一号井底煤仓施工安全技术措施.docx

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一号井底煤仓施工安全技术措施

一号井底煤仓施工安全技术措施

一、工程概况

邓家庄一号煤仓位于集中胶带运输大巷上方，煤仓中心与集中胶带运输巷皮带中心重合，煤仓上口位于+570m胶带机头硐室内，下口位于+529.589m给煤机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：

1、仓帽

因设计图纸暂未提供，在此不进行叙述。

2、煤仓主体（仓筒及下锁口）

煤仓仓筒高度暂按35.111m，净径8m，采用锚网与现浇砼联合支护。

锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800mm×800mm。

金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，由Ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，砼厚度400mm，强度等级C30。

下锁口部分高1.0m，钢筋组合梁组成楼板结构，楼板钢筋砼厚度300mm，强度等级C30；底部钢筋砼梁高度0.7m，钢筋砼梁（规格尺寸为宽×长=300×4800mm）4根；漏煤口2个，每个规格1590×1340m，同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管和吊挂预埋件。

3、煤仓仓底

仓底长度15.5m，其中中间11.5m断面为矩形，每边各2m为直墙半园拱形。

仓底与下锁口相连，矩形断面净宽4.8m，净高5.0m；直墙半园拱形断面净宽4.0米，墙高1.5米，铺底厚度为0.1m；设计为锚网喷与双层钢筋砼联合支护形式。

锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800mm×800mm。

金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，由Ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm。

喷砼厚100mm，强度等级C20，双层钢筋间距410mm，竖筋?

14@300mm，水平筋Ф14@300mm，砼厚度500mm，强度等级C30，后期底板再用混凝土浇筑。

煤仓施工前，+570m胶带机头硐室首先要按设计断面扩刷并进行初次支护好，下口煤仓仓底按给煤机硐室锚网喷断面施工完，同时将11.5m矩形段墙部双层钢筋砼及两侧各2m直墙半圆拱断面砼浇注完，煤仓采用反井钻机钻通。

当以上工作完成后即将进入一号井底煤仓施工，为了确保一号井底煤仓的施工安全，特编制本措施，以便指导施工。

二、地质及水文地质

根据《山西省河东煤田柳林县邓家庄煤矿二号井井筒检查孔地质成果报告》知：

该段地层为一单斜构造，无断裂、褶曲及其它伴生构造。

该处地层岩性从上往下将穿越2#煤、细砂岩、泥岩、4+5#煤。

该处局部地段裂隙发育，岩石破碎，建议施工过程中加强围岩支护。

另根据邓家庄主、副井井筒揭煤资料，该矿2#煤层瓦斯压力大（达到1.5MPa），应做好探、揭煤工作，确保施工安全。

三、施工方案

鉴于一号井底煤仓上口胶带机头硐室暂未施工、下口给煤机硐室已采用临时断面进行了掘进，本着确保安全、质量，尽量缩短工期等方面考虑，决定采用以下施工方案：

首先加快胶带输送机大巷及井底煤仓上口进风行人斜巷的施工，以便尽快将煤仓上口+570m胶带机头硐室采用锚网喷与锚索支护好，在该硐室的顶部采用四根锚索固定已加工好的提升梁，作为一号井底煤仓施工提升梁，提升梁的中心位于煤仓仓帽溜煤口中心位置。

同时将煤仓下口+529.589m给煤机硐室扩刷够设计尺寸并将矩形段墙部及直墙半圆拱段钢筋砼浇注工作完成。

当以上工作全部完成，即可进行反井钻施工，当反井钻施工结束。

然后施工煤仓上锁口（仓帽及向下1.2米高仓筒），即从上往下刷掘到位，锚网喷与锚索支护紧跟迎头，再从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，同时在上平面楼板上预留出溜煤口。

煤仓上锁口浇筑钢筋砼施工结束并拆除模板后，对于煤仓仓体部分采用2.4m段高绳捆模板短掘短砌从上而下全断面将煤仓施工至距煤仓下锁口1.2m（停止砌壁工作），锚网喷支护紧跟迎头，采用锚网喷将煤仓施工至仓底，稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土，最后稳立仓筒部分剩余部分模板、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼直至与已浇筑钢筋砼井壁接好茬。

四、施工方法

（一）煤仓掘进

1、掘进工具及器材

采用YT-28型气腿式凿岩机，Ф22㎜中空六角钎杆，Ф42㎜一字型合金钢钻头打眼，二级煤矿安全许用乳化炸药（过煤层时采用三级煤矿安全许用乳化炸药），1~5段毫秒延期电雷管，发爆器起爆。

2、仓帽掘进

采用一掘一锚网喷与锚索支护，直至圆台下变断面结束。

掘进时，以放小炮掘进为主，同时采用风镐扩刷至设计断面，放炮时，每次打眼放炮眼数不得超过30个眼，每眼装药不得超过两卷。

3、仓筒掘进

由于仓筒部分断面较大，采用全断面掘进时较困难，在掘进中将仓筒全断面分成两部分，呈下台阶式掘进，外台阶高出内圈0.8~1.0m。

内台阶最大直径Ф6000mm，分次打眼，分次放炮。

炮眼深度1.5m，循环进尺1.2m。

掘进时，先施工中心断面，后施工外圈上台阶，并一掘一锚网支护。

4、煤仓下锁口掘进

仓筒掘进到底3m前，下部矸石留足，将煤仓下锁口按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。

5、出矸

煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入钻孔落入煤仓下口外，其余由人工攉入钻孔落入煤仓下口，由安装在临时运煤巷内的0.6m3耙矸机通过溜槽将矸石装入1.5T矿车，经矿方现有提升系统进行运输。

6、临时支护

选用前探梁做为临时支护。

工作面放炮后，先安设前探梁作临时支护后（前探梁支护采用6根树脂锚杆吊挂，在每根锚杆四口处加工一吊环，吊环穿上一根4m长10#槽钢，然后在槽钢铺设枕木，详见附图临时支护示意图），然后挂网打锚杆。

7、锚杆、钢筋网支护

打锚杆眼前，一号井底煤仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求，及时将井帮的险石和浮矸找掉，在确保施工安全的前提下，方可打锚杆眼，锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800mm×800mm。

打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过±100mm，锚杆眼与岩面的夹角不小于75°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。

钻杆上按要求深度作好标记，打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净，打眼由外向里，先顶后帮的顺序进行。

清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装，把三支MSCK2350型树脂锚固剂送入眼底，盖板厚度为5mm的150×150mm等强螺纹钢锚杆插如入眼内，使其插入树脂锚固剂内，外端头套上，用带有专用套筒的风动扳手卡住螺帽，开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间35秒~60秒后，方可停止搅拌。

卸下锚杆螺帽，挂好金属网，金属网采用由φ4.5冷拔丝加工成网格100×100mm，其规格为长×宽=2m×1m，后上托盘，压茬搭接金属网，搭接长度不得小于100mm，相邻网之间利用18#铁丝把网片连接成一个整体，连接点的间距为0.3m。

将螺母拧好，待12分钟之后，拧紧螺帽。

每根锚杆的抗拔力不得小于6t。

锚杆紧跟工作面，前排锚杆距离迎头不得超过0.5m。

8、锚索支护

采用MQT-85J-32型锚杆、锚索钻机钻孔，钻孔前，首先检查围岩情况，在确保施工安全的前提下，方可开动锚索机打眼，锚索布置间排距分别为3.2m和3.2m，眼深7000mm，按要求打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净，打眼由外向里，先顶后帮的顺序进行。

清扫干净锚索眼后进行锚索的安装，把五支MSCK2350型树脂锚固剂送入眼底，将φ15.24mm、长度为7000mm的锚索插入眼内，使其顶住树脂锚固剂，开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌，对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒~60秒，锚深达到设计深度，将锚索机撤去，将长托盘及锁具套上，12分钟后，用MS15-120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。

9、喷浆

煤仓施工期间，在煤仓附近的+570m胶带机头硐室内安装一台转子-Ⅶ型喷浆机经2寸胶管输送到迎头进行喷浆，2寸胶管通过上锁口漏煤口下放到工作面，在下放时2寸胶管采用Ф15.5钢丝绳悬吊并固定在胶带机头硐室墙脚处。

后期也可在煤仓附近的+529.589m给煤机硐室内安装一台转子-Ⅶ型喷浆机进行喷浆。

喷射混凝土前，首先检查锚杆和金属网的铺设质量。

然后接好风、水管路，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，同时用高压风水冲洗岩面，在拱顶和两帮应安设喷厚标志。

喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

喷射砼厚度为100mm，喷射砼配合比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2，水泥采用新鲜的32.5R普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用；砂选用洁净中粗河砂；石子选用粒径不大于10mm瓜子石；喷砼强度等级为C20。

水泥、米石、中砂通过矿车下放至工作面，采用人工井下拌制好后，人工上料至喷浆机振动筛上，速凝剂掺量为水泥用量的2%~3.5%，淋水区酌情加大掺入量。

喷射顺序为：

自下而上进行，喷枪头与受喷面保持垂直，喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m。

加水量凭喷射手的经验控制，最合适的水灰比为0.4~0.45之间。

喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确。

要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于50mm，然后复喷至设计尺寸。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时的顺序为：

先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时的顺序为：

先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。

（二）煤仓浇砼

1、煤仓上锁口

煤仓上锁口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，平底后，稳立1.2m高绳捆模板、绑扎钢筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到变断面处，将钢筋梁钢筋扎齐，然后继续稳立上锁口小块组装木模板、绑扎钢筋、预留好溜灰口及下人口、浇筑斜面混凝土，直至楼板面下，最后再利用脚手架稳好楼板木模板、绑扎钢筋、预留好溜煤口及电缆口，将混凝土浇齐。

2、煤仓仓筒

对于煤仓仓筒部分采用绳捆模板短掘短砌进行施工，即由上向下每掘够2.4m，进行锚网初次支护，初次支护好后接着稳立绳捆模板、扎筋、浇筑砼。

每次掘砌段高2.4米，直至煤仓下锁口1.2m左右停止浇筑砼井壁工作。

3、煤仓仓底

先将煤仓仓底扩刷到设计（打钻前施工），搭脚手脚，稳立两侧墙和集中胶带输送巷相贯钢木组合模板（墙部为木模板、拱部为14#槽钢加工的碹胎）、扎筋，并将煤仓仓底砼浇至仓底下锁口。

4、煤仓下锁口

将脚手架按标高找平，加固后，先稳下锁口模板，然后稳锁口上4根大梁的模板，并将两个溜煤眼眼口模板与梁之间的模板稳好，形成一个整体。

当模板稳好后，即开始从下而上将钢筋梁与四个溜煤眼内的钢筋绑扎好，给煤机预埋件及压风清扫管固定牢固，最后浇筑砼，直至楼板面砼浇筑齐，再一次性稳好下锁口各分煤斜面模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段砼浇齐。

5、浇筑砼用碹胎和模板

上锁口和仓底碹胎采用50mm×200㎜优质木板加工成碹胎，胎板采用50mm优质木板加工，仓筒浇筑砼采用16#槽钢圈配50mm厚绳捆模板，其他均采用厚50mm模板加工小块成形模板下井组装。

6、浇筑砼的搅拌及输送

下到工作面的水泥、石子、中砂由人工进行搅拌，经?

159mm钢管通过活节管输送到模板内，?

159mm钢管座在预留溜灰口上的厚度不小于10mm的钢板上并采用Ф15.5钢丝绳作为保险绳由地锚固定在+570m胶带机头硐室混凝土墙部。

五、生产辅助系统

（一）运输系统

1、进料路线

地面→副斜井→集中轨道巷→煤仓上口进风行人斜巷→煤仓上口

地面→副斜井→集中轨道巷→临时运煤巷→煤仓下口

2、出矸路线

煤仓下口→临时运煤巷→集中轨道巷→副斜井→地面

（二）通风系统

一号井底煤仓施工前，由于钻孔已打通，此时风流路线为：

集中轨道巷新风→进风行人斜巷→煤仓上口机头硐室→煤仓→迎头

迎头污风→煤仓上口机头硐室→南翼上仓斜巷→总回风大巷→回风立井→地面

1、风量计算及局扇选型

（1）按工作面最多人数计算

Q=4N=4×30=120M3/min

N--工作面最多人数

（2）按排除炮烟计算

Q=7.8/60t×｛A（SL）2k｝1/3=2.05m3/s=128m3/min

Q--爆破后工作面所需风量，m3/s

t--排除炮烟时间，井筒取30分钟

A--同时爆破的炸药量，52.2kg

l--井巷长度，200m

k--淋水系数，k=0.2

S--井筒净断面面积，50.24m2

（3）按风速计算

根据《煤矿安全规程》有关规定，主井井底煤仓掘进的最低风速取0.15m/s，并按下式计算需风量Qv：

Qv=60SV

式中：

Qv-掘进工作面需风量，m3/min；

S-工作面净断面面积，m2；取S=50.24m2；

V-最低风速，m/s。

取V=0.15m/s；

计算得Q＝60×50.24×0.15＝452.16m3/min

（4）需风量选取

根据上述计算可知，QV>Q炮>Q人,故需风量选取其中最大值Qv=452.16m3/min。

选定最大风量452.16m3/min为工作面风量。

根据选定风量采用2台型号2×30kw局扇（其中一台备用），配?

800mm风筒供风，取百米漏风率为2％，迎头供风量可达680×（1-2％×2.0）＝652.8m3/min＞452.16m3/min，能够满足通风要求。

（三）排水系统

一号井底煤仓施工期间排水采用永久排水系统，煤仓内淋水可通过胶带输送机大巷水沟流入井底水仓。

（四）通讯、信号、照明

1、信号：

煤仓施工过程中，工作面与上口采用声光信号进行联系。

2、通讯：

煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系。

3、照明：

煤仓上锁口设置两台隔爆投光灯。

（五）煤仓提升

1、煤仓掘进高度在4.2m以内，人员上、下时配带保险带由梯子上、下，使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。

2、煤仓掘进高度在4.2m以外时，利用煤仓上口给煤机机头硐室内固定好的提升梁，提升梁上安装一个10T吊轮作为天轮，材料及机具通过JM-40型绞车配1m3吊桶进行上下，每次提升物料重量不超过400㎏。

同时预留一个650mm×650mm的上、下人口，配备数节Ф16钢结构扶梯作为人员上、下口，扶梯用Ф15.5㎜钢丝绳悬吊并由地锚固定在给煤机机头硐室混凝土墙部，扶梯每5m在煤仓上固定一次。

上、下人口在人员不通过时必须采用木板盖严，木板的的厚度不得小于50mm。

3、提升安全系数如下：

（1）、绞车选用JM-40型绞车，电机功率40KW，速度8.2m/分，提升能力25000㎏。

（2）、天轮：

采用10T吊轮提升天轮。

（3）、提升钢丝绳，Ф18.5㎜，破断力19.9t。

（4）、提升吊桶自重348㎏。

（5）、提升钩头采用Ф100㎜圆钢加工，提升能力7t。

其提升安全强度校核如下：

规定每次上、下物料不超过400㎏，计400㎏。

则提升重量为;348＋400＋200=948㎏（其中200㎏为钢丝绳及钩头重）。

钢丝绳安全系数为：

19900/948=20.99>9提升钢丝绳安全。

绞车安全系数为：

948㎏〈2500㎏绞车安全。

以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。

（六）煤仓防坠保护系统

1、煤仓掘进高度4.2m以内，在距煤仓2m处的各道口设警戒，并设有专人清扫和看管。

2、煤仓掘进高度4.2m以下时，利用已浇筑好钢筋砼的仓帽做为封口盘，仓帽口分为提升口、风筒口和上、下人口三部分，并隔开；提升口采用一块1700×2000㎜轨道平移活动井盖门，井盖门采用70㎜厚优质木板加工，当井盖门关闭后采用4道Ф20㎜圆钢加工的有闭锁的销子与仓帽闭锁；风筒口四周用Ф16钢筋加工的围栏封闭，高度不小于1.5m，钢筋间距不大于200㎜，下部600㎜高用铁皮封闭；下人口采用木板盖严。

各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在机头硐室帮部专用锚杆或顶部起吊梁上，固定点上下不大于3m，仓帽口其余不用孔用50㎜厚优质木板封闭，扒钉连接，并保持清洁。

详见封口盘布置图。

六、施工前的准备工作

1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。

2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。

3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、提升小绞车、砼输送管。

4、准备好钢筋、模板、各种加工件及工字钢梁等材料。

七、劳动组织及工程排队

1、劳动组织：

一号井底煤仓施工井下直接工采用专业班组“滚班”作业制，地面辅助工采用“三八”作业制。

即一个专业砼浇筑班同三个综合班组相结合的劳动组织形式。

综合班组负责出矸、清底、打眼、打锚杆、挂网片等工作。

专业砼浇筑班专门负责砼浇筑工作，以保证砼浇筑质量。

附一号井底煤仓施工劳动力配备表。

2、工程排队

一号井底煤仓施工工期60天。

具体情况如下：

a、煤仓反井钻施工7天；

b、煤仓仓帽部分掘砌7天；

c、仓帽砼凝固时间3天；

d、煤仓主体部分掘砌31天；

e、煤仓仓底楼板浇注砼及拆模7天；

f、煤仓底斜面耐磨层5天。

八、技术安全措施

（一）顶板（岩帮）管理

1、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查。

检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。

2、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮制，在危险活石未处理好前不得从事其他工作。

3、坚持一掘一锚网喷的作业方式，严禁空帮作业，迎头空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。

4、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护二天以上。

分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。

5、每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。

（二）凿眼安全管理

1、严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前都必须将矸石清理至实底。

打眼时，炮眼深度不得小于0.6m。

2、打眼时，风钻前不得有人，以防断钎伤人，同时，把钎工不得带手套。

3、打眼时，风钻给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风钻风门。

4、风钻风、水管应接牢并用铁丝固定，以防脱落伤人。

5、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻进工作并及时汇报，采取措施，进行处理。

（三）井下爆破安全管理

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

3、严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）制、“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥）制和“三人连锁放炮”（爆破员、班长、瓦斯检查员）制，当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0％严禁装药放炮，达到1.5％时，必须停电撤人，并报告调度。

4、放炮员领取炸药时，必须对炸药的类型和雷管的规格编号进行检查。

5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

6、煤仓爆破作业，必须使用煤矿许用安全炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

过煤段使用三级煤矿许用硝铵炸药，药卷规格为?

35×350mm；正常基岩段使用二级煤矿许用硝铵炸药，药卷规格为?

35×350mm。

选用1-5段毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

7、装配引药必须由专职放炮员进行，严禁用电雷管扎眼，装好引药的雷管脚线末端裸线扭结在一起，使其短路。

整理雷管脚线时，必须把雷管理顺，再捏住靠雷管根部脚线，轻轻将雷管脚线抽出。

8、装药连线工作要由专职放炮员和放炮助手操作，其他人员全部撤出，装药前首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁冲击、捣实，严禁用钎杆当炮棍。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

装药联线前应将放炮母线拧结成短路，放炮线连接好后，须经网络测试仪测试，确认无误，人员全部撤到警戒线外后方准进行放炮工作。

10、放炮前应将工作面设备、设施、工具等提至煤仓上口机头硐室内，并打开所有井盖门以及盖溜矸孔用篦子，切断煤仓内及煤仓上口机头硐室、行人斜巷内一切电源，且人员全部撤至警戒以外的安全地点，否则不准放炮。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

12、放炮30分钟后，待迎头炮烟吹散后，班长、测气员、安检员、放炮员进行第一次验炮，待迎头矸石出完后，再进行第二次验炮，确认安全后，才可进行下一步工作。

13、施工中，如发现瞎炮（残炮）必须在当班班组长直接指导下由有经验的人员处理，并应在当班处理完毕。

如当班未能处理完，放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。

同时遵守下列规定：

（1）、由于连线不良造成的，可重新连线放炮。

（2）、因其他原因造成的，在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。

（3）、严禁镐刨、手拉、压风吹。

（4）、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。

（5）、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须收集未爆的电雷管。

14、必须实行一次装药，一次起爆。

15、装药采用正向装药，严禁反向装药。

16、炸药、雷管应分别放在专用箱内，当班用不完的炸药、雷管应交回炸药库，严禁乱丢乱放。

17、煤仓上锁口施工完毕，进入煤仓仓筒施工时，由于距离上锁口较近，为了防止崩