璃的化学稳定性，必须使设计玻璃中的Na2O、K2O比现有玻璃降低；增加机速，可适当增加CaO，同时考虑到MgO对提高化学稳定性有利，而又能防止析晶，为此在设计玻璃中强加了MgO，并使MgO＋CaO的含量比原有玻璃中CaO的含量增高。
2.硅酸盐水泥熟料烧成后要进行冷却的目的是什么？
为何生产实践中要采用急速冷却？
熟料冷却的目的：
改善熟料质量与易磨性；降低熟料的温度，便于运输、储存、和粉磨；回收热量，预热
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